936799 - Способ регенерации резин

Способ регенерации резин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Сотоа Советских

Социал исти чвсюа

Республик

О П И С А Н И Е (1И936799

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22). Заявлено 02. 07. 79 (21) 2783400/23-05 (23) Приоритет - (32) 03.07.78 (31) 7807479-6 (33) Швеция (51) М. Кл.

B 29 Н 19/00

9еударетеенЫ комитет

СССР

Опубликовано 15.06 82 Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 17.06.82 ие делам изобретений и открытий (53) УЙК 678.46 (088.8) Иностранец

Нильс Эдвард Марквик (Швеция) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Треллеборг АБ" (Швеция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ Р Г НГАЦИИ РЕЗИН

7,16-7,35

0,22-0 75

0 21 0 94

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке способа регенерации резин.

Известен способ регенерации резин смешением резин в дисперсном виде с активатором регенерации фенилгидразином. При этом при смешении вводят масло, хлористое железо и метиловый спирт, а компоненты смеси взяты в соотношении 95:2:0,75:0,4:2 )if.

Однако данный способ регенерации не обеспечивает повышение качества регенерата, а способ смешения длителен.

Цель изобретения.- ускорение способа и повышение качества регенерата.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации резин смешением резин в дисперсном виде с активатором регенерации, хлористым железом и мягчителя, в качестве активатора используют фенилгидразин или дифенилгуанидин, а в качестве мягчителя вЂ” дипеятен или талловое масло, или смесь одного из них с аромати" ческим маслом при соотношении компонентов, вес.3:

Дипентен 1 05"2 74

Талловое масло 6,76-16,56

Ароматическое масло

Хлористое железо

Фенилгидразин или

lo Дифенилгуанидин 0,26-0,46

Резины в дисперсном виде До 100

При этом содержание смеси дипентена и ароматического масла равно и 8,21- 10,09 вес.Ф, содержание смеси дипентена и таллового масла равно

7,81-7,88 вес.Ф и содержание смеси таллового и ароматического масел равно 1.1,36 вес.3, а смешение проводят

20 при 20- 100 С в течение 3-30 мин с последующим введением каолина в количест ве 2,.2-2,6 вес.Ф.

Пример 1. Для регенерации резин используют порошок резины (ис"

25 пользованный) с размером частиц не

6799 пластификатор.

0,60

3 93 более 0,8 мм. Перемешивание осуществляют в смесителе, который оборудован перемешивающей крыльчаткой в нижней части цилиндрического резервуара.

Крыльчатку приводят в движение. с окружной скоростью 2000 м/мин. Сначала в смеситель с крыльчаткой эа» гружают .порошок старой резины, потом добавляют дипентен и смолу тал лового масла и после перемешивания в течение некоторого времени добавляют фенилгидразин. Хлористое железо добавляют в смеси с метиловым спиртом.

После добавления хлористого желева перемешивание продолжают в тече" йие 7 мин.

Состав регенераторной смеси представлен в табл. 1.

Смешение проводят в твердой фазе при интенсивном перемешивании мате" риала в воздухе, который находится в смесительной емкости. В процессе перемешивания фенилгидраэин вместе с кислородом воздуха обеспечивают „ расщепление резиновых частиц до та" кого размера, что резиновый порошок можно использовать для изготовления вулканизуемых изделий. Начальная температура процесса перемешжвеяия равна комнатной температуре, хотя и могут быть применены температуры до

100 С.

Добавленный фенилгидразин полносtbe вступает в реакцию с резиновым порошком, но образуется несколько десятых процента бензола и азотосодержащего газа, которые найдены в атмосфере порошкового смесителя.

Через 1 день полученный таким об" разом.порошкообраэный восстановленный резиновый материал исследуют и сравнивают с известными промышленными восстановленными резиновыми материаламии .

