Способ опрессовки элементов обмотки электрических машин

Способ опрессовки элементов обмотки электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинк

Социалистические

Реслублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (н)936248 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

{22)Заявлено 07. 08.80 (21) 2971736/24-07 (5! )М. Кл. с присоединением заявки М

Н 02 К 15/04

Гееудврственный квинтет

СССР на делен нзебретеннй н юткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15. 06. 82. Бюллетень Ле 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 628.318. .44(088.8) (72) Авторы изобретения

A.È.ÃoðHèHã и М.A.Èèðoïîëüñêèé

Сибирский завод тяжелого электромашиностроения

"Сибэлектротяжмаш" (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕССОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ОБМОТКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится .к технологии опрессовки элементов обмотки электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ опрессовки элементов обмотки электрических машин, включающий подгонку формы поперечного сечения обмотки по форме паза с помощью изоляционной замазки, промазку обмотки изоляционным лаком, установку выравнивающих прокладок на узких сторонах элементов обмотки, наложение антиадгезионной пленки и технологической ленты, установку элементов обмотки между контрольными.планками и нагревательными плитами, создание давления на элементы со стороны нагревательных плит и контрольных планок с последующим повышением давления до требуемого и выдержку при заданной температуре Г1).

Недостатками известного способа опрессовки элементов обмотки электрических машин являются сложность технологического процесса и недостаточное качество изготавливаемых изделий из-за необходимости замены выравнивающих прокладок деформируемых в процессе опрессовки и проведения повторной опрессовки.

Цель изобретения — упрощение технологии и повьинение качества за счет исключения повреждения обмотки при опрессовке.

Поставленная цель достигается тем, что перед наложением технологической ленты на узкие стороны элементов обмотки устанавливают планки, а во время выдержки осуществляют периодическое снижение и увеличение давления со стороны нагревательных плит.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

248

Формула изобретения

jр1

3 936

На схеме показ аны: изоляционная замазка 1, выравнивающая прокладка 2, антиадгезионная пленка 3, элементы обмотки 4, планка 5, антиадгезионная накладка 6, технологическая лента 7, контрольная планка 8 и нагревательные плиты 9 и 10.

Способ опрессовки элементов обмотки электрических машин осуществляется следующим образом.

Подгонка формы поперечного сече— ния обмотки по форме паза электрической машины производится с помощью изоляционной замазки 1. Затем элементы обмотки промазываются электроизоляционным лаком и устанавливается выравнивающая прокладка 2 на узкой стороне элементов обмотки 4 и накладывается антиадгезионная пленка 3, после чего к элементам обмотки перед наложением технологической ленты 7 устанавливают планку 5 с закрепленной на ней антиадгезионной накладкой

6 После этого планка 5 закрепляется к элементам обмотки путем наложения технологической ленты 7. Элементы обмотки 4 устанавливаются между контрольными планками 8 и нагревательными плитами 9 и 10. Создается давление Pi со стороны контрольных планок и Рп - нагревательных плит и затем повышается до требуемого давления.

Во время выдержки при заданной температуре осуществляют периодическое за короткое время (2 - 3 с ) снижеwe и увеличение давления Рп. Давление Р при этом сохраняется полным.

Возникающая при этом сила трения Р воздействует на планку 5 через технологическую ленту 7, причем выравни4 вающая прокладка 2 и изоляционная замазка 1 не деформируются.

Изобретение позволяет упростить технологию и повысить качество элементов обмотки электрических машин.

Способ опрессовки элементов обмо

10 ки электрических машин, включающий подгонку формы поперечного сечения обмотки по форме паза с помощью изоляционной замазки, промазку обмотки изоляционным лаком, установку вырав35 нивающих прокладок на узких сторонах элементов обмотки, наложение антиадгезионной пленки и технологической ленты, установку элементов обмотки между контрольными планками и нагре2в вательными плитами, создание давления на элементы со стороны нагревательных плит и контрольных планок с последующим повышением давления до требуемого и выдержку при заданzs ной температуре, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества за счет исключения повреждения обмотки при опрессовке; перед наложением тех

30 нологической.ленты на узкие стороны элементов обмотки устанавливают пла! ки, а во время выдержки осуществляют периодическое снижение и увеличение давления со стороны нагревательных плит °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Блюменкранц Д.M и др. Технология крупного электромашиностроения. М., "Энергия", 1966, с. 55.

ВНИИПИ Заказ 4242/67

Тираж 721 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4