Устройство для наполнения емкостей сыпучим материалом

Устройство для наполнения емкостей сыпучим материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.80 (21) 2938762/28-13

t$1)hA К1т з

В 65 В 1/12 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531УДК 621.798 (088. 8) Опубликовано 2306.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.06.82

Н.П. Тонконог, О.N. Яхно, A.À. Захаренко;

Д.Д. Рябинин H A,É. Головко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ СЫПУЧИМ

МАТЕРИАЛОМ

I Изобретение относится к расфасовочной технике и может быть использовано для наполнения емкостей, преимущественно огнетушителей, порошкообразньья материалами, а также может быть использовано в химической, пищевой, медицинской промышленности для затаривания емкостей сыпучими материалами, обладающими сходными с порошками физико-механическими свойствамн.

Известно устройство для. наполнения емкостей сыпучим материалом, которое состоит иэ механизма для подачи материала, приспособления для удержания емкости, приспособления отсоса воздуха из поступающего в тару материала, которое снабжено фильтром, укрепленным на выходе механизма для подачи материала и соединенным с приспособлением для отсоса воздуха, при этом фильтр и приспособление для удержания емкости смонтированы с воэможностью их относительного перемещения, а приспособление для отсоса воздуха имеет клапаны для периодического соединения с атмосферой. Фильтр . укреплен неподвижно, а приспособление цля удержания емкости смонтировано с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, а ме-. ханизм для подачи материала, выполненный в виде бункера, состоит иэ вертикального цилиндрического патрубка, укрепленного в нем на полом валу шнека и смонтированного на выходе из трубы конуса, вершина которого направлена внутрь трубы, при этом фильтр расположен в основании конуса. Кроме того, механизм для подачи материала снабжен клапаном,.выполненным в виде укрепленного с возможностью вертикально-поступательного перемещения относительнО на трубки втулки для взаимодействия с конусом и устройство снабжено источником избыточного давления, соединенным с фильтрОм (1).

Недостатком известного .устройства является то, что оно не позволяет производить затаривание емкостей скомкованным сыпучим материалом.

Шнек устройства выполняет лишь транспортирующую роль и не способен из мельчать скомкованный материал до

25 необходимой дисперсности. Кроме того, материал в бункер устройства загружается вручную, что вследствие негерметичности бункера, в случае использования устройства для зарядки емкостей летучими порсшкообраэными матери937272

40 алами, приводит к загрязнению помещения и грубым нарушениям правил техники безопасности. Улетучивание

:материала также происходит через зазор между полым валом и трубопроводом для отсасывания воздуха из заполняе- 5 мой материалом тары. Из-эа отсутствия герметичности загрузочного бункера возникает опасность выхода иэ строя блоков управления и контроля вследствие запыленности летучими порошками .10 исполняющих механизмов системы автоматики.

Все перечисленные недостатки снижают эффективность зарядки емкостей порошкообразными материалами. 15

Цель изобретения — исключение попадания в емкость комков материала, образующихся при его хранении, и предотвращение улетучивания летучих компонетов материала.

Поставленная цель досТигается тем, что в устройстве для наполнения емкостей, преимущественно порошковых огнетушителей, сыпучим материалом, содержащем бункер с цилиндрическим патрубком, размещенный в нем на полом валу шнек, приспособление для удержания емкости и фильтр, соеди- . ненный с приспособлением,для отсоса воздуха, на полом валу над шнеком расположены установленные по ходу прохож- дения материала разрыхляющие лопасти, скребки с жесткими щетками и напорный конический шнек, между витками которого смонтированы жестко укрепленные на бункере пальцы, при этом35 бункер выполнен закрытым сверху и имеет в верхней части два отверстияодно для сообщения устройства с приспособлением для отсоса воздуха, а другое для соединения с питающим шлангом.

При этом на бункере установлен дополнительный бункер, соединенный с основным.

