Способ изготовления слоистых теплоизоляционных изделий

Способ изготовления слоистых теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик .

<>935499 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 28. 07 ° 80 (21) 2969167/29-33

151) М Нп з

С 04 В 39/00

В 32 В 13/12 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР. по делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53) УДК 621. 761 (088. 8) Опубликовано 1506,82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.06.82

A.F.Ìîñêoâöåâ, Б.И.Стефурак, A.М.Арбузов, (72) Авторы (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению облегченных строительных изделий с,теплоизолирующими свойствами ° 5

Известен способ изготовления строительных изделий в формах с наружным облицовочным слоем из смеси стеклонаполнителя со связующими и внутренним слоем из смолы с отверждающими и вспенивающими добавками, сое-. диняемых между собой в процессе вспенивания и отверждения последнего (1) .

Недостатком этого способа является необходимость1 предварительного

15 приготовления смеси наполнителя со связующим для облицовочного слоя.

Наиболее близким к изобретению

0 является способ изготовления слоистых теплоизоляционных изделий, включающий укладку в форму облицовочного слоя-наполнителя с последующим вспениванием его под герметичной крышкой и отверждение (2).

Недостатками такого способа являются сложность регулирования толщины облицовочного слоя и, как следствие, его неравномерность, неоднородность и низкие физико-механические свойства и необходимость создания избыточного давления в форме, что усложняет конструкцию формы, требует высокого расхода металла для ее изготовления (например, при избыточном давлении всего 0,1 мПа усилие, воспринимаемое стенками камеры площадью 1 м1, составляет 10 т) .

Цель изобретения — повышение прочности, плотности и твердости изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления слоистых теплоизоляционных изделий, включающему укладку в форму облицовочного слоя«наполнителя, заливку связующего с последующим вспениванием его под герметичной крышкой и отверждение, сначала в форму укладывают стеклохолст, затем стеклопор, который подвергают кратковременному вибрированию, а после заливки связующего производят вибрирование до вспенивания с частотой 500-1500 Гц, а в процессе вспенивания с частотой 50-100 Гц.

Способ осуществляют следующим образом.

На дно формы укладывают стеклохолст и стеклопор, который подвергают вибрированию с частотой 50935499

100 Гц в течение 40 с, затем заливают связующее - смесь смолы ФРВ-1А и вспенивателя ВА1-3, закрывают Форму герметичной крышкой и вибрируют до вспенивания связующего в те чение 80-95 с с частотой 500-1500 Гц, ;а затем в период вспенивания в тече ние 120-155 с с частотой 50-100 Гц, после чего изделие выдерживают в форме до отверждения.При кратковремен10 ном вибрировании стеклопора до заливки активированной смеси происходит его равномерное распределение и уплотнение. Последующая вибрация композиции с частотой 500-1500 Гц после заливки активированной смеси способствует полному проникновению смолы и вспенивателя в материал облицовочного слоя„ что в результате увеличивает плотность и физико-механические характеристики облицовоч- 20 ного слоя. После этого вибрируют композицию с частотой 50-100 Гц, что улучшает реологические свойства вспенивающейся композиции, регулирует структуру пеноматериала, способствует увеличению давления вспенивающейся композиции, что в свою очередь ссдействует полученьпо высококачестТаблица 1

Способ

Свойства

Предлагаемый Известный

Я

Предел прочности при изгибе (по ГОСТ 464871), кгс/см

5-8

Твердость при продавливании, кгс/см

5»7

Водопоглощение эа

24 ч, В по объему (по ГОСТ 17177-71) 3-5

1-3

Специальное давление, применяемое в технологии, кгс/см1

Нет

4.

Образцы иэделия размером 50х50450 мм с облицовочным слоем по утеплителю обмазываются битумом БН-4.

Изготовленйе строительных изделий осуществляют предлагаемым способом ! венного иэделия с облицовочным слоем.

Пример. В металлическую форму, нагретую до 40 С, резмером 3000х

X1200w100 мм укладывают стеклохолст, засыпают стеклопор марки 60 (Ту 21

РСФСР-222-74) И вибрируют с частотой

50 Гц в течение 40 с. После этого в форму заливают смесь (соотношение

1:5) полимера ФРВ-1А (Ту 6-05-110475) и продукта BAr-3 (ТУ-6-05-110674) и, закрыв крышку формы, вибрируют с частотой 1500 Гц в течение 100 с, а затем с частотой 100 Гц в течение

160 с, но не более 180 с, что обусловлено временем вспенивания пенопласта ФРП-1. После полного отверждения через 500-600 с, изделие извлекаю ют из формы и тщательно осматривают.

Облицовочный слой имеет гладкую темнокрасную поверхность. Из изделия .эырезают образцы и испытывают по различным физико-механическим показателям.

В табл. l приведены физико-механические свойства облицовочного слоя, полученного по предлагаемому и известному способам. при разных частотах вибрирования- Ре эультаты испытаний сведены в табл.2.

935499

Таблица 2

Вибрирование смеси в период вспенивания связующего

Вибрирование наполнител я н епосредственно прилегающего к облицовочному слою (до заливки смеси) Твердость облицовочного слоя при продавливании, кгс/см1

Вибрирование смеси до вспенивания связующего

Частота, Время виГц брирования, с

Частота, Гц

Время вибри ров а- ния, с

Частота, Время виГц брирования, с

100

155

6,2

95

1500

120

75

7,4

500

100

120

7,5

75

1000

500

4,3

120

500

3000

Составитель Н.Игнатова

Техред С. Мигунова

Корректор В.Бутяга

Редактор A. Гулько

Закащ 4150/29 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл.2. первые три опыта проведены при крайни и сред- 75 них значениях оптимальной частоты и дают наиболее благоприятные результаты: твердость облицовочного слоя находится в пределах 5-8 кгс/см

Опыт 4 проведен на частотах вибриро- 30 вания не предусмотренных,предлагаемым изобретением. Прочностные свойства облицовочного слоя ниже.

Как видно из табл.1 предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет упростить технологию изготовления слоистых строительных изделий и улучшить на 40-70% физико-механические характеристики облицовочного слоя.

Формула изобретения, . 40 . Способ изготовления слоистых теплоизоляционных изделий, включающий укладку в форму облицовочного слоянаполнителя, заливку связующего с последующим вспениванием его под герметичной крышкой и отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, плотности и твердости, сначала в форму укладывают стеклохолст, затем стеклопор, который подвергают кратковременному вибрированию, а после заливки связующего производят вибрирование до вспенивания с частотой 500 1500 Гц, а в роцессе вспенивания с .частотой 50-100 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9 191398, кл. С 04 В 39/00, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

9 480680, кл. С 04 В 39/00, 1973.