С целью такого исследования ис" пользуют резины, содержащие:

Порошкообраэные восстановленные матери-, алы, вес.ч. 100

Окись цинка, вес.ч. 2

Стеариновая кислота, вес.ч. 0,80

Сера, ч, 1

SANT0C0R Е (ускоритель) (циклогексилбенэотиазилсульфендиамид), ч

В качестве материала для сравнения используют промышленный восстановленный резиновый материал. Пооле обработки трех резиновых смесей их коландрируют до листов = толщиной

2 мм, которые вулканизируют в течение 10 мин при 160 С. После этого изучают твердость, прочность на разрыв., удлинение при разрыве, сопро19 тивление надрыву и плотность трех материалов.

Свойства смеси представлены в табл. 2.

П р vi м е р 2. Регенерацию выполняют в лабораторном масштабе. В качестве смесителя применяют обычное смешивающее устройство, предназначенное для бытовых целей, с двумя вращающимися в противоположных направлениях смешивающими крыльями и вращающимся резервуаром. Смешивающее устройство приводится в движение с максимальной скоростью. В этом случае размер частиц резинового no2s рошка не более 0,4 мм. Последовательность добавления различных составляющих следующая: резиновый порошок, дипентен, фенилгидразин, хлористое железо и вещество, препятствующее слипанию. Последнее добавляют через 12 мин после, добавления хлористого железа. Суммарное время пере-. мешивания, подсчитанное от времени добавления хлористого железа, 15 мин.

Процесс перемешивания осуществляется при комнатной температуре, а во время реагирования температура повышается.

Температура продолжает немного расти в течение около 1 ч после окончания периода перемешивания.

После однодневного хранения восстановленный материал смешивают с вулканизирующим веществом и вулканизуют в виде листов толщиной 2 мм при

160 С в течение 10 мин. Вулканизиро ванные листы имеют твердость 62 по

Шору, прочность на разрыв 6,8 МПа и удлинение при разрыве 2303.

Этот пример показывает, что можно испольэовать дипентен только как

Пример 3. Регенерация резин осуществляется в лабораторном масштабе таким же образом, как и в примере 2. В. этом случае используют два

>> пластификатора, а именно дипентен и технологическое масло, т.е. ароматическое минеральное масло типа веретенного масла (ESL 385). Окончатель2$

5 9367 ный восстановленный материал вулкани-. зуется и исследуется таким же образом, что и восстановленный материал в примере 2. Обнаружено, что вулканизированные листы имеют твердость о

65 по Шору, прочность на разрыв

6,3 ИПа и удлинение при разрыве 190ь.

П р и и е р 4. Регенерацию осущест1 вляют в крупном масштабе с использованием смесителя ленточного типа. IO

Время перемешивания 15 мин. Резиновый порошок имеет размер частиц не более 0,6 мм. Последовательность добавления различных составляющих та же, что и в примере 1. Полученный Ss таким образом восстановленный материал исследован с помощью следующего состава, вес. ч.: .

Порошкообразный восстановленный 20 материал 100

Zn0 2

Стеариновая кислота 0,80

Сера 1

Ускоритель 0,60

Технологическое масло 2

В этом случае в качестве ускорителя используют SULFENAX CD (цикло гексилбензотиазилсульфанамид), а в зв качестве технологического маславышеупомянутое ароматическое минеральное масло ESL 385.

После каландрирования до листов толщиной 2 мм и вулканизации в течение 10 мин при 160 С установлены следующие свойства: твердость 60 по Шору, прочность на разрыв 7,0 ИПа, удлинение при разрыве 2604 и плотность 1,18 г/см .

П ри ме ры 5-7. В этих примерах используют лабораторное оборудование, такое же, как и в примере 2, и примеры осуществляют для того, чтобы проиллюстрировать действие дипентена по сравнению с минеральным маслом (технологическим маслом) в качестве пластифи катора.

При этом используется -старая резина, полученная только из тех автомобильных шин, которые содержат 503 газовой сажи, и размолоты до размера частиц меньшего, чем 0,59 мм (30 меш системы сит CUA).

Состав регенеративной смеси по

S5 примерам 5-7 приведен в табл. 3.