На фиг. 1 изображено устройство 45 для наполнения емкостей сыпучим материалом, разрез; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б-В на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение

В-В на фиг. 3.. 50

Устройство имеет бункер 1 с цилиндрическим патрубком, внутри которого смонтирован полый вал 2, на котором эакреплены разрыхляющие лопасти 3 и 4, скребки 5 с жесткими щетками для очистки внутренней поверхности бункера 1. В конической части бункера 1 заодно с валом 2 выполнен напорный. коЪический шнек 6 с переменным шаГом, уменьшающимся.по направлению перемещаемого порошка, что создает наиболее благоприятные условия для размельчения окомкованного порсыка. С целью полного его размельчения между витками конического шнека установлены пальцы 7, жестко закреплен- 65 йые на корпусе бункера 1, а между коническим шнеком б и транспортирующим цилиндрическим шнеком 8, связанным с валом 2, размещена подпрессовочно-разрыхляющая шайба 9. Дозирующая часть бункера 1 посредством эластичного прозрачного рукава 10 соединена с емкостью 11 огнетушителем, установленным на контрольных весах 12, смонтированных на станине

13 с пятой 14, а емкость 11 закреплена при помощи хомута 15. Привод шнек-мешалки осуществляется моторредуктором 16. Для удаления воздуха из заряжаемой емкости ll вал шнекмешалки выполнен полым с фильтром 17 на нижнем торце, а в верхней части вала имеются выходные отверстия 18.

Снаружи бункера 1 на станине 13 посредством шарнира 19 закреплен воздуховсасывающий агрегат 20 приспособления для отсоса воздуха с электроприводом 21, заключенным в камере 22, имеющей отверстия 23 для охлаждения электропривода 21. На корпусе воздуховсасывающего агрегата 20 установлен индикатор 24 запыленности воздухопроницаемого фильтра 25, который жестко по контуру поверхности бункера 1 закреплен при помощи каркаса 26. Для осмотра внутренней части камеры 22 предусмотрено смотровое окно 27, а сама камера 22 крепится к элементам конструкции станины 13 при помощи замков 28. С противоположной стороны бункера 1 при помощи замкового колена 29 закрепляется гибкий питающий шланг 30, на всасывающем конце которого установлен заборный патрубок 31, запускаемый в емкость 32 (например мешок с порошком).

Для заправки установки сильно скомкованным порошком или комбинированными порошкообразными смесями к верхней части бункера 1 крепятся два дополнительных загрузочных конических бункера 33 с герметично закрываемыми крышками 34, причем питающие отверстия 35 бункеров 33 расположены ниже отверстия шланга 30, на котором установлен шибер 36.

Для зарядки емкостей 11 различных габаритов предусмотрено вертикальное перемещение установки с помощью гайки 37, имеющей упорную резьбу.

Для визуального наблюдения за процессом заполнения бункера 1 порошком и опорожнения его на сосуде имеется смотровое окно 38. Запуск установки осуществляется с пульта 39 управле-< ния.

Устройство работает следующим образом.

Запуск воздуховсасывающего агрегата 20 производится при открытом шибере 36. При этом порошок из емкости 32 по гибкому шлангу 30 поступа937272

|ет в бункер 1; а воздух через фильтр

25 отсасывается в камеру 22 и через отверстия 23, охлаждая электропривод

21, выходит наружу. Порошок ложится на витки шнека б и при достижении порошком уровня смотрового окна 38 (либо выше)производится отключение воздуховсасывающего агрегата 20, а шибер 36 ставится в закрытое положение.

Затем включается мотор-редуктор 16 и порошок захватывается конусными витками шнека б и раэрыхляется ими.

В случае, если часть скомкованного порошка не раэрыхлится витками шнека б и будет перемещаться по межвитковому каналу к заряжаемой емкости

11, то его раэрыхление осуществляется в зоне установки пальцев 7 (в зазорах между пальцем 7 и витками шнека 6) . Окончательное разрыхление порошка до заданной дисперсности осуществляется посредством подпрессовочно-раэрыхляющей шайбы 9, после которой порошок попадает в дозирующую . часть бункера 1 и транспортирующим шнеком 8 перемещается в емкость 11, причем воздух, находящийся там, вытесняется массой порошка, поступающего в емкость 11, и, проходя через фильтр 17, полый вал 2 и отверстия

18, выводится в смесительную камеру, бункера 1, а оттуда через фильтр 25 и отверстие 23 - наружу.

