Автомат для намотки и упаковки тесьмы

Автомат для намотки и упаковки тесьмы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>937296 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29.1230 (21) 3227229/28-12 с присоединением заявки )(о

Р М К з

В 65 Н 19/00

В 65 Н Б4/56

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230632. Ью)плетень Й" 23

Дата опубликования описания 23. 06. 82

t$3) УДК 677. 057 (088. 8) текстильно-галантереййой промышленности. (54 ) АВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ И УПАКОВКИ ТЕСЬМЫ

Изобретение относится к текстильно-галантерейной промышленности и может найти применение для намотки, Фасовки и упаковки различной тесьмы (шнуров) в пленку.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности к достигаемому результату является автомат для намотки и упаковки тесьмы, содержащий кинематически соединенные между собой механизмы встряхивания, отсчета метража и натяжения тесьмы, узел намотки тесьмы, включающий направляющий фланец и смонтированный соосно ему подпружиненный шток с сердечником на конце, механизм резки тесьмы, узел формования паковок, механизм подачи паковок в зону упаковки, включающий направляющую и толкатель, механизмы подачи, резки и продольного складывания упаковочной пленки и механизмы продольной и поперечной сварки пакетов, включающие три пары приводных барабанов с нагревательными элементами (1) °

Однако этот автомат характеризуется недостаточной производительностью, так как происходят частые остановы автомата из-за нечеткого растягивания путаной тесьмы и улавливания петель и узлов потери конца тесьмы во время торцового (осевого) зажима ее плоским сердечником и свободно вращающимся фланцем после отрезания конца тесьмы, идущего от намотанного мотка застревания мотков между сталкивающим и свободно вращающимся фланцами при их свободном падении на транспортер, и особенно, при наличии в тесьме скруток и узлов неудовлетворительной работы транспортера для поштучной подачи мотков, толкатели которого, подавая мотки в сформированный пакет, сдавливают их тыльную часть, вследствие чего происходит нарушение формы намотанного мотка и разрыв пакетау неудовлетворительной работы резального механизма, для отрезания цакета с наполненным мотком, так как он не обеспечивает синхроннйй отреэ пакетов при непрерывном их поступлении.

Цель. изобретения — повышение на25 дежности работы автомата и его проиэводительности.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате для намотки и упаковки тесьмы, содержащем кинема30 тически соединенные между собой ме-.

937296 хани эмы встряхивания, отсчета MBTpcL жа и натяжения тесьмы, узел намотки тесьмы, включающий направляющий фланец и смонтированный соосно ему подпружиненный шток с сердечником на конце, механизм резки тесьмы, 5 узел формования паковок, механизм. подачи паковок в зону упаковки, включающий направляющую и толкатель, механизмы подачи, резки и продольного складывания упаковочной плен- 1О ки и механизмы продольной и поперечной сварки пакетов, включающие три пары приводных барабанов с нагревательными элементами, направляющая для паковок механизма подачи пако- 15 вок выполнена в виде двух вертикальных пластин, одна из которых имеет цилиндрическое окно, а другая — соосную окну кольцевую проточку и сопряженный с ней горизонтальный паэ, 20 сердечник узла намотки выполнен в виде полого цилиндра с зубьями вдоль образующих, размещенного между пластинами направляющей напротив кольцевой проточки, а направляющий фланец смонтирован в окне другой пластины и имеет торцовую шайбу с выемками под зубья сердечника, а узел формования паковок выполнен в виде двух горизонтальных пластин, размещенных между пластинами направляющей на расстоянии, равном ширине паковки, при этом толкатель установлен в горизонтальном пазу направляющей с возможностью захода в цилиндр сердечника.

Кроме того, механизм резки тесьмы включает пару ножей, один из которых жестко закреплен на боковой поверхности одного из пары барабанов механизма поперечной сварки, а другой неподвижно установлен внутри второго барабана, при этом последний имеет паз на ноже.

