Способ изготовления ферритовых изделий

Способ изготовления ферритовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА¹ИЕ 937110

ИЗОБРЕТИ№ ИЯ

Союз Советсних

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25. 04. 80(21) 2916192/22-02 с присоединением заявки J% (23) Приоритет (5l)M. Кл.

B 22 F 3/22

В 22 F 3/24

Н 01 F 1/1 0

Н 01 F 1/34 (53) УДК 621. 762.. .4. 04:621 ° 3! 8. .!24(088.8) 3Ьеударетееный квнитет

СССР ав делан изабретеиий и вткрытий

Опубликовано 23.06. 82 . бюллетень М 23

Дата опубликования описания 23.06,82 (72) Авторы изобретения f t

Т.В.Руфеева, В.В,Филиппов и О.И.Нужев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритовых изделий.

Известен способ изготовления ферритовых изделий, включающий получение порошка, приготовление суспенэии частиц массы, мокрое прессование, сушку"заготовок и обжиг, при этом удаление связки производят во время сушки изделий (1).

Однако способ непроизводителен ввиду длительности процесса прессования и сушки изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ферритовых изделий путем горячего литья под давлением, включающий получение ферритового порошка, приготовление шликера, приготовление однородной массы, состоящей из ферритового порошка и связки, с последующим вакуумированием, формование деталей путем горячего литья, удаление связки посредством выдержки в течение 12-15 ч при 150-200 С.

Причем в процессе удаления связки необходимо обеспечить равромерный нагрев и охлаждение деталей с целью исключения отклонения от заданной формы и растрескивания изделий (2)..

1О Недостаток способа — продолжительность процесса удаления связки и низкий процент выхода годного продукта.

Цель изобретения -- повышение

1 производительности процесса и увеличение выхода годного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ферритовых изделий, включающему

2о приготовление шликера и ферритового порошка, формование иэделий путем горячего литья под давлением, удаление связки и обжиг иэделий, удале3 93711 ние связки осуществляют путем воздействия на иэделие инфракрасным излучением с длиной волны 0,75-10,0 мкм в течение 0,5-3 ч.

Инфракрасное излучение интенсифицирует диффузию связи из толщи изделия на его поверхность, в отличие от аналогичной операции согласно известному способу, где нагрев неоднороден. Процесс удаления связи i0 значительно сокращается (до 0,53,0 ч). Кроме того, инфракрасное излучение, проникая на всю толщину изделия, обеспечивает однородное удаление связки по всей геометрии is образца, что существенно при сложной форме изделия, исключает отклонение от формы и оплавление изделий и увеличивает.процент выхода годных изделий после операции обжига. 20

Пример 1. Из ферритового порошка марки 6000 нм, полученного по оксидной технологии, изготавливают шликер, в состав которого входит связка, содержащая воск и парафин в соотношении 13;87(4) . Содержание связки по отношению к весу порошка составляет 83. Время вакуумирования шликера 7 ч ° Из шликера отли30 вают изделия Б-11 в количестве

200 шт, Тепловую обработку изделий проводят инфракрасным излучением с длиной волны, А = 0,75 мкм в течение

0,5 ч. Количество удаленной связки определяют весовым методом, оно составляет 75-903 от веса изделий. Для получения сравнительных данных параллельно проводят тепловую обработку в туннельной печи в течение 12 ч

О при конечной температуре 150-160 С, 40

Процент удаления связки составляет

40-50 . Обжиг изделий производят о при 1320 С с выдержкой 10 ч в вакуумных печах по заданному режиму.

Процент выхода годных изделий согласно известному способу составляет 87, согласно предлагаемому - 99 .

Пример 2. По технологической схеме, аналогичной указанной в примере 1, изготавливают изделия

4-10 из феррита марки 1000НМЗ в количестве 100 шт. Удаление связи производят путем нагрева изделий с помощью галогенных ламп,. дающих ИК-излучение с длиной волны 3,5 мкм, в течение 1,5 ч. Обжиг изделий производят при 1240 С с выдержкой 5 ч по заданному режиму.

Процент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу после операции обжига составляет 984, согласно известному - 98 .

Пример 3. По технологической схеме, аналогичной указанной в примере 1, изготавливают изделия из феррита 1ОООНМ в количестве 100 шт.

Удаление связи производят путем тепловой обработки под действием излучения кварцевой трубчатой лампы, с длиной волны 8,0 мкм в течение

2,5 ч. Обжиг изделий производят при

1250 С с выдержкой 5 ч.

Процент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу составляет 97 „ согласно известному - 8бь.

Пример 4. l1o технологической схеме, аналогичной указанной в примере 1, изготавливают изделия из феррита марки 1000НМЗ в количестве 200 шт. Удаление связки производят посредством тепловой обработки под действием галогенной инфракрасной лампы, из спектра излучения которой с помощью оптического фильтра выделяют поток лучей с длиной волны Л =

10 мкм. Время воздействия излучения составляет 3,0 ч. Обжиг изделий производят при 1240 С с выдержкой ч.

Процент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу составляет 983, согласно известному - 851.

Использование изобретения обеспечивает сокращение цикла изготовления изделий на 12-14 ч, надежное сохранение формы иэделий в процессе удаления связки, увеличение выхода годных изделий на 12 . формула изобретения

Способ изготовления ферритовых изделий, включающий приготовление шликера из ферритового порошка, формование изделий путем горячего литья под давлением, удаление связки и обжиг изделий, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода годного продукта, удаление-связки осуществляют путем воздействия на изделие инфракрасным

Составитель С.Багрова

Редактор О.Юрковецкая Техред 3. Палий Корректор В. Бутяга

Заказ 4321/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9371 излучением с длиной волны 0,7510,0 мкм в течение 0,5-3 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 d

l. Акцептованная заявка ФРГ

11 2329219/02, кл. В 22 F 3/22> 1976 °

2. ИаЕлянникова Г.Н. и др. Техно" логия электрокерамики. И., "Энергия", 1974, с. 130-136 °