В табл. 4 приведены свойства смеси по примерам 5-7.

99 6

Компоненты состава добавляют а смеситель в последовательности, представленной в табл. 3, причем хлористое железо добавляют в виде раствора в метаноле. Время добавления 5 мин, после чего смеситель работает еще

30 мин. Ilo. oêîí÷àíèè процесса перемешивания каждый порошкообразный восстановленный материал оставляют в течение ночи, после чего порошок используют в исследуемом составе, содержащий, вес.ч.:

Порошкообразный восстановленный материал 100

Окись цинка . 2,0

Стеариновая кислота 0,9

Сера 1,1

SANT0CVRE 0,8

Перемешивание производят в смесительной мельнице в течение 20 мин.

Опытный лист вулканизируют в течение

10 мин при 160 С.

Из результатов табл. 3 видно, что только минеральное масло в количестве приблизительно 4,7 вес.Ф (рассчитанном Ilo всему количеству матери" ала, введенного в смеситель) или

5 ч. на 100 ч. резины по весу дает порошкообразный восстановленный материал при очень плохом протекании про" цесса в перемешивающей мельнице. Такой порошкообразный восстановленный материал не может быть использован ля промышленного производства, поскольку протекание процесса в перемешйвающей мельнице очень важно для того, чтобы была получена рациональная и высококачественная обработка резиновой смеси . Величина вязкости по Иуни более 200.

Когда содержание минерального масла значительно увеличено (до 12,13

14 ч. на 100 ч. резины) протекание процесса в перемешивающей мельнице все еще очень плохое, и получен ломкий невулканизированный лист, с которым очень трудно обращаться без его разрушения. Однако увеличенное количество пластификатора снижает вязкость по Иуни, но, в целом, такой порошкообразный восстановленный материал также не может считаться подходящим с промышленной точки зрения.

При добавлении небольшого количества дипентена в качестве пластификато" ра (приблизительно 2,75 вес.3 или

3 ч. на 100 ч. резины) отдельно от минерального технологического масла

936799 в примере 5 получено"заметное улучшение протекания процесса в перемешивающей мельнице. Это видно из примера, который свидетельствует о явном действии дипентена в качестве пластификатора при прямом восстановлении старой резины в твердой фазе.

П ри ме ры 8-10. В этихпримерах используют то же - лабораторное оборудование, старую резину, исследу- 3а .емый состав, время добавления, время работы, смесителя и время выдержки восстановленного материала, что и в примерах 5-7

Состав регенератной смеси по примерам 8"10 приведен в табл. 5.

В табл. 6 приведены свойства смеси по примерам 8-10..

Примеры 8- l0 показывают действие смолы таллового масла в качестве © пластификатора и возможность использования дифенилгуанидина вместо фенилгидразина в качестве пептиэирующего вещества. В примерах 8 и 9 фенилгидразин растворяют в метаноле, а хлористое железо рассеивают в смоле тал" лового масла и составляющие добавляют в смеситель в следующей последовательности: старая резина, фенилгидразин (растворенный в метаноле), хлористое железо (рассеянное в смоле таллового масла) и (в примере 8) технологическое масло. В примере 10 хлористое железо растворяют в метаноле и затем .перемешивают со смолой таллового масла. После этого составляющие добавля3$ ют в смеситель в следующей последовательности: старая резина, дифенил1уанидин (порошкообраэный) и смесь хлористого железа и смолы таллового

40 масла. Во всех случаях смолу таллового масла предварительно нагревают до 30-40 С для .того, чтобы с ней было более удобно обращаться.

В результате сравнения результа45 тов, представленных в табл, 4 и 5 можно установить, что смола таллового масла либо одна, либо в смеси с технологическим маслом дает пригодные восстановленные материалы, и есть возможность обойтись беэ дипентена. Кроме того, фенилгидразин может быть заменен дифенилгуанидином. Это выгодно с разных точек зрения, поскольку фенилгидразин дорог, неопрятен в обращении и . поражает кожу. floрошкообразный дифенилгуанидин значительно дешевле и удобнее в обращении.

