Устройство для измерения тягового усилия подачи проволоки

Устройство для измерения тягового усилия подачи проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()935726

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.12,80 (21) 3210118/18-10 с присоединением заявки М (28) Приоритет (5l )IVL. Кл.

G 0l L 5/13 йауддротваиный комитет

СССР до делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень Ме 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 531.781 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Белоусов н С. И. Полосков

I (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЯГОВОГО УСИЛИЯ

ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к измерениям усилий при подаче гибких элементов (проволоки, цепи, троса) .

Известно устройство (пружинный динамометр), содержащее корпус, пружину и подвижные кронштейны, связанные с прицепными тягами через ролики. На одном иэ кронштейнов установлена рейка, соединенная с указательной стрелкой (1).

Недостатком данного устройства является невозможность замера усилия в процессе движения проволоки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее корпус, выполненный в.виде стакана, внутри которого расположен набор упругих элементов и два захвата проволоки (2).

Недостатком известного устройства является низкая точность измерения.

Целью изобретения является повышение точности измерения.

Указанная цель достигается, тем, что в корпусе, соосно с ним жестко на его дне размещена цилиндрическая полая направляющая с установленной на ней с возможностью продольного перемещения втулкой с осевым отверстием, на которой коаксиально смонтирована вторая втулка с фланцем, образующим с цилиндрической направляющей, втулками и корпусом полость, внутри которой размещены упругие элементы, выполненные в виде тарельчатых пружин, при этом в корпусе, втулках и тарельчатътх пружинах выполнен секторный вырез для проволоки вдоль образующей корпуса, а центр внутреннего диаметра пружин смещен относительно центра их наружного диаметра на величину

I = (1,5 — 2,0) d в сторону секторного выреза, где 0 — толщина пружины, причем центр внутреннего диаметра первой втулки в месте расположения одного иэ захватов смещен относительно центра ее наружного диаметра на величину, равную (0,4 — 0,6)! в сторону выреза.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий внд; на фиг. 2 — сечение А- А на фиг. 1; на фиг. 3 — сече935726

3 ние Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде стакана, со стороны дна которого по .его оси размещена полая цилиндрическая направляющая 2 с установленной на ней с воэможностью продольного перемещения втулкой 3. Во втулке 3 выполнено осевое отверстие 4, образующее с полостью направляющей 2 канал 5 для прохода проволоки 6, Одновременно на втулке 3 смонтирована вторая втулка 7 с фланцем 8, образующая с направляющей 2; втулкой 3 и корпусом 1 полость 9 для размещения силового узла, выполненного в виде набора упругих элементов — пружин 10.

Каждый упругий элемент представляет собой тарельчатую пружину, центр внутреннего диаметра которой смещен на величину I относительно наружного диаметра в сторону выреза 11, выполненного вдоль образующей устройства и сообщающегося с каналом 5.

На корпусе 1 установлен захват 12, а в вырезе Ц вЂ” захват 13. Между упругими элементами 10 установлены шайбы 14, выполненные из антифрикционного материала, например бронзы.

Центр внутреннего диаметра втулки 3 смещен относительно наружного диаметра на величину, равную (0,4 — 0,6) I в сторону выреза 11, на наружном диаметре втулки 3 жестко установлена указательная стрелка 15, а . отградуированная шкала 16 установлена на кожухе 17, который охватывает корпус

1. Величина I определяется из условия ! = (1,5 + 2,0) о, где 0 — толщина пружины 10.

Вырез 11 выполнен по всей длине устройства для установки на движущуюся проволоку 6 при измерении тягового усилия без прекращения процесса сварки.

10 !

2S

4. нарушена, т.е. перемещение проволоки 6 может происходить с эаеданиями и точность измерения тягового усилия будет снижаться, износ же пружины 10 увеличится.

Центр внутренного диаметра втулки 3 смещен относительно наружного диаметра для ! исключения изгиба проволоки 6 при измерении тягового усилия.

Пределы от 0,4 до 0,6I выбраны в результате проведенных. экспериментов. Если смещение меньше 0,41, т. при ".àæaòèè проволоки 6 эксцентриковым захватом 13 она сместится выше канала. 5 и произойдет ее изгиб и заклинивание. Если смещение внутреннего центра втулки 3 больше 0,6!, то проволока 6 окажется ниже какала 5, т.е. останется в вырезе 11, в результате чего равномерное движение проволоки будет нарушено и точность измерения уменьшится.

Устройство работает следующим образом.

В вырез 11 помещают проволоку 6, захватом 12 фиксируют устройство на стенке корпуса механизма подачи проволоки, а эксцентриковым захватом 13 ее плотно прижимают к стенке втулки 3, Перемещаясь, проволока 6 тянет за собой втулки 3 и 7, которые заставляют продольно двигаться тарельчатые пружины 10. Вместе со втулкой

3 перемещается и стрелка 15, указывая на оттарированной шкале 16 действительное тяговое усилие механизма подачи проволоки.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность изме .ния.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения тягового усилия подачи проволоки, содержащее корпус, выполненный в виде стакана, внутри которого расположен набор упругих элементов и два захвата проволоки, о т л и ч а ю щ е50

55, Смещение центра внутреннего диаметра тарельчатых пружин 10 на величину I относительно наружного диаметра в сторону выреза 11 выполнено для сохранения равномерной жесткости пружины по всему периметру и обеспечения перемещения плоскостей, касательных основаниям пружины при ее деформации; пределы Iот 1,,5 до 2,,0 d выбраны на основании экспериментальных данных. Ups I c 1,50 .будет больше нагружен участок пружин, расположенный претив выреза 11 и изгиб будет происходить на этом участке. Деформация пружин 10 будет неравномерной и может произойти заклинивание проволоки 6. При > 2,06 пружина

10 будет больше нагружена на участке кромок выреза 11 и параллельность продольного перемещения пружины 10 будет е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, в корпусе, соос«о с ним, жестко на его дне размещена цилиндрическая полая направляющая с устаноялепнои на неи с возможностью продольного пер" мешения втулкой с осевым отверстием, на ко=орой коаксиально смонтирована вторая втулка с фланцем, образующим с шшиндрической направляющей, втулками и в:орлусом полость, внутри которой размещены упругие элементы, выполненные в виде тарельчатых пружин, при этом в корпусе, втулках н тарельчатых пружинах выполнен секторный вырез для проволоки вдоль образующей корпуса, а центр внутреннего диаметра пружин смещен относительно центра их наружного диаметра на величину = (1,5 — 2,0) д в сторону секторного выреза, где 8 — толщина пружины.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что центр внутреннего диаметра первой втулки в месте расположения одного из захватов смещен относительно центра ее наружного диаметра на величину, равную (0,4 — 0,6)! в сторону выреза.

935726 б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 571178, кл. G 01 L 5/13, 26.02,39.

2. Авторское свидетельство СССР Р 31866, кл. G 01 L5/13,,11.03.33 (прототип).

17!

6 15

935726

Составитель Н. Троицкий

Техред M. Тенер Корректор В. Синицкая

Редактор С. Тимохина

Заказ 4195/41

Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4