Способ обогащения фосфорсодержащего сырья

Способ обогащения фосфорсодержащего сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >937020 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.07.80 (21) 2964193/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 03 В 7/00

СССР (53) УДК 621.926..9 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.82 ао делан кзебратенкй и еткрмтвй м" ( (72) Авторы изобретения

А. Н. Горелова, И. И. Девяшин и (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО

СЫРЬЯ

Гаеудвретвеккмй кюмитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности фосфорсодержащего сырья, и может быть. использовано при переработке окисленных отходов обогащения фосфорсодержащих руд.

Известен способ обогащения фосфорсодержащих руд карбонатного состава, включающий обжиг исходного сырья и последующее мокрое измельчение, осуществляемое в различного рода мешалках, флотационных камерах, шаровых мельницах с малой шаровой загрузкой. В процессе измельчения происходит выщелачивание образовавшейся при обжиге окиси кальция и распад фосфатного материала на фракции, обогащенные по

РгОв (1).

Однако данный способ может быть использован только при обогащении карбонатных типов фосфоритовых руд. Операция измельчения является вторичной (вспомогательной), сопутствующей обязательному обжигу.

Известен также способ обогащения фосфорсодержащего сырья, включающий мокрое измельчение в центробежно-отражательной мельнице продукта путем классификации измельченного материала (2).

Однако этот способ не пригоден для обогащения отходов переработки фосфоритовых руд, так как не обеспечивает достаточно высокого качества готового продукта. Отходы подвержены окислительному процессу. Степень, глубина поражения минераль. ных частиц окислением находятся в обратной зависимости от размера частиц. На крупных частицах (более 0,3 мм) окислительный процесс проявляется в приповерхностной зоне, образуя пленки гидрооки слов железа, подобно скорлупе вокруг зерна. С уменьшением крупности частиц объемное проникновение окислительного процесса возрастает. При измельчении в центробежно-отражательной мельнице окисленных отходов переработки фосфоритовых руд при скоростях вылета частиц, превышающих 50 м/с, происходит активное разрушение минеральных частиц с переходом измельченного материала в классы крупности, требующих обязательного дальнейшего флотационного разделения.

Целью изобретения является повышение качества конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что измельчение осуществляют при скорости вы93?020

Формула изобретения

1. Способ обогащения фосфорсодержащего сырья, включающий мокрое измельчение в центробежно-отражательной мельнице и выделение готового продукта путем классификации измельченного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, измельчение осуществляют при скорости вылета частиц из разгонных каналов ротора 20 — 50 м/с.

35 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение твердого к жидкому в исходном питании составляет от 1: 1 до 1: 2.

Источники информации, принятые во внимание т1ри экспертизе

1. Потапов В. Н. и др. Обогащение руды месторождения кокджон по технологии с обжигом и оттиркой — Реф. сб. «Промышленность горно-химического сырья», вып. 1.

М., НИИТЭХИМ, 1976, с. 21 — 23.

2. Авторское свидетельство СССР

45 Хо 560633, кл. В 03 В 7/00, 1975 (прототип).

Составитель В. Шубина

Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 4300/10 лета частиц из раагонных каналов ротора

20 — 50,м/с.

При этом соотношение твердого к жидкому в исходном питании составляет от 1: 1 до 1:2.

При обработке отходов в данных условиях энергия удара, воздействующая на частицу при ее соударении с отбойной плитой, вызывает лишь поверхностные изменения, разрушая и скалывая верхний окисленноожелезненный слой. Так как более четкие очертания такого слоя присущи крупным минеральным частицам, не подвергшимся в противоположность мелким глубинному процессу окисления, эффект скалывания ожелезненного слоя и обновления поверхности четко г1роявляется на частицах крупной фракции (более 0,3 мм).

Этот эффект приводит к обогащению крупнозернистой фракции отходов и позволяет выделить ее в качестве готового продукта, содержащего Р,О 19 /о и пригодного для переработки на фосмуку.

Пример. Проба отходов переработки фосфоритовых руд Егорьевского месторождения исходной крупности 1 мм, состоящей из

52,7 /p крупнозернистой фракции (+0,3 мм) с содержанием пятиокиси фосфора 8,5о/о и извлечением 70,5о/p, подвергалась однократной обработке в центробежно-отражательной мельнице при переменных значениях скорости вылета частиц из разгоцных каналов (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 м/с) и плотности питания (Т: 5K = 1: 0,5:, 1: 1;

1: 2; 1: 3) и последующему отсеву крупной фракции (+0,3) в готовый продукт.

При постоянной скорости вылета частиц, равной 50 м/с, проводилась обработка пробы отходов при различной плотности питания.

Готовый продукт с наилучшими технологическими показателями получен при соотношении Т:Ж в исходном питании, равном

1: (1 — 2) . В этих условиях содержание

РзО в отклассифицированном продукте составляет 20 — 21,4 /p при извлечении 69—

66,2о/о. С уменьшением плотности питания качество готового продукта составляет 18,9о/о

P O.-,, т. е. ниже требования, предъявляемого к фосмуке. При Т: Э свыше 1: 2 наблюдается снижение извлечения Ра0з в готовой продукт более чем на 10о/p.

При оптимальном соотношении в питании (Т: Ж = 1: 2) проводилась отработка отходов при различных скоростных режимах.

Ведение процесса при скоростях вылета частиц, равных 20 — 50 м/с, позволило выделить продукт, содержащий Р Об 194 — 21,5/о при извлечении соответственно 69,7 — 66,4 //в.

При обработке со скоростью нфже указанного диапазона (10 м/с) готовый продукт по содержанию 1 zO» (! 8,8е/p) не соответ10 ствует предъявляемому требованию. При увеличении скорости свыше 50 м/с все явственнее доминирует процесс активного измельчения собственно минеральных зерен, что выражается в резком снижении извлечения Р20н в готовый продукт.

Использование предлагаемого способа обогащения позволяет вовлечь в эффективную переработку окисленные отходы обогащения фосфоритовых руд и на стадии первичного обогащения, включающей неслож20 ные операции (одностадиальное измельчение и классификация), выделить продукт, извлекающий более 60о/о пятиокиси фосфора и пригодный для получения фосмуки.