Пример ы 11-.16. В этих экспериментах используют то же лабораторное оборудование, старая резина и время выдержки восстановленного материала, что и в примерах 5-7. Восстановление проводят при комнатной температуре. Количество загруженной старой резины 300 r. Добавление осуществляют 3 мин, и смеситель после этого работает в течение 12 мин, так что суммарное время в смесителе

15 мин. После выдержки в течение но- чи порошкообразный восстановленный материал используется в исследуемом составе, содержащем, вес.ч.:

Порошкообразный восстановленный материал 89,7

Натуральный каучук 6, D

Окись цинка 1 э9

Стеариновая кислота 0,8

Сера 1,0

SANT0CVR6- 0,6

Состав содержит натуральный каучук для уменьшения вязкости по Муни и улучшения использования восстановленного резинового материала при нормальных условиях. Перемешивание выполняют в лабораторной перемешивающей мельнице и полученная невулканизированная смесь используется для приготовления исследуемых листов, которые вулканиэируют в течение

10 мин при 160 С.

Состав регенератной смеси по примерам 11-16 представлен в табл. 7.

В табл. 8 приведены свойства смеси по примерам 11-16.

Примеры 11-16 показывают действие пластификатора. Смола таллового масла приводит к хорошему восстановлению старой резины.

Иэ данных табл. 7 видно, что такие высокие содержания как 20 ч. смолы таллового масла на 100 ч. порошкообразной старой резины дают хорошие результаты. При низких содержаниях смолы таллового масла, а именно при содержаниях смолы таллового масла ниже

8 ч. на 100 ч. порошкообразной старой резины необходимо усиление действия смолы таллового масла путем добавления дипентена (пример 1). Без дипентена можно полностью обойтись при содержаниях смолы таллового масла около 10 ч. íà 100 ч. порошкообразной старой резины. Как это видно иэ примеров 15, 16, а также 3 и 7, дипентен приводит к получению хорошеro восста799 10

Пример 19. Этот пример представляет восстановление порошкообразной старой резины в заводском масш-табе. Для этой цели используется сме итель ленточного типа с емкостью

1 м . Величина загрузки 350 кг порошкообразной старой резины, которая размолота до размера частиц меньшего, чем 0,59 мм (- 80 меш системы сит

10 США). При загрузке в смеситель порошо кообразная резина имеет 10 С. После того, как добавлен порошкообразный дифенилгуанидин, смеситель работает

2 мин. После этого добавляют смолу м таллового масла, которую предварительно нагревают до 40 С, что приводит к увеличению температуры загруженного материала на 6 С. В конце добавляют хлористое железо, растворв ренное в метаноле. Добавление смолы таллового масла и хлористого железа проводят в течение 5 мин. После того, как все хлористое железо добавлено, смеситепь работает в течение еще и 15 мин. Перед исследованием восстановленный материал оставлен на ночь.

Дпя исследования полученного таким образом восстановленного материала использовался исследуемый со в став, содержащий, вес.ч.:

Порошкообразный восстановленный материал 89,7

Натуральный каучук 6,0

Окись цинка 1,9

Стеариновая кислота 0,8

Сера @ 0,8

SANT0CVRE®

1,0

Перемешивание производят в смесм49 теле Бенбери. Полученная резиновая смесь используется для приготовления исследуемых листов, которые вулканио зируют в течение 10 мин при 160 С.

Состав регенератной композиции

45 по примеру 19 приведен в табл. 11.

9 936 новленного материала даже в тех случаях, когда он используется с другими пластификаторами в виде минерального масла. Однако одним из недостатком дипентена является его неприятный запах. Использование пластификатора в виде одного только минерального масла не дает удовлетворительного результата, как это видно из примеров 5, 6 и 16. Свойства, относящиеся к протеканию процесса в мельнице, в этом случае плохие, и вязкость по

Муни может быть слишком высокой, если невулканизованный натуральный каучук добавляется в резиновую смесь .

