Установка для формования объемных элементов

Установка для формования объемных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>937158

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.03.80 (21) 2896181/29-33 (51) М. Кл.

В 28 В 7/22 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Гвсударетвевай камлтет

СССР

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.82 (53) УДК 69.023.

002 2 002(088 8) llo делам лаебретелий к еткрытнй

П. И. Бронников, Б. А. Леонардов, Д. Г. Плоткин, Б. К., Минкин и А. Д. Уюсов (72) Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового Красного Знамени на учноисследовательский и проектный институт типово(.О и экспериментального проектирования жилища (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в производстве сборных и железобетонных строительных конструкций.

Известна установка для формования объемных элементов, состоящая из сердечника, наружных продольных и торцовых щитов опалубки, подвижного поддона, системы подачи пара в установку, механизмов для распалубки и извлечения готового элемента из установки (1).

Однако установка обладает недостаточной жесткостью и надежностью в работе.

Цельносваренные щиты, из которых собрана установка, в процессе работы деформируются и требуются значительные усилия для устранения деформации с помощью специальных замков и фиксаторов. Наличие гидроцилиндров для отклонения бортов наружной опалубки значительно усложняет конструкцию и увеличивает занимаемую установкой производственную площадь.

Кроме того, известная установка затрудняет возможность применения объемного армокаркаса и значительная часть работ по сборке каркаса производится в установке, что значительно сокращает производитель2 ность. Качество изделий снижается, так как фиксаторы и замки, неовходимые для сборки сердечника с наружной опалубкой, оставляют отверстия в формуемом изделии, для заделки которых тратится дополнительное

5 рабочее время.

Цель изовретения — повышение надежности в работе установки и повышение качества готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что установка для формования оьъемных элементов, состоящая из сердечника, наружных продольных и торцовых щитов опалубки, подвижного поддона, системы подачи пара в установку, механизм для распалубки и извлечения готового элемента из установ15 ки и бетоноукладчика, снабжена матрицами, тестко закрепленными на подвижном поддоне, образующими лоток, закрытий с одной стороны торцовым щитом, а продольные щиты, сердечник и механизмы распалубки закреплены на противоположном торцовом щите установки, причем система подачи пара смонтирована на матрице и подвижном поддоне.

На фиг. 1 изображена установка в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 — объем937158 ный блок типа «лежащий стакан», общий вид; на фиг, 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — установка, вид сверху; на фиг. 5 — момент распалубки объемного блока, разрез; на фиг. 6 — разрез, момент распалубки объемного блока, в плане.

Установка содержит сердечник 1, опалубку с наружными торцовыми щитами 2 и 3 и продольными щитами 4, подвижный поддон 5. Наружные торцовые щиты 2 жестко соединены с продольными щитами 4, а щит 3 является съемным и соединен с продольными щитами 4 винтовыми замками (не показаны). Сердечник 1 закреплен консольно к торцовому щиту 2. Между сердечником 1 и продольными щитами 4 на поддоне 5 с помощью болтов закреплены съемные конусные матрицы 6. Установка выполнена с лотком 7, образованным матрицами 6, сердечником 1, торцовым щитом 3 и поддоном 5. Кроме того, матрицы, торцовый щит и поддон выполнены с полостями для теплоносителя (не показаны). Установка снабжена также механизмом 8 для распалубки и извлечения готового изделия из установки, лебедкой 9 для перемещения поддона 5, имеющего колеса 10, установленные на рельсы 11, бетонораздатчиком 12.

Установка работает следующим образом.

До начала работ снимают щит 3. 3атем поддон 5 с помощью лебедки 9 по рельсам 11 устанавливают на посту формования плиты пола объемного элемента. Перед формованием плиты пола на поддон 5 устанавливают конусные матрицы 6 и объемный арматурный каркас (без потолка).

Далее бетонораздатчиком 12 подают бетон для формования плиты пола. Уплотнение бетона производят виброрейкой (не показана).

После этого поддон 5 с отформованной плитой пола с помощью лебедки 9 по рельсам 11 перемещают в установку таким образом, что арматурный каркас подвигается на сердечник, после чего устанавливают и закрепляют торцовый щит 3. Затем бетонозадатчиком 12 в лоток 7 подают бетонную смесь. Далее проработку бетона осуществляют глубинными или навесными вибраторами. В полости матриц 6, торцового щита

3 и поддона 5 подают теплоноситель (пар).

После тепловой обработки снимают щит

3 и механизмом 8 сдвигают объемный элемент с сердечника 1. Поддон 5 с матрицами 6 и изделием извлекают с помощью лебедки 9 по рельсам 11 из установки. Далее матрицы 6 отделяют от изделия и снимают

10 его краном.

Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения определяется повышением,жесткости и надежности в работе технического оборудования.

Консольное закрепление сордечника на торцовой стенке позволит улучшить качество блоков за счет повышения точности их гео- метрических размеров. Жесткое соединение элементов наружной опалубки позволяет замену металлических конструкций на желе20 зобето нные.

Формула изобретения

Установка для формования объемных элементов, состоящая из сердечника, наружных продольных и торцовых щитов опалубки, подвижного поддона, системы подачи пара в установку, механизмов для распалубки и извлечении готового элемента из установки и бетоноукладчика, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе установки и повышения качества готовых изделий, она снабжена матрицами, закрепленными на подвижном поддоне, образующими лоток, закрытый с одной сто35 роны торцовым щитом, а продольные .щиты, сердечник и механизмы распалубки закреп- лены на противоположном торцовом щите установки, причем система подачи пара смонтирована на матрице и подвижном поддоне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССРХо 269766, кл. В 28 В 7/22, 1968.

937158

Составитель В. Андронников

Редактор О. Юрковецкая Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 4331/1 7 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4