Шихта для получения стального порошка

Шихта для получения стального порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.,SU „„936542 (51)5 В 22 Р 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 3228090/22-02 (22) 30 ° 12.80 (46) 30.08.90. Бюл. N 32 (72) Т.В.Губенко, М.С.3ухер, С.С..Кипарисов, В.Г.Кислов, О.А. Попов, С.A. Степнов, С.Г.Стукалев и В.Л.Эсикман (53) 62 1.762.3(088.8) (56) Раковский В.С. и др. Изготовление металлокерамических изделий из отходов шарикоподшипниковой стали.

"Порошковая металлургия", 1951, h"- 3, с. 25-27.

Купер И,Я. и др. Получение стальных порошков. из отходов шарикоподшипникового производства. "Порошковая металлургия", 1963, Р 6, с. 88-93.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности

) к исходным материалам для получения стальных порошков.

Известна шихта на основе, стального порошка, полученная из отходов, образующихся при опиловке шаров шарикоподшипников.

Однако, получаемый из такой шихты порошок после восстановительного отжига при 850 С в среде водорода содержит большое количество кислорода и имеет низкую прессуемость.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является

2 (54) (57) 1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНО-.

ГО ПОРОР!КА на основе стального шлама, содержащая твердый восстановитель,. отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических свойств, в качест ве твердого восстановителя используют сухой остаток водной. смазочно-охлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Сухой остаток водной смазочно-охлаждающей жидкости 3-8

Стальной шлам 92-97

?. Шихта по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, в качестве стального шлама используют шлам, образующийся при опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников. шихта для получения стального порошка, содержащая стальной шлам, образующийся при опиловке шаров шарикопопшипников, и твердый восстановитель в количестве 0,5-3Х °

Получаемый из такой шихты стальной порошок пригоден для изготовления антифрикционных и конструкционных деталей, однако введение твердых восстановителей, как например графита и сажи, усложняет и удорожает производственный цикл.

Кроме того, на современном шарикоподшипниковом заводе в общеи массе отходов, образующихся при изготовле-. нии шаров, на долю опиловочного порош1

936542

3-8

92-97

При этом в качестве .стального шлама используют шлам, образующийся при 30 опиловке и обкатке шаров шарикоподшипников °

Пример. Пля получения шихты были взяты три партии отходов в виде шлама, полученного при опиловке и обкатке шаров с различным содержанием в них водной смазочно-охлаждающей жидкости. После сушки при 80 С в течение 8 ч полученная шихта имела состав, приведенный в табл. 1. 4О

Сухой остаток водной смазочноохлаждающей жидкости представлял собой смесь органических веществ— олеиновой кислоты (или таллового масла) и триэтаноламина.

После сушки шихта подвергалась восстановительному отжигу при темпека приходится всего лишь около 4 .

/ ,:Остальные отходы в настоящее время нигде не используются и выбрасываются.

Основную массу в них составляют ме« таллические отходы, образующиеся на операциях обкатки шаров чугунными дисками. Эти отходы в виде шлама представляют собой смесь мелких стальных частиц и смазочно-охлаждающей 10 жидкости (COR), используемой при изготовлении шаров.

Цель изобретения - снижение себестоимости процесса изготовления шихты при сохранении ее технологических свойств, Для достижения поставленной цели в шихте для получения стального порошка на основе стального шлама, содержащей твердый восстановитель, в качестве твердого восстановителя используют сухой остаток водной смазочноохлаждающей жидкости при следующем соотношении компонентов, мас. :

Сухой остаток водной 15 смазочно-охлаждающей жидкости

Стальной шлам

Таблица 1

Стальной шлам, Восстановитель мас. . в виде сухого

1 остатка, СОЖ, мас. .

Y - пар ИИ

97

1

3 ратуре 980 С в течение 2 ч в среде осушенного водорода. При этом происходило обугливание органической части. сухого остатка СОЖ, причем каждая частица стали оказывалась покрытой слоем сажи. Получившаяся сажа активно восстанавливала окислы металла.

Химический состав и технологические характеристики полученного порошка приведены в табл. 2.

В шлам, по прототипу было добавлено 1,5 саят; температура восстановления 1050 С; время 2 ч.

Как видно из приведенных данных, получаемый в соответствии с изобретением порошок по содержанию кислорода и технологическим свойствам не уступает порошку, полученному в соответ- ствии с прототипом, а также обычному порошку, полученному восстановлением.

Я то же время по трудоемкости изготовления и себестоимости порошок, получаемый в соответствии с изобретением, имеет определенные преимущества.

Расчеты показывают, что себестоимость изготовления такого порошка не превышает 150 руб/т, в то время как стоимость 1 т железного порошка составляет 336 руб.

Применение порошка из отходов, в частности образующихся при изготовлении шаров подшипников, позволяет существенно расширить сырьевую базу порошков, особенно стальных.

936542

Т а б л и ц а 2

Свойства и состав

Исходный шлам, мас.7

111ихта в соответствии с изобретением

П!ихта в соответПорошок

ПЭЖ восстанов-ленный ствии с прототипом партия Y

1 2 3 остальное

Насыпная плотность после обкатки, г/см

Удельная поверхность, м2/кг

Уплотняемость, г/см, при удельном давлении прессования 4 т/см . 7 т/см2

Формуемость, г/см

1.,9

2,3-2 5

2,0

2,0

2 0

4,56

4,85 3,98

4 65

1,80

6,32 6,35 6,36

6,80 6,81 6,82

4,5-7,2 4,5-7,2 4,5-7,2

5,4-5,8

6 3-6,7

3,9-7,2

6,08

6,63

Корректор М. Максимишинец

Редактор М. Ленина Техред Л.Олийнык

Заказ 3090 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина,101

С

Мп

Si

Cr

Fe

2,6-4,6

0,33

0,30

1,2-1,5

4-6

1,35

0,30

0,31

i 30

0,21 остальное

1,22

0,32

0,30

1,30

0,30 остальное

1,28

0,33

0,30

1,40

0,28 остальное

0,12

0,36 0,32

1,07

0,34 остальное