При содержании минерального масла 8 ч. на 100 ч. резины добавление

1 ч. дипентена на 100 ч. резины (при мер 15) приводит к улучшению протекания процесса в перемешивающей мельнице. Хорошие результаты получены при добавлении 3 ч, дипентена на

100 ч. резины, как это следует из примера 16.

П римеры 17 и 18. В этих примерах проведено сравнение фенилгидразина и дифенилгуанидина в качест ве компонентов редоко вЂ” системы. В этих примерах используется то же ла- . бораторное оборудование, старая резина, время выдержки восстановленного материала, величина загрузки, время добавления и суммарное время в смеси" теле, что и в примерах 11- 16. Восстановление проводят при комнатной температуре.

Для исследования используют состав смеси, содержащий, Порошкообразное восстановленное вещество 95,2

Окись цинка 2,0

Стеариновая кислота 0,8

Сера g 1,0

SANT0CVRE Mohr 1, 0

Перемешивание осуществляют в лабораторной смешивающей мельнице ..

Опытный лист вулканизируют в течение

15 мин при 143 С;

Состав регенератной смеси по примерам 17- 18 приведены в табл. 9.

В этом случае содержание дифенилгуанидина меньше, чем фенилгидразина, так как он действует как ускоритель вулканизации, и это действие может проявиться в процессе вулканизации окончательного продукта.

Свойства смеси по примеру 19 приведены в табл. 12.

Хороший восстановленный материал получается при его производстве в заводских условиях.

Итак, из представленных таб лиц (1- 12) следует, что по всем свойствам регенерат, полученный предло женным способом, значительно пре1восходит известный регенерат.

936799

Таблица 1 в»»а»» а а а а» а»»» а а в а в а в»»»» а в

Содерваиие компонентов II0 примерам

»»авва»аа авва»а»»»вава»»»»а ее»ее»ее»а»Ее»

Реамиоеыв поровок 132 91 5 190 96,57 190 94,65 260 91

2,29 4,5 2 24 3,0 1 05

Дипеитем 1у,5 1е,05 4е,5 . Смола таллового масла 9,7f . 6,76

Текиологическое масло+

19 5 6,83

076 15 075 21 074

03 0,21 1,5

Феиилгидраэии

FeC1 4Н 0

Нетилоеый спирт

1 35

5,О

Вевестео, преплтстеуевее слилаиие + 4,5 - 4

»»»»»»»»»»»»»»»»»»» е

1 Ароватическое или вееиеральиое масло Е И» 385

Юведскмй каолии

9,0

Таблиц а 2

Известный

Показатели

Твердость по Шору

Прочность на разрыв, МПа

7,6

6,9 5,4

Удлинение при разрыве, Ф

340 . 230

Сопротивление надрыву, Н

Плотность, г/см

42 38

1,16 1,20

1,22 вееевааев ева»а»ееа»»

Момлеиентм ее»»в» авва»» »авва» еев»ава аве»в»Г»»авва мс1 чб евсее вес 1 че весе Ф ) весе че еес Ф весе uе вес Ф а»авве е»ае «»»»»ее е а е а . » 4 199

0;6 0,42 Оф75 0,38 О 75 0,37 1,05 . 0,38

Предла гаемые пороакооб" разные вос становленные мате.риалы

1 (пример 1) 936799

Таблиц а 3

Содержание компонентов по примерам

Компоненты

«»»» вес.ч. вес.В

»«» « вес. ч. вес. Ф

» вес.ч. вес.Ф

300,0 93,90 300,0 86,58 300,0 91 32

Старая резина

Технологическое масло

15,0 4,69 42,0 12,12 15,0 4,57

9,0 2,74

Дипентен

0,87 3,0 . 0,91

0,43 1,5 0,46

0,94 3,0

0,47 1,5

Фенилгидразин 3,0, ГеС1. 4Н 0

Метанол

1,5

15,0 15,0

15 0

15,0

Начальная темперавура, a C смешения

25,5

26,0

25,5

Конечная температура, смешения

26,0

25 5. Таблиц а а

Показатели.

