Способ тепловлажностной обработки центрифугированного трубчатого изделия из бетонной смеси

Способ тепловлажностной обработки центрифугированного трубчатого изделия из бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<,1>937164 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.80 (21) 2968259/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К,.

В 28 В 21/78

С 04 В 41/30

Гееудерстееееьй кемлтет

СССР (53) УДК 666.97. .035 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 28.06.82

IIo делам лзееретекий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Л. Н. Беккер, В. П. Харитоненко, И. Г. и Ю. Ф. Тихон1енко т =т

Научно-исследовательская лаборатория физико-хиь1ическ материалов и технологических процессов 1:лавмоспрометр н, /

::t ханики ериалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ЦЕНТРИФУГИРОВАННОГО ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ

ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона

Известен способ тепловлажностной обработки трубчатых изделий, заключающийся в предварительной выдержке и последующем твердении в ямной пропарочной ка- 5 мере (1).

Наиболее близким к изобретению является способ тепловлажностной обработки центрифугированного трубчатого изделия из бетонной смеси путем его выдержки в горя- 1о чей воде (2).

Недостатком этих способов является длительная предварительная выдержка и, следовательно, длительный процесс тепловой обработки в..целом.

Цель изобретения — повышение качества и сокращение времени обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу тепловлажностной обработки центрифугированного трубчатого изделия из бетонной смеси, включающему пред- 2О варительную выдержку последнего и его обработку горячей водой, во,время предварительной выдержки изделия его внутреннюю поверхность обдувают в течение 15 — 45 мин

2 газообразным теплоносителем, нагретым до

100 — 200 С с скоростью 0,5 — 1,5 м/с.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубчатые изделия из бетонной смеси с открытой внутренней поверхностью после формования поступают в форме на пост предварительной выдержки, где в внутреннюю полость свежеотформованного изделия направляют поток теплоносителя, например горячего воздуха, температура которого равна 100 — 200 С, а скорость перемещения относительно внутренней поверхности изделия равна 0,5 — 1,5 м/с. Предварительную выдержку осуществляют в течение 15 — 45 мин до достижения изделием температуры, равной температуре подогретой воды в камеребассейне (60 — 70 С). Затем подачу теплоносителя прекращают и изделие помещают в камеру-бассейн. После твердения в воде в течение 5 — 8 ч изделие извлекают из камеры-бассейна и переносят на пост распалубки, после которой изделие транспортируют на склад готовой продукции.

Осуществление предварительной выдержки одновременно с подогревом внутренней

937164 температура теплоносителя, С

Скорость перемеценил теплоносителя, м/с

Время для нагрева внутренней поверхности иэделия до температуры воды в камере-бассейне, мин

Прочность бетона, кг/смт

90

220

223

100

0,2

150

225

200

232

250

215

240

80

100

Ов5

260

150

280

200

284

250

220

240

100

264

1,2

40

150

287

293

200

250

80

238

100

1е5

248

150

267

200

291

250

235

50

223

236

100

2,0

150

240

200

231

250

228

3 поверхности изделия теплоносителем позволяет интенсифицировать процесс структурообразования внутренней открытой поверхности изделия перед погружением в камерубассейн.

Температура теплоносителя 100 †2 С и скорость перемещения 0,5 — 1,5 м/с являются оптимальными величинами для получения равномерного прогрева всей внутренней поверхности изделия по длине и для проведения предварительной выдержки за

15 — 45 мин. Результаты проведенных испытаний позволили установить, что при температуре меньше 100 С и скорости перемещения меньше 0,5 м/с происходит снижение прочности бетона, а при температуре свыше

200 С и скорости свыше 1,5 м/с происходит пересушивание и также снижение прочности бетона.

В таблице приведены данные зависимости прочности бетона от температуры и скорости перемещения теплоносителя, 937164

Составитель В. Чайков

Редактор О. Юрковецкая Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 4331/! 7 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы видно, что наиболее оптимальными параметрами предварительного нагрева являются скорость теплоносителя

0,5 — 1,5 м/с и температура 100 †2 С. Эти параметры обеспечивают наиболее высокое качество изделий при минимальной выдержке.

Пример. Проводят термообработку центрифугированной железобетонной трубы диаметром 300 мм (стойки опоры наружного электроосвещения). Трубу после центрифу- 1О гирования помещают в форме на пост предварительной выдержки, где в ее внутреннюю полость направляют поток теплоносителя с температурой 150 С и скоростью перемещения 1,5 м/с и нагревают в течение 15 мин.

При этом внутрення поверхность изделия

15 нагревается до 70 С. Затем изделие перемещают к камере-бассейну и перед погружением в воду оно имеет температуру 65 С, равную температуре воды в камере-бассейне.

Выдержка изделия в камере-бассейне производится в течение 5 с, после чего оно извлекается и перемещается на пост распалубки.

При этом прочность бетона равна 280 кг/см, что составляет 70О/о от марочной (М-400). !

Изобретение обеспечивает сокращение предварительной выдержки, благодаря прогреву внутренней поверхности изделия теплоносителем, и улучшение качества изделий вследствие исключения перепада температур между открытой поверхностью изделия и температурой в камере-бассейне.

Формула изобретения

Способ тепловлажностной обработки центрифугированного трубчатого изделия из бетонной смеси, включающий предварительную выдержку последнего и его обработку горячей водой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и сокращения времени обработки, во время предварительной выдержки изделия его внутреннюю поверхность обдувают в течение 15 — 45 мин газообразным теплоносителем, нагретым до 100200 С с скоростью 0,5 — 1,5 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Баженов Ю. Н. Технология бетона.

М., «Высшая школа>, 1978, с. 205.

2. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1971, с. 299.