Механизм встряхивания тесьмы имеет приводной вал с фланцами, установленный с воэможностью вращения в 45 направлении, противоположном направлению подачи тесьмы, и направляющие прутки, закрепленные на фланцах параллельно приводному валу, при этом каждый из прутков установлен с экс- 5Q центриситетом относительно соседних.

На фиг.l — 2 изображена машина, общий вид; на фиг.3 — механизм встряхивания тесьмы; на фиг.4 — механизм для постоянного натяжения тесьмы; на фиг ° 5 — механизмы намотки мотков тесьмы и формования паковок; на фиг.6 - то же, в период, подачи мотка в механизм формования; на фиг.7 то же, в период перерезания тесьмы 6О и заправки ее в узел намотки; на фиг.8 — механизм перемещения паковок; на фиг.9 — то же, в период съема мотка с оправки; на фиг.10 устройство для продольного складывания упаковочной пленки; на фиг.ll механизм поперечной сварки пленки и механизм резки пленки.

Автомат для намотки и упаковки тесьмы 1 (фиг.l) состоит из общей рамы 2, на которой смонтированы самоостанов 3 для улавливания петель и узлов, состоящий иэ подпружиненного крючка 4 и микровыключателя 5, расположенных на одноплечем рычаге 6, закрепленном на раме; механизм встряхивания тесьмы, состоящий из соединенных прутками 7 фланцев 8, получающих вращательное движение от приводного вала в сторону, противоположную движению тесьмы 1 и бремзы 9, механизм отсчета метража тесьмы, состоящий из направляющего ролика 10, мерного валика 11, прижимного ролика 12, приводной цепи со звездочками (не показано) и компенсатора 13; самоостанов для останова машины при полной выборке. петли тесьмы компенсатора, состоящий иэ двуплечего рычага 14 и микровыключателя 15; механизм для постоянного натяжения тесьмы во время намотки мотка, состоящий из заводного крючка 16, фигурной пластины 17, направляющей шпильки 18, свободновращающегося ролика 19, одноплечего рычажка 20, пружины 21 и регулировочного винта 22.

Узел для намотки тесьмы и формования паковок, состоящий иэ внешней пластины 23 с кольцевой проточкой

24 и продольным пазом 25, внутренней пластины 26 с окном 27, формующих пластин 28, подвижного полого цилиндра 29 со скошенными зубьями 30, фигурного фланца 31 и торцовой шайбы 32 с выемками под зубья сердечника, получающие вращательное и осевое движение через фрикционную муфту, приводные ремни, двуплечие рычаги и эксцентрики (не показано), механизм для отрезания свободного конца тесьмы, идущего от мотка, состоящий иэ двух подпружиненных ножей 33, поводка, двуплечеro рычага и.программного эксцентрика (не показано) .

Механизм принудительного перемещения намотанных паковок от узла их формования к устройству для продольного складывания пленки, состоящий из приводного эксцентрика 34 с пальцем 35, одноплечего рычага 36, штанги 37, направляющего прутка 38, ползуна 39, пружины 40 и собачки 41.

Устройство для продольного складывания пленки, состоящее иэ двух пластин 42, установленных параллельно на расстояние одна относительно другой, превышающее ширину намотанного мотка тесьмы.

937296

Механизм подачи упаковочной пленки, состоящей иэ стойки 43, с цент- рируюцими конусами 44, бобины с, пленкой.45 и сферообраэователя 46.

Механизм продольной сварки пакетов с мотками тесьмы с одновремен-. ным нанесением реквизитов, состояций из двух пар барабанов 47 — 48, в полости одного барабана второй пары расположен нагревательный элемент 49, а на поверхности располо- 10 жена матрица 50, барабаны получают движение через промежуточные шестерни 51 — 52 от червячной пары 53.