Смеси по примерам

5 6 7

ВЯЗКОСТЬ ПО

Муни 100 С

M <1+4

144

200

Твердость по

Шору

52 64

Прочность на разрыв, ИПа - 7,0

6,0 10,3

Удлинение при разрыве,Ф

210 230 240

Удельный вес, г/см

1,17 1,I6 1,17

Протекание процесса в смешивающей мельнице очень плохое. Получен ломкий, трудно поддающийся обработке невулканизированный лист.

Протекание процесса в смешивающей мельнице удовлетворительно.

Таблица 5

Содержание компонентов по примерам

Компоненты

««« вес.ч. весА вес.ч. (вес.3 вес.ч. вес.3

300,0 87,34 300,0 91 57 300 0 91 74

Технологи ческое масло

15,4 4,37

Смола таллового масла

24,0 6, 9 24,0 7,33 24,0 7,34

3,0 0,87 2,1 0,64

Фенилгидразин

0,46

ЙиФенилгуанидин 1,5 0,43 1,5 0,46 1 5

15,0

Метанол

25 5

2515

Конечная температура, ©С смешения

28 5

Таблиц а 6

Показатели Смеси по примерам

+ 10

ВЯЗКОСТЬ ПО

Иуни 100 С

И 1+ 4

132 137

100

Твердость по

IlIopg

66 67

Прочность на разрыв, МПа

8 4 11 3 11 8

250 260 260

Удлинение при разрыве,3

Удельный вес, г смЗ

1,15- 1,17 1,17

Протекание процесса в смешивающей мельнице удовлетворительное.

Протекание процесса в смешивающей мельнице хорошее, «Ф

Порошкообразная старая ре зина

Начальная температура, С смешения (1

936799

4М 1 о 1

1 Э ) I Ol !! ) 3

1 У I

1 ° 1 о

1 Э I! 43) 1

° 43

О1

ОО I

4О

Ю л

CO О

4Ч

4О !

1 а

° о

Ю о

Ю м о

О о

3 1

1 дР I

I ° I о

1 O) 1

4 )Il I л о.

О1

A л

ЮЪ

O о

1 1

1 Р

1 ° I о

1 Э !. ! Ф I

1 1

Ъе

)

1 !

1 о

ОО

4О о! ОМ

1 1 о

1 Э 4

1 46 3

1 3

1 ° 1.

) х 1

1 1

1 Э

1 43) 1!

1 !

1 с

1 а м

° л о .ф) о

4О

C о с х

Ol х о с

Е х

1 м

1 )

1 д l

I 1 о

1 Ф 1 ! 1

) 1

1 У I о

1 Э

1 433 1

00 л

Ю сЧ

CO м о а

Ф о

С3

1 1

1 дФ 1

1 ° 1 о

1 Э 1

1 46 1

) I

1 1

1 Ю 1

1 ° I о

1 4Ч

1 е»

О\

C)O

033

4Ч о

Ю л о

CI.

Э а о

3 м л

CO! д Р I

1 ° 1 о

1 Э !

1 I

1 ° I ю о

I Э 1

Ю I

l е

1 !

) о о

l х

4.Э

OlD

Q C3. л

Z I.ф

Э G

43I Ol

: с

l !

1 !

Э о

D ф r ио э с х о ф. 2

Э х о с х о

Э с с о

4О

3Э т

3- Со с z

2 о

О 1

1 !

I !

1 !

I !

1 ! !

4 !

1 !

1 .1

1 !

1 Э

) 0l

Ь 3 4

1 1

ОЕЭ

3= Z u

4О

) 43O I О а

° Ь О

I 1

C) Ю о

CV ) м

-Ф

-а.

° 1 а 3 ».33 CV

О, В о а m

° Ь

О О

О Л

СЧ

° 1 A о о а м

Ю Ю о о щ ОО

)Ч

Ю A о о а м

Ю Ю о о а сч о

Ю Ю Ю о о О

4Ч о

° Ю о а m О

° I Ю Ю о о

° Ф О

-Ф 3Ч

М Ю о о а

Ю. A о о

)Х е z

Э,С OI

)(1 с

Ct Z

В х 4!

