Фильтр для очистки газов от электропроводной пыли
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву.— (22) Заявлено 10.12.80 (2! ) 3215502/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .
В 01 D 35/06
В 01 D 29/38
Гасударственный кемнтет
СССР по делен нэееретеннй и юткрытий (53) УДК 663.63.. 087(088.8 )
Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 23.06.82 (72) Авторы изобретения
В. Е. Кирпиченко, P Г. Адамов, В. С. Гу "; à —.Л-.Сит-ницкий„., С. А. Яковенко и И. А. Даниленко;
Всесоюзный научно-исследовательскиЙ технологических газов, сточных во4 энергоресурсов предприяти очистке ных (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
ОТ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ПЫЛИ
Изобретение относится к очистке воздуха или газа от пыли тканевыми фильтрами и может быть применено для очистки газов в различных отраслях промышленности.
Известен тканевый фильтр, в котором регенерация осуществляется тепловой деформацией металлоткани за счет включения электрообогрева (1).
В таком фильтре регенерация малоэффективна вследствие того, что для разогрева металлоткани с перепадом температуры не 1в менее 100 С требуются большие мощности, особенно при фильтрации высокотемпературных технологических газов.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки газов от электропроводной пыли, содержащий тканевый фильтрующий элемент с установленными на нем изолированными электропроводными шинами, соединенными с.источником питания (2).
Недостатком фильтра является то, что в нем реле времени включает ток в цепи регенерационного встряхивающего устройства через определенные промежутки времени, не реагируя при этом на состояние фильтрующей поверхности с точки зрения ее запыленности, т. е. частота регенерации не зависит от газопылевой нагрузки на фильтрующую ткань.
Цель изобретения — повышение степени очистки за счет автоматизации процесса встряхивания и увеличения срока службы ткани.
Поставленная цель достигается за счет того, что фильтр снабжен дополнительными электропроводными шинами, установленными на осадительной поверхности фильтрующего элемента, дополнительным источником питания и управляющим реле, электрически соединенными между собой.
На чертеже схематически изображен предлагаемый фильтр.
Фильтрующий элемент тканевого фильтра карманного типа имеет две фильтрующие поверхности 1, соединенные между собой перегородкой 2. На поверхности 1 в верхней и нижней частях укреплены внутри и снаружи электропроводные шины 3. LLI iны, расположенные снаружи, соединены металлическими проводами 4, вшитыми в
936968
Формула изобретения
0tucqr wu
ЬЕУ в /
Составитель И. Догаева
Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц
Тираж 734 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР во делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Бобкова
Заказ 4113/7
3 фильтровальную ткань, и подключены к источнику 5 питания. Вместе с проводами они покрыты изоляционным материалом. Шины, расположенные изнутри, соединены с источником 6 постоянного тока, питающим управляющее реле 7, контакты 8 которого служат для запуска пускового реле 9 с контактами 10.
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный газ, проходя из фильтрующего кармана через ткань, очищается от 10 пыли, которая накапливается на поверх- . ностях 1. При этом гидравлическое сопро-, тивление фильтрующего элемента по мере накопления пыли растет. Одновременно с этим растет величина электрического тока, проходящего через реле 7 и пылевой слой 15 (за счет увеличения величины последнего).
При достижении определенной величины тока замыкаются контакты 8 управляющего реле 7 и вместе с ними контакты 10 реле 9, и в проводах 4 возникают одинаковые по величине токи во встречных направлениях, вызывающие взаимное притяженщ. „проводов 4, в результате которого происходит резкая деформация фильтрующей ткани, приводящая к отделению пыли с ее поверхнос- 25 ти. При этом уменьшается ток в цепи реле 7, контакты 8 размыкаются, а вместе с ними
4 размыкаются и контакты 10 вследствие чего деформация ткани исчезает.
Использование предлагаемого фильтра позволяет повысить эффективность и надеж-. ность процесса регенерации, а также увеличить срок службы фильтрующей ткани.
Фильтр для очистки газов от электропроводной пыли, содержащий тканевый фильтрующий элемент с установленными на нем изолированными электропроводными шинами, соединенными с источником питания, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки за счет автоматизации процесса встряхивания и увеличения срока службы ткани, он снабжен дополнительными электропроводными шинами, установленными на осадительной поверхности фильтрующего элемента, дополнительным источником питания и управляющим реле, электрически соединенными между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 345934, кл. В 01 D 41/00, 1970.
2. Патент США № 3545178, кл. 55 — 272, 1975 (прототип).