Способ получения слитков полуспокойной стали

Способ получения слитков полуспокойной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и> 937103

Союз Советск их

Социалистичесник республик

ОП ИСАНКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22}Заявлено 08.08. 80 (21) 2971912/22-02 с присоединением заявки М (51)М. Кл.

B 22 D 7/00 фаударапапа0 каинтет

СССР аа далаи нзааретеннй н аткрытнй (23) Приоритет

ОпУбликовано 23.06.82. бюллетень Ра 23 (53) УД3(621; 74 ..669(088. 8) Дата опубликования описания 23.06 .82

Н.Ф.Парахин, И.И.Борнацкий, С.ф.Парахина, И.К.Дадонов, В.Ф.Байдуж, 10.A.Çàõâàòîâ и В.П.Григорьев (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ПОЛУСПОКОЙНОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии раскисления и разливки полуспокойных сталей.

Известен способ получения полуспокойной стали раскислением в ковше силикомарганцем фракции 20-60 мм, вводят его при наполнении 0,2-0,5 высоты ковша с скоростью 2-9 т/мин в количестве 0,6-12 кг/т стали $1).

Однако технология раскисления полуспокойной стали в ковше не обеспечивает получения стабильной окисленности металла после раскисления, приводит к дополнительному угару силикомарнагца и увеличению потерь металла при прокатке в виде дополнительной головной обрези и по поверхностным дефектам), не обеспечивает получения равномерного распределения химических элементов по высоте слитка, что приводит к неравномерности механических свойств металла, взято" го с различных горизонтов слитка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ раскисления стали, включающий раскисление стали в ковше 1ейь и

FeSi и обработку стали в ковше твердой шлакообраэующей смесью, состоящей иэ 65т,-ro ферросилиция, конвертерного шлака, плавикового шпата в соотношении 1:4,8-8,0:1-1,5 с рас1о ходом 3,0-3,5 кг/т стали (2f.

Недостатки способа заключаются в том, что расходуется большое количество 65 -го FeSi, не всегда обеспечивается получение "здорового" слитка полуспокойной стали, возможно применение его только при содержании . кремния в стали перед разливкой не менее 0,05-0,06т,. При содержании кремния в стали перед разливкой ниже о указанных пределов увеличиваются потери .металла в виде головной обрези и по поверхностным дефектам заготовок; ввод шлакообразующей смеси на формула изобретения

Составитель А.Гуров

Редактор 0.6рковецкая Техред 3. Палий Корректор В.Бутяга

Заказ 432 1/14 Тираж 852 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 93710 дно изложницы не всегда обеспечивает качество головной части слитка (рослость, получение расположения пузырей от наружной корки на расстоянии большем, чем слой окалинообразования при нагреве перед прокаткой и др.), при выпуске металла с температурой на нижнем пределе возможно запутывание шлака в донной части слитка, приводящее к дополнительной 10 донной обрези. Кроме того, увеличенный расход смеси.

Цель изобретения - снижение головной обрези и потерь металла по поверхностным дефектам, расхода сме-. 5 си и раскислителей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему присадку ферромарганца в ковш для получения среднезаданного содержания его в готовой стали и раскисление в изложнице путем ввода экзотермической шлакообразующей смеси, последняя вводится при наполнении 2/3 высоты металлом, например, в струе инертного или нейтрального газа, в количестве 0,8-0,9 кг/т стали с постепенным увеличением расхода до 1,4-1,5 кг/т стали к концу наполнения изложницы. Причем шлакообразующая смесь состоит из 65 -ro ферросилиция, конверторного шлака и плавикового шпата, в соотношении 1:(2,04,0):(0,4-0,9) .

Пример. Сталь выплавляли в

140-тонных конверторах, раскисляли

35 в ковше ферромарганцем, разливали на слитки массой 8 т с подачей при наполнении 2/3 высоты изложницы твердой шлакообразующей смеси в струе

40 азота, с постепенным увеличением расхода смеси от 6 до 12 кг на сли3 ток. Разливку производили сверху с применением сталеразливочного стакана с выходным каналом 70 мм.

При этом был снижен расход смеси в 3 раза, уменьшен расход 65О;-го

FeSi на 0,554, уменьшена головная обрезь на 1 . снижены поверхностные дефекты (плены, рванины, трещины) на 0,2:;, содержание кремния в головной части слитка составило 0,07-0,09 .

Способ получения слитков полу" спокойной стали, включающий раскисление стали в ковше ферромарганцем и обработку твердой шлакообразующей смесью в изложнице при разливке, о т л и ч а ю щ. и и с я тем, что, с целью снижения головной обрези, отбраковки металла по поверхностным дефектам, расхода смеси и раскислителей, твердую шлакообразующую смесь вводят в изложницу при наполнении

2/3 высоты металлом в количестве

0,8-0,9 кг/т стали с постепенным увеличением расхода до 1,4-1,5 кг/т стали к концу наполнения изложницы.

2. Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что вводят твердую шлакообразующую смесь, состоящую из 65:;-ro ферросилиция, конвертерного шлака и плавикового шпата в соотношении 1:(2,0-4,0):(0,4-0,9) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Yi 425944, кл. C 21 C 5/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Г 2680320/02, кл. В 22 D 7/00, 1979 °