Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалов

Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.06.79 (21) 2805692/28-13 (51) М. Кд.з

В 65 В 69/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621 798.. 34 (088. 8) Опубликовано 230682. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 23. 06. 82 (72) Авторы изобретения

Ю. Р. Чахмахчян. и Л;С. Павлюк (71) Заявитель

Иаучно-производственное объединение атомного и котломашиностроения "Атомкотломаш" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЕШКОВ С СЫПУЧИМ

МАТЕРИАЛОМ

Изобретение относится к механизации и автоматизации процессов растаривания и может быть использовано в . флюсоприготовительных цехах в устройст-5 вах для растаривания бумажных многослойных мешков с сыпучим материалом.

° Известно устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее установленный на раме приемный бункер расположенный под ним конвейер для перемещения мешков и режущий механизм, состоящий из укрепленных на валу дисковых ножей (1)

Однако известное устройство конструктивно сложно.

Цель изобретения — упрощение кон-. струкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для растаривания 20 мешков с сыпучим материалом, содержащее установленный на раме приемный бункер, расположенный под ним конвейер для перемещения мешков и режущий механизм, состоящий из укреплен- ных на валу дисковых ножей, днище бункера выполнено из скоб, конвейер для перемещения мешков выполнен пластинчатым, а на валу режущего механизма укреплены вилкообразные рычаги для взаимодействия с пластинами конвейера, при этом дисковые ножи режущего механизма расположены попарно под углом 30о один к другому, à его вал смонтирован с воэможностью возвратнопоступательного перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство для растаривания мешков, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. l.

Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом содержит перекидной стол 1 для приема серии мешков с сыпучим материалом и приемный бункер 2, закрепленные на общей раме 3 соответственно с помощью шарнира 4 и цапф 5. Упоры 6 и 7 на стенках бункера 3 ограничивают качание бункера 2 вокруг осей цапф. Дисковые ножи 8 режущего механизма закреплены на валу 9 под углом 30 друг к другу с возможностью перемещения посредством пневмоцилиндра 10, шток которого закреплен на середине вала

9. При возвратно-поступательном движении вала 9 дисковые ножи 8 свободно проходят сквозь пазы днища приемного бункера 2, образованного скобами 11, жестко закрепленными к стенкам приемного бункера 2 и образующим его дно. На концах вала 9 установлены звездочки 12, взаимодействующие

937276 с пальцевой рейкой 13, закрепленной на раме 3.

Ролики 14 жестко закреплены или выполнены совместно со звездочками на осях вала 9 и опираются на опорную часть направляющих 15.

Под бункером 2 ниже режущего приспособления установлен бесприводной конвейер 16, между осями 17 которого закреплено полотно 18, состоящее иэ пластин 19, сквозь просветы которых просеивается сыпучий материал. На конвейере через определенные промежутки, равные длине днища приемного бункера 2, установлены пластины-гребенк 20, с которыми взаиМодействуют 15 вилкообразные рычаги 21, закрепленныена валу 9, при помощи которых полотно транспортера поворачивается на его осях 17.

Кроме того, перекидной стол 1 20 снабжен упором 22, который срабатывает в момент загрузки стола мешками 23. Под конвейер 16 установлены накопители 24 .

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Мешки 23 краном подают на приемный стол 1, при опускании упора 22 стол поворачивается вокруг шарнира

4 и мешки падают в приемный бункер 2.

В ключ аю т пи е вмоцил и ндр 10, ш то к которого перемещает вал 9, а соответственно все режущее приспособление, работающее в автоматическом режиме. Ножи-диски 8 поворачиваются вокруг своей оси в результате взаимодействия звездочек 12 вала 9 с пальцевой рейкой 13, образуя цевочное зацепление, и направляющих 15.

Во время движений вперед режущего приспособления вилкообраэные рычаги

21 взаимодействуют с планками-гребенками 20, упираясь в них и поворачивая полотно конвейера 16, при обратном ходе режущего приспособления 45 рычаги 21 свободно скользят по полотну 18.

При взаимодействии режущего приспособления с мешками, лежащими на скобах 11, бункер 2 отклоняется по 50 ходу движения режущего приспособления до того момента, когда бункер одним иэ своих упоров упрется в каркас рамы. В результате этих колебаний и толчков происходит бол е полное и эффективное растаривание мешков.

Таким образом, ножи-диски 8 при взаимодействии с мешками не только разрезают последние, но благодаря тому, что они установлены под углом

30 друг к другу, вращаясь вокруг своей оси, они разрыхляют и разбивают слежавшийся сыпучий материал, который затем легко проходит сквозь планки конвейера 16 в накопитель 24.

Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию устройства для растаривания, мешков и одновременно повысить ее надежность за счет выполнения режущего приспособления в виде наклонных под углом 30 друг к другу дисковых ножей, которые установлены с возможностью одновременно осуществлять как возвратно-поступательное перемещение, так и вращательное.

Формула изобретения

Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее установленный на раме приемный бункер, расположенный под ним конвейер для перемещения мешков и режущий механизм, состоящий иэ укрепленных на валу дисковых ножей, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, днище бункера выполнено иэ скоб, конвейер для перемещения мешков выполнен пластинчатым, а на валу режущего механизма укреплены вилкообразные рычаги для взаимодействия с пластинами конвейера, при этом дисковые ножи режущего механизма расположены попарно под углом 30 один к другому, а его вал смонтирбван с воэможностью возвратнопоступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 241284, кл. В 65 В 69/00, 1967 °