Механизмы поперечной сварки пленки и резки пленки состоят из сектора

54 и барабана 55,в полости сектора 54 расположен нагревательный элемент 56, а на поверхности — матрица 57 и наклонный нож 58, в полости барабана

55 вмонтирована стойка 59 с прямым 70 ножом 60, взаимодействующим через ок— но 61 барабана 55 с наклонным ножом 58. Барабан 55 и сектор 54, получаюцие движение от червячной пары 62, выполняют одновременно роль тянульных пар, механизма для сварки поперечных швов пакета и механизма для отрезания пакета с мотком.

Отжимные рычаги 63 предназначены для заправки пленки 45 в жало ба- З0, рабанов 47 — 48, барабана 55 и сектора 54.

Лоток для сброса готовых пакетов состоит из непосредственно лотка 64 и коробки 65, Пусковая ручка для экстренного выключения и включения механизма питания и намотки состоит из однопле чего рычага 66.

Автомат имеет терморегулятор 67 для регулирования температуры на 40

l поверхности сваривающих барабанов.

Все устройства и механизмы работают от общего привода, состоящего иэ электродвигателя и клиноременной передачи (не показано). 45

Работает автомат для намотки и упаковки тесьмы следующим образом.

Из таза тесьма 1 (на фиг.1 — 2) заправляется в заводной крючок 4 самоостанова 3, между фланцами 8 50 в бремзу 9, направляющий ролик 10, мерный валик 11, прижимной ролик 12 и компенсатор 13, под рычаг 14 самоостанова, в заводной крючок 16, под фигурную пластину 17, направляю- ээ щую шпильку 18 на свободно вращающийся ролик 19,затем опускается между пластинами 23 — 26 и заправляет-, ся в зубья 30 полого цилиндра 29 после заправки тесьмы в пластины 42 60 устройства для продольного складывания упаковочной пленки заправляется пленка 45 с протяжкой ее в жало барабанов 47 — 48 механизма для продольной сварки пакетов. Подается Ь5 напряжение на предварительный нагрев барабанов 48 и сектор 54. Кнопкой Пуск включается весь автомат ° При вращении программный эксцентрик через двуплечий рычаг (не показано) дает команду на мгновенный (осевой) торцовый вход зубьев 30 барабана 29 в кольцевую выточку 24 пластин 23, которые своими прорезями зажимают тесьму 1 и удерживают ее вплоть до окончания намотки мотка (фиг.5a).

После зажатия тесьмы под действием программного эксцентрика вклю» чается фрикционная муфта (не показано). Одновременно с включением фрикционной муфты включаются механизмы встряхивания тесьмы, питания и намотки, а соединенные между собой фигурный фланец 31 и торцовая шайба 32, с расположенным в нем цилиндром 29, начинают вращаться посредством промежуточных шестерен и подпружиненного штока как одна целая катушка, наматывая на себя поступающую с питания тесьму 1 параллельной намоткой в виде кольца.Во время намотки мотка ножи 33 находятся в раскрытом состоянии (фиг. 5б). Полэун 39 с собачкой

41 принудительной подачи и барабаны 47 — 48 движутся с таким расчетом, что время намотки одного мотка равно времени прохождения ползуна с собачкой прямого и обратного ходов и времени одного оборота барабанов 47-48. Как только на зубья 30 цилиндра 29 наматывается определенное количество метров тесьмы 1, программный эксцентрик останавли- вает узел намотки мотка вместе с механизмом питания и встряхивания тесьмы, намотка и подача тесьмы прекращается. Затем программный зксцентрик через двуплечий рычаг (не показано) выводит из кольцевой проточки 24 внешней пластины 23 зубья 30 цилиндра 29 с расположенньм на них мотком. Одновременно с осевым отходом цилиндра 29 в его полость, через продольный паз 25 внешней плас- тины 23 входит на расстояние, равное ширине тесьмы, собачка 41 механизма принудительного перемецения паковок (фиг.5в - фиг.8).

