Устройство для окончательной пробивки отверстий

Устройство для окончательной пробивки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социааистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 031280 (21) 3211561/25-27 (51) M. Nll 3 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 21 D 28/16

В 21 Р 26/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано230682 Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 230682 (53) УДК 621. 9613

: 621. 98. 044 (088.8) С.И. Козий, В.A. Глущенков, A.Þ. Иголкин, ИЛГ. 7МЛ?чтву= ——

В.Ю. Арышенский н А.С. Горячев, ;",:.„.",,>,;д .,:„.т

Лй j j>j;- <ТР1;й :ц": « ъ!

Куйбышевский ордена Трудового Красного знамефФ6:,;,-..:", авиационный институт нм. акад. С.П. Коряева- — . . * (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ПРОБИВКИ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к устройст- вам для обработки давлением и может быть использовано для окончательной пробивки отверстий в толстолистовых заготовках и пакетах из однородных и композиционных материалов.

Известно устройство для окончательной пробивки отверстий в листовой заготовке, содержащее один, по меньшей мере, сборный пуансон, выполненный в виде стержня и установленной на нем втулки из упругого материала, прижим, матрицу с числом рабочих отверстий, соответствующим числу пуансонов, и расположенными в рабочих отверстиях деталями, передающими осевую нагрузку на заготовку с стороны, противоположной пуансону (1) .

НедосТатком устройства является невозможность регулирования осевой нагрузки, действующей на деталь с стороны, противоположной пуансону, что снижает номенклатуру изделий, которые могут обрабатываться на.этом устройстве.

Цель изобретения — расширение ассортимента обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается тем. что в устройстве для окончательной пробивки отверстий в листовой заготовке, содержащем один, по меньшей мере, сборный пуансон, вы5 полненный в виде стержня и установленной на нем втулки иэ упругого материала, прижим, матрицу с рабочими отверстиями, число которых равно числу пуансонов, и расположенными в этих отверстиях деталями, передающими осевую нагрузку на заго,товку с стороны, противоположной пуансону, на стержне пуансона дополнительно установлен диск с режущими кромками, охватывающий стержень и помещенный в отверстии прижима, деталь, передающая осевую нагрузку на заготовку, связана с стержнем реэьбовым соединением, а втулка из упругого материала samoaнена с диаметром, не превышающим диаметр предварительно полученного отверстия.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

25 Устройство содержит матрицу 1, прижим 2 с соосными отверстиями, пуансон, состоящий из сердечника 3, на одном конце которого на резьбе размещена гайка 4, на другом по поЗО садке движения — диск 5 с режущими

937081 кромками, обращенными к поверхности отделяемого материала. На сердечнике 3 установлена .втулка 6 из упру. гого материала, йапример полиуретана, наружный диаметр ее равен или меньше диаметра предварительно полученного отверстия в заготовке. Гайка

4 и диск 5 выполнены с наружными диаметрами, соответствующими диаметрам отверстий в матрице 1 и прижиме

2. Гайка 4 выполнена ступенчатой, наружный диаметр выступа соответствует диаметру предварительно полученного отверстия в заготовке. Втулка 5 из упругого материала,, например полиуретана, имеет исходную длину, превышающую толщину заготовки на величину, обеспечивающую необходимое давление на стенки отверстия при ее сжатии.

Устройство работает слЕдующим обра зом.

Предварительно непосредственно в устройстве с- помощью механизма, например гайковерта, осуществляют затяжку гайки 4 на сердечнике 3. В результате движения гайки 4 производятся сжатие упругой втулки б, возникают радиальные усилия Р на стенки предварительно полученного отверстия в заготовке и осевые усилия Р на поверхность отделяемого материала . Усилие затяжки выбирается из условия создания осевых и радиальных сжимающих иацряжений, равных илн близких пределу текучести материала заготовки для пластичных материалов и пределу для малопластичных и хрупких материалов. При необходимости (особенно на смешанных пакетах) возможно регулирование величины усилий Р на толщине пакета эа счет выполнения втулки б составной, имеющей неодинаковую жесткость каждой ее отдельной части.

При нанесении удара силой 9 - по торцевой поверхности диска 5 и сердечника Ç,выполняют процесс цробивки чистового отверстия в условиях объемной схемы сжимающих напряжений, предварительно накладываемых на отделяемый материал, в результате чего механизм разделения осуществляется сдвиговой деформацией, что и обеспечивает повышенное качество пробиваемых отверстий.

Устройство опробовано в лабора- . торных условиях при пробивке отверстий диаметром б ни в заготовке иэ сплава АМГбИ толщиной б мм. Пред" варительйое отверстие получали сверлением и диаметр его составлял

5 мк. Сердечник был выполнен из стали ЗОХГСА и имел диаметр 3 мм.

Диск с режущими кромками изготавливался из стали Х12М, гайка - из стали ЗОХГСА, упругая втулка - из по- лиуретана марки СКУ-.7 Л.,Толщина

Проб итие отверстия в образ0 .цах иэ АМГбМ имели точность, соответствующую 1-2 класоам, шероховатость поверхности разделения

0,32 и отличались строгой цнлиндричностью поверхности раэде25 ления. формула изобретения

5

1О

65 стенки упругой втулки не превьаила

1,0 w, Осевые и радиальные усилия на отделяемом материале создавали .эа счет сжатия упругой втулки с

8 ьм в исходном состоянии до б мм с помощью гайковерта. Матрица и прижим изготавливались из стали У8А по второму классу точности и имелй твердость после закалки - HRC 58-60 единиц . Усилие прижима заготовки обеспечивалось с помощью ручного. гидравлического пресса с максимально раэвиваеьым усилием в 4 тс. Нагружение пуансона осуществлялось ударником с помощью магнитоимпульсной установки МИУ-10 с максимально эапасаемой энергией в 10 кдж.

Устройство эффективно, поскольку имеет высокую производительность,. процесс разделения не превышает 300

300 мкс, а операция затяжки может осуществляться вне зависимости. от места пробивки, устраняются доводочные операции: значительно расшмряет-, ся ассортимент заготовок и пакетов, т.е. прн активных предварительно накладываемых осевых силах стало возможным получение отверстий требуемого качествами уменьшается объем оснастки и, как следствие, снижается себестоимость изделий.

Ф

Устройство для окончательной пробивки отверстий в листовой заготовке, содержащее один, по меньшей мере, сборный пуансон, выполненный в виде стержня и установленной на нем втулки из упругого материала, прижим, матрицу с рабочими отверстиями, число которых равно числу пуансонов, и расположенныаи в этих отверстиях деталями, передающими осевую нагрузку на, заготовку с стороны, противоположной пуансону, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью, расширения ассортимента обрабатываемых заготовок и пакетов, на стержне пуансона дополнительно установлен диск с режущими кромками, охватывающий стержень и помещенный в отверстии прижима,. деталь, передающая осевую нагрузку на заготовку, свя937081

Составитель А. Городнова

Редактор О. Юрковецкая Темред М. Рейвес Корректор у . По нома ренхо

Заказ 4318/13

Тираж 845 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII Патент ., r. ужгород, ул. Проектная, 4 зана с стержием резъбовым соединением, а втулка as упругого материала выполнена с диаметром, не превыымацим диаметр предварнтелъно полученного отверстия.

Источники инфоръиции, принятые во внимание прн экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 2905003,кл.В 21 D 28/16, В 21. D 26/00 04 04 ° 80.