Способ изготовления труб с внутренней резьбой

Способ изготовления труб с внутренней резьбой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»937196 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.80 (21) 2951891/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 29 D 23/00

Гееударстааллый кфнлтет

СССР (53) УДК 678.027..94 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 23.06.82 ле делан нзебретенкй и еткрнтий (72) Авторы изобретения

С. А. Пайвин и Ю. М. Сысков

Опытно-конструкторское бюро импульсныМ и тепловых машин Пермского политехнического иьститута (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве труб и их соединений.

Известен способ изготовления труб, включатоций послойную намотку композиционного материала на вращающуюся оправку, последовательно соединяя пары втулок с канавками, установленных на торцах оправки (1) .

Недостатком известного способа является недостаточная прочность места соединения трубы и резьбового участка.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления труб с внутренней резьбой, включающий укладку продольных жгутов на оправку с последующим огибанием ими поперечных жгутов, наматываемых в резьбовые канавки (2).

Однако и по этому способу прочность места соединения трубы и резьбового участка

l будет недостаточна.

Цель изобретения — увеличение прочности зоны стыка трубы с резьбовым участком.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления труб, включающему укладку продольных жгутов на оправку с последующим огибанием ими поперечных жгутов, наматываемых в резьбовые канавки, поперечные жгуты: в зоне соединения разделяют на две части, укладываемые с дополнительной обмоткой их на оправку н а расстоянии, перекрывающем зону стыка.

На чертеже представлено устройство, реализующее способ.

Устройство включает вертлюг 1, кассеты 2 с лентой продольного армирования, вертлюг 3 с дополнительным материалом, натяжитель 4, раскладчик 5, жгуты 6 и 7 поперечного армирования, пропиточную

15 ванну 8, оправку 9, резьбовые втулки 10, заправочное технологическое кольцо 11.

Изготовление трубы производится следующим образом.

Продольную арматуру крепят на технологическом кольце 11 у одного из торцов оправки 9. Вертлюг 1 продвигают к середине оправки 9. Жгуты 6 и 7, проходящие через пропиточную ванну 8, складывают в один жгут (или ленту) с помощью раскладчиков 5

937196

Формула изобретения

Составитель,Л. Пучков

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 4334/19 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и крепят на оправке 9 у торца левой втулки 10, обрашенного к середине оправки.

Включают привод вращения оправки 9 и подачу вправо вертлюга 1, имеюших одну и ту же угловую скорость вращения, и производят намотку одного продольно-поперечного слоя композиционного материала. При попадании кольцевых жгутов 6 и 7 в первую кольцевую ка навку резьбовой втулкц 10 выключают подачу и один из жгутов (например жгут 7) с помощью раскладчика 5 10 смещается на заданное расстояние к середине трубы, и включают вращение вертлюга 3. Материал со шпуль 12 огибает кольцевые жгуты 6 и 7 и наносится на оправку.

После заполнения канавки включают вращение вертлюга 1, все кольцевые жгуты 6, 15

7 и 11 складываются в один жгут, вертлюг 1 и оправка останавливаются в таком фиксированном положении, чтобы сквозной паз вертлюга совместился с кольцевыми жгутами. Затем выполняют реверс вертлюга 1, т. е. оп смещается,в сторону противоположной втулки 10, при этом жгуты проходят через сквозной паз вертлюга 1 и оказываются с противоположного его торца.

Аналогичным образом производится заполнение всех канавок втулок 10. После 25 заполнения последней канавки выполняют реверс вертлюга и намотку одного продольнопоперечного слоя арматуры до противоположной втулки. Затем продольную арматуру обрезают и при необходимости выполняют намотку одной кольцевой арматуры для обеспечения оптимального коэффициента анизотропии. В дальнейшем композиционный материал подвергают термообработке и трубу снимают с оправки 9.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить прочность соединения оболочки с резьбовым участком.

Способ изготовления труб с внутренней резьбой, включающий укладку продольных жгутов на оправку с последующим огибанием ими поперечных жгутов, наматываемых в резьбовые канавки, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения трубы с резьбовым участком, поперечные жгуты в зоне соединения разделяют на две части, укладываемые с дополнительной обмоткой их на оправку на расстоянии, перекрывающем зону стыка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании М 1472754, кл. F 2 G, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 151466, кл. В 29 D 23/00, 1962 (прототип/.