Устройство для обжима трубчатых заготовок

Устройство для обжима трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Olg НИЕ

ИЗОЪ|й.ГЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

„,>937085

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (3!1М Кн з (22) Заявлено 12.1280 (21) 3215517/25-27

В 21 D 41/04 с присоединением заявки HoГосударствеииый комитет

СССР ио ислам изобретений и открытий (23) йриоритет($3)УДК 621 774. .72 (088.8) Опубликовано 2306.82, Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 230682 (72) Автор изобретения

B.Ì. Строгонов

/ т.

Воронежское специальное конструк орскоеХбюро кузн етщопрессовых машин и автоматически линий Министерства,- 1 станкостроительной и инструменталыщй щййеышренносвтт

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВЖИМА ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработ ке трубчатых заготовок давлением.

Известно устройство для обжима трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на основании неподвижные траверсы, соединенные колоннами, установленную на колоннах подвижную траверсу, гидропривод которой смонтирован на одной иэ неподвижных траверс, роликовую матрицу, размещенную на другой неподвижной траверсе, и пуансон, расположенный по оси матрицы на штоке телескопического гидроцилиндра с двумя поршнями (1) .

Однако устройство обладает малой производительностью и низким качеством иэделия °

Цель изобретения - повышение производительности и качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обжима трубчатых "заготовок, содержащее смонтированные на основании неподвижные траверсы, соединенные колоннами, установленную на колоннах подвижную траверсу, гидропривод которой смонтирован на одной нэ неподвижных тр.-— верс, роликовую матрицу,размещенг на другой неподвижной траверсе, пуансон, расположенный по оси матрицы, снабжено. стержнем, установленным в первой неподвижной траверсе соосно с закрепленными на нем пуансоне, при этом на стержне по одну сторону неподвижной траверсы выполнен фланец, а по другую - прикреплена упорная втулка.

Кроме того, упорная втулка снабжена подпружиненньвии упорами, а пуансон выполнен с .конической поверхностью, контактирующей с роликами матрицы при их разведении.

На фиг.1 изображено устройство в исходном положении; на фиг.2то же, после окончания процесса . устройство состоит из основания

1, левой 2 и правой 3 неподвижных траверс, жестко связанных между собой колоннами 4, на которых разьвзщена подвижная траверса 5; приводимая в движение от поршневых гидроцилиндров 6, установленных в левой травер25 се 2. На правой траверсе 3 н колоннах 4 установлена и закреплена роликовая матрица 7,снабженная плунжерными гидроцилиндрамн 8 и связанными с ними посредством промежуточ30 ных деталей роликами 9.

В начале съема иэделия 18 с пуансона 14 снимается давление в гидро» цилиндрах 8 для разведения роликов

9 матрицы 7,которые разводятся конусом 17 пуансона-съемника 16. Разведение роликов 9 необходимо для беспрепятственного заталкивания последнего изделия. Окончание съема иэделия 18 и его выталкивание заканчивается эа торцом роликовой матрицы 7, где оно убирается с позиции загрузки", а на.ее место подается новод изделие, а в зто время подачей рабочей и полость гидр возврат подв соном-съемник дкости в штоковую илиндра производится ной траверсы 5 с пуанм 16 в исходное полодвижения подвижнаяречается с подпружижение. На пут траверса 5 вс

По оси устройства в левой траверсе 2 размещен центральный стержень.

10, снабженный фланцем ll и црикрепленной к нему упорной втулкой 12, в которой размещены подпружиненные упоры 13. На центральном стержне

10 посредством резьбы установлен пуансон 14. К подвижной траверсе 5 прикреплена опорная стойка 15 для установки на ней пуансона-съемника

16, выполненного с конусом 17. На пуансоне 14 установлено изделие 18, Гидроцилиндры снабжены подводами и отводами рабочей среды.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка иэделия 18 механизмом заталкивания, снабженнМм элементами центрирования изделия (не показано), надевается на пуансон 14 до упора в пуансон-съемник 16. В этом положении производится центрирование изделия 1 8 по оси калибрования механизмом центрирования (не показано). Затем посредством подачи рабочей жидкости в гидроцилиндры 8 сводятся ролики 9 в радиальном направлении, обжимая по периметру изделие 18 на пуансоне 14. После сведения роликов 9 подачей рабочей жидкости в поршневую полость подключаются в работу гидроцилиндры 6, которые осуществляют перемещение подвижной траверсы 5 с установленным на ней пуансоном-съемником 16, посредством которого с усилием гидроцйлиндров производится проталкивание изделия 18, осуществляя его калибровку. Изделие 18 при своем движении зажимает, а затем силой трения тянет эа собой пуансон 14 и скрепленный с ним центральный стержень 10, который после осуществления калибровки упирается своим фланцем 11 в торец левой траверсы 2. Подвижная траверса 5 с пуансоном-съемником 16 продолжает движение вперед, производя съем изделия 18 с пуансона 14.

Формула изобретения

1. Устройство для обжима трубчатых заготовок, содержащее смонтированные на основании неподвижные тра- версы, соединенные колоннами, установленную на колоннах подвижную траверсу, гидропривод которой смонтирован на одной из неподвижных траверс, роликовую матрицу размещенную на другой неподвижной траверсе, и пуансон, расположенный по оси матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества иэделия, оно снабжено стержнем с фланцем и упорной втулкой на его концах, установленным в неподвижной траверсе, несущей гидропривод, а пуансон соосно эакреп50

65 лен на нем. иными упорами-- 13, размещенная на упорной втулке 12, закрепленной йа центральном стержне 10 и давит на упоры 13,а затем через упорную втулку 12 перемещает их,пуансон 14 и центральный стержень 10 в крайнее левое исходное положение до упора упорной втулки 12 в левую траверсу

2. Устройство подготовлено для повторения цикла, имея на позиции за10 грузки новое иэделие.

Подпружиненные упоры упорной втулки 12 обеспечивают роль компенсатора, исключают неточности хода гидроцилиндров 6 и одновременно останавливают пуансон 14 в одном и том же положении.

При осуществлении полного калибрования изделия оно проталкивается за ролики 9 матрицы 7.

Последовательность работы аналогична.

Изобретение поэволяе повысить производительность за счет меньшего количества движений устройства и осуществления калибровки и съема за один ход цилиндрау упростить конструкцию за счет исключения цилиндра пуансона и введения центрального стержня; улучшить структуру и качество изделия за счет независимого перемещения пуансона Иод действием, распорных сил при их увеличении выше заданных процессом калибрования, что исключает накат металла между роликами матрицы и пуансоном, в результате чего структура металла не меняется (не перемешивается) и исключается волнообразность наружной поверхности изделия; при этом повышается точность иэделия.

40 Кроме того, расширяются технологические воэможности за счет осу-. ществления как полного калибрования изделия, так и обжима с калиброванием.

Ю

937085

ВНИИПИ Заказ 4318/13 Тирам 845 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что втулка снабжена подпружиненными относительно подвижной траверсы упорами. .3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пуансон выполнен с конической наружной поверхностью, контактирующей с роликами матрицы при их разведении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 548441, кл. В 30 В 15/00, 1 1. 08. 75 (прототип).