При полном осевом отводе зубья 30 цилиндра 29, углубляясь в окна торцовой шайбы 32 фигурного фланца 31, сбрасывают с себя, намотанный в виде кольца, моток на собачку,41 (фиг.ба - фиг.9), после чего цилиндр

29 делает выстой. Во время выстоя цилиндра 29 собачка 41 механизма принудительного перемещения мотков, двигаясь к устройству для продольного складывания упаковочной пленки, принудительно протаскивает расположенный на ней моток между формуюцими.пластинами 28, для преобразова937296 ния кольцевой намотки в овальную, и .подает его свободный конец к ножам 33 (фиг.бб), при подходе к которым программный зксцентрик под действием двуплечего рычага и подпружиненного штока (не показано) возвращает обратно цилиндр 29 к внешней пластине 23 для зажима конца тесьмы 1 прорезями скошенных зубьев 30 (фиг.бв), после чего второй эксцентрик дает команду ножам 1О

33 íà его отрез (фиг.7а). Как только произойдет отрез свободного конца тесьмы 1, идущего от сформированного в овал мотка, третий эксцентрик через систему рычагов включает 15 муфту — снова начинается подача тесьмы и намотка нового мотка на зубья 30 цилиндра 29 кольцевой намоткой и так процесс периодически повторяется (фиг.7б). 20

В свою очередь старый моток, минуя формующие планки 28, подается собачкой 41 в образованный пакет и продолжает двигаться вместе с ним посредством двух пар барабанов 4748, вторая пара которых при одновреманном протягивании пакета, сваривая продольные швы.и, нанося на них реквизиты, подает пакеты с наполненным мотком в зону действия барабана 55, сектора 54,,ножей 58-60 механизма поперечной сварки и механизма резки пленки, выполняющих одновременное протягивание, сварку поперечных швов и отрезку пакетов (фиг.10-11).

Отрезанные пакеты с наполненным мотком через лоток 64 попадают в коробку 65 (фиг.T).

Предлагаемый автомат. разработан для намотки и упаковки тесьмы и шнуров, в том числе эластичных. C использованием предлагаемого автомата увеличивается производительность труда, улучшается внешний вид паке-, та с мотком, создаются условия для торговли по системе самообслужива- . 45 ния.

Формула Изобретения

1. Автомат для намотки и упаковки тесьмы, содержащий кинематически соединенные между собой механизмы встряхивания, отсчета метража и натяжения тесьмы, узел намотки тесьмы, включающий направляющий феранец и смонтированный соосно ему подпружиненный шток с сердечником на конце, механизм резки тесьмы, узел формования паковок, механизм подачи паковок в зону упаковки, включающий направляющую и толкатель, механизмы подачи, резки и продольного складывания упаковочной пленки и механизмы продольной и поперечной сварки пакетов, включающие три пары приводных барабанов с нагревательными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности, направляющая для паковок механиэ" ма подачи паковок выполнена в виде двух вертикальных пластин, одна из которых имеет цилиндрическое окно, а другая — соосную окну кольцевую проточку и сопряженный с ней горизонтальный паз, сердечник узла намотки выполнен в виде полого цилиндра с зубьями вдоль образующих, размещенного между пластинами направляющей напротив кольцевой проточки, а направляющий фланец смонтирован в окне другой пластины и имеет торцовую шайбу с выемками под зубья сердечника, а узел формования паковок выполнен в виде двух горизонтальных пластин, размещенных между пластинами направляющей на расстоянии, равном ширине паковки, при этом толкатель установлен в горизонатльном пазу направляющей с возможностью захода в полость сердечника.

2 ° Автомат по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что механизм резки тесьмы включает пару ножей, один из которых жестко закреплен на боковой поверхности одного иэ пары барабанов механизма поперечной сварки, а другой неподвижно установлен внутри второго барабана, при этом последний имеет паз на ноже.

3. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что механизм встряхивания тесьмы имеет приводной вал с фланцами, установленный с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению подачи тесьмы, и направляющие прутки, закрепленные на фланцах параллельно приводному валу, при этом каждый из прутков установлен с эксцентрисите-, том относительно соседних.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 710892, кл. В 65 Н 19/00,1977 (прототип) .