Устройство для клеймения деталей в торец

Устройство для клеймения деталей в торец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

M.Ô.Èèëîâàíoâà, М.В.Сметанникова, А.Н.Картамышев, А.А.Ковтушенко, А.Ф.Соловьев, А.И.Пантелеев, А.И.Кислинский и Н.В.Лебедев (72) Авторы нзобретення (7! ) Заявнтель (g4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

В ТОРЕЦ

Изобретение относится к устройствам, обслуживающим прокатное произ, водство, и может быть использовано для клеймения проката в торец методом накатки.

По основному авт. св. 11 795616 известно устройство для клеймения деталей в торец, содержащее ось, связанную с осью накатную головку, размещенную перпендикулярно оси вала с возможностью продольного перемещения, закрепленный на валу механизм подачи деталей, упор, прижимной механизм и его привод, при этом механизм подачи деталей выполнен в виде ротора с рабочими гнездами, а прижимной механизм выполнен в виде рычагов (11.

Недостатком известного устройства является низкое качество клеймения иэ-за невозможности поджатия накатной головки к прокату.

Цель изобретения - повышение качества клеймения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для клеймения деталей в торец, содержащее ось, связанную с

5 осью накатную головку, размещенную перпендикулярно оси вала с возможностью продольного перемещения, закрепленный на валу механизм подачи деталей, упор, прижимной механизм и его привод, при этом механизм подачи деталей выполнен в виде ротора с рабочими гнездами, а прижимной механизм выполнен в виде рычагов, снабжено ме15 ханиэмдм для прижима накатной головки к обрабатываемой детали, выполненным в виде установленного на валу диска с выступами и ролика, размещенного на накатной головке и контактирующего с рв выступами диска. (На фиг. 1 изображено устройство для клеймения проката, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.

937075

3 - узел J на фиг, 1; на фиг. Нразрез А-А на фиг:. 2; на фиг. 5узел II на фиг. 2; на фиг. 6 - вид

В на фиг. Т; на фиг.: 7 - вид В на фиг. 6.

Устройство для клеймения проката содержит накатную головку 1, установленную с возможностью поворота на оси 2, перпендикулярной размещенному в подшипниках опорах 3 валу 4, 1î на котором закреплен механизм 5 подачи проката, механизм 6 поджатия клеймовочной головки 1 к прокату и выравнивающая линейка 7.

Механизм 5 подачи выполнен в виде закрепленных на валу 4 роторов 8.

Каждый ротор 8 имеет несколько рабо-. ,чих гнезд 9 и столько же зажимных механизмов 10 с общим приводом 11. Kawдый зажимной механизм 10 выполнен в 20 виде шарнирно установленного на оси

12 рычага 13. На одном из концов рычага 13 смонтирован ролик 14, периодически контактирующий с кулачком 15 общего привода 11 эажимного механиз- ма 1О.

Привод 11 зажимного механизма 10 выполнен в виде кулачка 15, жестко связанного с промежуточным рычагом

16, подсоединенным шарнирно к штоку зо

17 пневмоцилиндра 18, установленного на станине 19.

Накатная головка 1 включает накатной диск 20 выполненный в виде секто,1

$ ра 21, установленного с возможностью поворота на вертикальной оси 2, размещенной на каретке 22, имеющей возможность продольного перемещения в направляющих 23 и подпружиненной посредством пружины 24, создающей усилие клеймения. Направляющие 23 выполнены на корпусе 25, в свою очередь, перемещаемом в направляющих 26, выполненных на стойках 27.

На секторе 21, выполненном с упором 28, закреплена кассета 29 с набором клейм. Для возврата сектора 21 в исходное положение по окончании операции клеймения он снабжен пружиной 30.

4

Выступы 32 диска 31 имеют участ, ки 34-36 подъема, спуска и горизонтальный соответственно, при этом размер горизонтального участка 36 соответствует размеру участка клеймения.

Создание постоянного контакта ролика 33 с диском 31 осуществляется пружинок 37.

Для того, чтобы начало горизонтального участка 36 совпадало с началом внедрения первого клейма в торец проката имеется регулировочное устройство 38.

Одновременно ротор несет несколько заготовок.

Устройство работает следующим образом.

С приемной наклонной решетки 3 прокат поступает на позицию загрузки и перемещается по окружности в гнездах 9 роторов 8, вращающихся от привода (не показан), на позицию клеймения. При этом торец проката 40, скользя по линейке 7, предварительно выравнивается. При подходе проката 40 к позиции клеймения ролик 14 рычага 13 набегает на кулачок 15 зажимного механизма ID и, разворачиваясь вокруг оси 12 зажимает прокат к гнезде 9. Совместно с вращением рото,ров 8 вращается и диск 31, установ ленный на том же, что и роторы 8, валу 4. В то время, когда прокат 40 подходит к позиции клеймения, выступ

32 аращающегося диска 31 подходит к ролику 33, который, набегая на учас- ток 34 подъема выступа 32 и перекатываясь по нему, перемещается в направлении к прокату 40, перемещая в том же направлении и накатную головку 1 с накатным диском 20. Как только ролик 33 выйдет на горизонтальный участок 36 выступа 32, прокат 40 прижимается к упору 28 сектора 21 накатного диска 20, который также при дальнейшем движении проката вовлекается им в круговое движение, накатывая на торец проката 40 знаки клейма.

Механизм 6 поджатия накатной головки 1 к прокату выполнен в виде жестко установленного на конце вала

4 диска 31 с выступами 32 и ролика

33, закрепленного на корпусе 25 накатной головки и контактирующего с диском 31.Возможное увеличение усилия клеймения из-за неточного выравнивания проката 40 линейкой 7 компенсируется пружиной 24. После того, как ролик 33 пройдет весь горизонтальный участок, 36, все знаки клейма на торец проката нанесены. После нанесения клейма на торец проката 40 последний, за счет

937075 б

Формула изобретения

5 дальнейшего перемещения, выходит иэ контакта с накатным диском 20, пружи" на 30 возвращает его в исходное положение, ролик 33 скатывается по участку 35 спуска выступа 32 на поверхность диска 31 и прижимается к нему эа счет пружины 37.

Таким образом .накатная головка 1 отводится иэ зоны клеймения.

При дальнейшем вращении роторов 16

8 ролик 14 сходит с кулачка 15, рычаг 13, разворачиваясь, разжимает прокат 40, который, продолжая движение совместно с ротором 8 по окружности, подходит к решетке 4 1 разгрузки и ts скатывается на нее.

Предлагаемое устройство для клеймения проката по сравнению с известным позволяет повысить качество клеймения. устройство для клеймения цоталси в .орец по авт. св. 1Р 795616, л и ч а ю щ е. е с я- тем, что, с целью повышения качества клеймения, оно снабжено механизмом для прижима накатной головки к обрабатываемой детали, выполненным в виде установленного на валу диска с выступами и ролика, размещенного на накатной головке и контактирующего с выступами диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

М 795616, кл. В 21 С 51/00, 15. 01. 79 (прототип).

Вид и

Составитель С.Симеонов

Редактор И Николайчук Техред А. Бабинец Корректор О.билак

Ю L

Заказ 4314/12 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнав, 4