Наличие коническо-цилиндрической формы шнека б, имеющего улучшенную напорную характеристику, позволяет получить в эаряжаемом огнетушителе порошок требуемой насыпной плотности, а подпрессовочно-разрыхляющая шайба 9 обеспечивает поЛучение требуемых размеров частиц порошка. Так как выходные отверстия 18 пустотелого вала 2 расположены на пути забора порошкообраэного материала иэ емкости 32 и выхода воздуха на бункере 1 при работе воздуховсасывающего агрегата 20 через фильтр 25, то в верхней части вала 2 образуется разрежение, благодаря чему улучшаются усло" вия удаления избыточного воздуха иэ заряжаемой емкости 11; Аналогичные условия удаления воздуха из емкости

11 возникают при работе шнека 6.

При использовании сильно скомкованного порошка последний засыпается в бункера 33, откуда через питающие отверстия 35 попадает в смесительную камеру бункера 1. При отключенном воздуховсасывающем агрегате 20 включается мотор-редуктор 16 и порошок раэрыхляется шнек-мешалкой и одновременно подается в заряжаемую емкость 11. Процесс разрыхления сильно скомкованного порошка анал гичен описанному с той лишь разм цей, что в данном случае крупные комки порошка разрыхляются с помощью раэрыхляФормула изобретения

1. Устройство для наполнения емкостей, преимущественно порошковых огнетушителей, сыпучим материалом, содержащее бункер с цилиндрическим патрубком, размещенный в нем на полом валу шнек, приспособление для удержания емкости и фильтр, соединенный с приспособлением для отсоса воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения попада© ния в емкость комков материала, образующихся при его хранении, и предотвращения улетучивания летучих компонентов материала, на полом валу над шнеком расположены установленные но ходу прохождения материала раэрыхляющие лопасти, скребки с жесткими щетками и напорный конический шнек, между витками которого смонтированы жестко укрепленные на бункере

60 пальцы, при этом бункер выполнен закрытым сверху и имеет в верхней части два отверстия — одно для сообщения устройства с приспособлением " для отсоса воздуха, а другое для соединения с питающим шлангом. ющих лопастей 3 и 4 и скребков 5. С целью создания наилучших условий для циркуляции воздушного потока и заполнения смесительной камеры 1 порошков при работе воэдуховсасывающего

S агрегата 20 питающие отверстия 35 бункеров 33 расположены ниже входного отверстия шланга 30.

Кроме того, бункеры 33 могут быть использованы для зарядки емкостей

10 комбинированными порошкообраэными смесями путем приготовления их иэ компонентов в смесительной камере бункера 1, предварительно засыпанных в бункеры.33.

Процесс зарядки емкости 11 прослеживается через прозрачный рукав 10, который герметично соединяется с ним.

Контроль за величиной зарядки осуще-. ствляется посредством контрольных

20 весов 12.

При зарядке емкостей мелкодисперсным нескомкованным порошкообраэным материалом конический шнек 6 выполняет, как и цилиндрический шнек 8, только транспортирующую роль

Использование предлагаемого устройства дает положительный эффект, заключающийся в повышении производительности труда путем расширения возможностей зарядки емкостей (например огнетушителей) иэ различной тары с различным по скомкованности порошком, в улучшении техники безопасности, а также позволяют сохранить для ис35 пользования дорогостоящий порошкообразный материал.

937272

Р

2. Устройство по п. 1, о т л ни а ю ц е е с я тем, что на бункере установлен дополнительный бункер, соединенный с основным.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 9 706018, В б5 В 1/28 1978.

937272

ВИаД фэа Я

Фий т

Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4351/22

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Соловьев

Редактор С. Патрушева Техред E. Харитончик Корректор Ю. Макаренко