Пресс-форма для вулканизации полых изделий

Пресс-форма для вулканизации полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.05.80 (21) 2928894/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) П ри ор итет— (51) М.К .

В 29 Н 5/00

В 29 Н 5/02

В 29 Н 5/18

Гесудлрстваный камнтет

СССР па делам изобретений н нтнрапий

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.06.82 (53) УДК 678.058 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Осипов,,Л. П. Булашев и Е. В.Гущин (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМАД,ЛЯ ВУ,ЛКАНИЗАЦИИ ПО,ЛЫХ ИЗДЕ,ЛИй

Изобретение относится к изготовлению резиновых и резинотехнических изделий и может быть использовано для формования и вулканизации резиновых диафрагм и резинокордных оболочек.

Известна пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая матрицу с кольцевой формующей полостью и эластичную формующую диафрагму, борта которой закреплены между крышкой и концентрично расположенными дисками (1) .

Однако данная пресс-форма ненадежна в работе, так как при подаче рабочей среды диафрагма не всегда занимает правильное положение, необходимое для получения качественного изделия.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформу, образующие кольцевую формующую полость, связанный с одной из полуформ кольцевой дорн и канал для подвода теплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе (2).

Однако в известной пресс-форме дорн выполнен в виде эластичной диафрагмы и снабжен жестким кольцевым ограничителем диафрагмы со сквозными отверстиями в боковой стенке, который установлен в полости диафрагмы с возможностью аксиального перемещения и снабжен приспособлением для перемещения.

В известной пресс-форме затруднена теплопередача от теплоносителя к изделию

1о за счет теплопотерь в стенке диафрагмы, что приводит к увеличению времени режима вулканизации. Кроме того, вследствие быстрого износа диафрагмы требуется ее частая замена, что приводит к непроизводительным простоям пресс-формы.

Все эти недостатки ограничивают производительность пресс-формы.

Цель изобретения — повышение производительности пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для вулканизации полых изделий, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы, образующие кольцевую формую щую полость, связанную с одной из полуформ кольцевой дорн и канал для подвода

937212 теплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе, дорн выполнен жестким с расположенными на одной из его боковых сторон радиальными гнездами и соединенными с ними вертикальными каналами, расположенными параллель но центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой, связанной с каналом для подвода теплоносителя, и снабжен форсунками, установленными в радиальных гнездах.

Каждая форсунка выполнена в виде металлического вкладыша по форме усеченного конуса с продольными канавками на боковой поверхности и связанным с ними посредством расположенных параллельно большому основанию промежуточных каналов центральным отверстием, а большое основание вкладыша выполнено с кольцевым буртом, выступающим за пределы выходных концов продольных канавок.

Форсунка связана с дорном посредством резьбового соединения.

Такое конструктивное выполнение устрой ства обеспечивает возможность проводить вулканизацию изделия путем непосредственного воздействия на него теплоносителя.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — форсунка.

Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, образующие кольцевую формующую полость для установки заготовки изделия и связанный с нижней полуформой 2 кольцевой жесткий дорн 3.

В нижней полуформе у основания дорна 3 выполнен канал 4 для подвода теплоносителя в дорн 3. Дорн-3 выполнен с расположенными на одной из его боковых сторон радиальными гнездами 5 и соединенными с ними вертикальными каналами 6, расположенными параллельно центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой 7, связанной с каналом 4 для подвода теплоносителя. Дорн 3 снабжен форсунками 8, установленными в радиальных гнездах 5 и связанными с дорном посредством резьбовых соединений.

Каждая форсунка 8 выполнена в виде металлического вкладыша 9 (фиг. 3) по форме усеченного конуса с продольными канавками 10 на боковой поверхности и центральным отверстием ll, последнее связано с канавками 10 посредством промежуточных каналов 12, расположенных параллельно большому основанию вкладыша 9 и объединенных кольцевой канавкой 13.

Большое основание вкладыша 9 выполнено с кольцевым буртом 14, выступающим за пределы выходных концов продольных канавок 10.

Вкладыш 9 имеет также резьбовой участок 15 для соединения с дорном и гнезда 16 для удобства завинчивания.

Выходная часть каждого радиального гнезда 5 выполнена по форме боковой поверхности вкладыша 9.

Собранная резиновая заготовка изделия

17 укладывается в нижнюю полуформу 2, сверху накрывается верхней полуформой 1 и пресс-форма устанавливается в автоклавпресс (не показан). При этом канал 4 соединяется с магистралью подвода теплоносителя автоклав-пресса. Затем автоклав1О пресс закрывается, и в пресс-форму подается под давлением теплоноситель, который из канала 4 через кольцевую проточку 7 направляется в вертикальные каналы 6. Далее теплоноситель через вертикальные каналы 6 поступает в центральные отверстия 11 фор1 сунок 8, и затем через промежуточные каналы 12 и кольцевую канавку 13 проходит в продольные канавки 10, разбиваясь на множество струй. На выходе из канавок 10 форсунок струи теплоносителя ударяются в кольцевые бурты 14 и изменяют свое направление по касательной к поверхности вулканизуемого изделия 17. Когда пространство между заготовкой резинового изделия и полуформой нижней заполнится теплоносителем, произойдет формование и вулка25 низация изделия по заданному режиму.

По окончании цикла вулканизации прессформа извлекается из автоклав-пресса, раскрывается и далее производится выемка готового изделия 17.

Предлагаемая пресс-форма имеет высокую производительность за счет сокращения режима вулканизации вследствие уменьшения теплопотерь и непроизводительных простоев.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, образующие кольцевую формующую полость, связанный с одной из

4п полуформ кольцевой дорн и канал для подвода теплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности пресс-формы, дорн выполнен жестким с расположенными на одной

45 из его боковых сторон радиальными гнездами и соединенными с ними вертикальными каналами, расположенными параллельно центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой, связанной с ка5р налом для подвода теплоносителя, и снабжен форсунками, установленными в радиальных гнездах.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что каждая форсунка выполнена в виде металлического вкладыша по форме усечен ного конуса с продольными канавками на боковой поверхности и связанным с ними посредством расположенных параллельно большому основанию промежуточных кана937212 лов центральным отверстием, а большое основание вкладыша выполнено с кольцевым буртом, выступающим за пределы выходных концов продольных канавок.

3. Пресс-форма по п. 2, отличающаяся тем, что форсунка связана с дорном посредством резьбового соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 576224, кл. В 28 Н 5/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

5 № 772885, кл. В 29 Н 5/00, 5/02, 1979 (прототип) .

937212

Составитель В. Батурова

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 4334/19 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4