)

I .

° l

t !

l, 1

)

936799

Таблица 8

Смеси по примерам

11 12 1 13 (14+) 15++(16

Показатели

Вязкость по

Муни

100©С М< 1+4

68 60 49

32.Твердость по

Шору

60 57

Прочность на разрыв, ИПа

9,1 9,0

9,2 8,4 8,5

Удлинение при разрыве, 3

280

320 320

220 230 250

Удельный вес, г/см

1 20 1,16 1,15 1,16 1,16 1, 16

Примечание М

4 4 3 1 2 3

Протекание процесса в смешивающей мельнице очень плохое; ломкий, трудно поддающийся обработке невулканизированный лист, полученный несмотря на добавление в исследуемый состав невулканизированного натурального каучука.

%Х

Протекание процесса в смешивающей мельнице удовлетворительное.

М-%

Протекание процесса в смешивающей мельнице хорошее.

Протекание процесса в смешивающей мельнице отличное.

Таблица

Компоненты

1 I вес. ч, вес. 3 вес.ч. вес.4

Порошкообразная старая резина

100 90,29 100 90,46

Смола таллового масла

0,30 0,27

1,00

Увеличение температуры, С

+2 9

+3,5

ГеС1 - 4Н О

Фенилгидразин

Дифенилгуанидин

Метанол

Содержание компонентов по примерам

10 903 10 9 05

0,25 0,23 0,25 0,22

0,50 0,45

936799

Таблица 10

Смеси по при" мерам, Показатели

17 18

Твердость по Шору

70 .

Прочность на разрыв, ИПа

8,3

Удлинение при разрыве, Ф

230 230

Удельный вес, -/ мЗ

1,20 1,21

Содержание компонентов по примеру 19

Компоненты

1 вес.3 вес.ч.

87,18

12,12

0,44

FeC1 . 4Н 0

0,5

0,26

1,0

Метанол

««« «««««««

Т а б л и ц а. 12

«««Ф«

Смеси по примеру .19

«««

Вязкость по Иуни 100 С И c 1+4

Показатели

Твердость по

Шору

Прочность на разрыв, МПа

10,7

Удлинение при разрыве,3

310

Удельный вес, г/см

1,19

Вязкость по Муни 100 C

М <1+4

Порошкообразная старая резина 100

Смола таллового масла 13,9

Дифенилгуанидин 0,3

Таблица 11

936799

Формула и зобретения

Способ регенерации резин смешением резин в дисперсном виде с активатором ре гене рации, хлори стым железом и мягчителем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения спо" соба и повышения качества регенерата, в качестве активатора используют фенилгидразин или дифенилгуанидин, а в качестве мягчителя - дипентен или талловое масло, или смесь одного из них с ароматическим маслом при соотношении компонентов, вес.3:

Дипентен 1,05-2,74

Талловое масло 6,76- 16,56

Ароматическое масло 7,16-7 35

Хлористое железо 0,22-0,75 фенилгидразин 0,21-0,94 или

Дифенилгуанидин 0,26-0,46

Резины в дисперс5 ном виде До 100 йри этом содержание смеси дипентена и ароматического масла равно

8,21-10,09 вес.Ф, содержание смеси

)1ипентена и таллового масла равно

7,81-7,88 вес.3 и содержание смеси таллового и ароматического масел равно 11,36 вес.3, а смешение проводят при 20- 100 С в течение 3-30:мин с последующим введением каолина в количестве 2,2-2,6 вес.3.

Источни ки и нформаци и, принятые во внимание при экспертизе

1. Chemical Abst. 84, 1976, 2в реф. 45783 (прототип).

Корректор О. Билак

Подписное

Составитель А. Пиняев

Редактор Н» Киштулинец Техреду З.Палий

Заказ 270779 Тираж 79

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОД Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,

Способ регенерации резин

Патент 936799