Полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками

Полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. И. Андреева, А. А. Вайнбергер и Ф. П. адеев- ::- ::,,"

- . !, !,-, t !

Камское объединение о производству болыйвгрум автомобилей (КамАЗ) {72) Авторы изобретения с !

S ! !

) {7!) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ТЕНТОВ ПУСТОТЕЛЫМИ

ЗАКЛЕПКАМИ!

Изобретение относится к производсту изделий из кожи, парусины и других материалов, в частности к оборудованию для скрепления тентов.

Известен полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками, содержащий станину, иа которой смонтированы ударный механизм, включающий в себя пуансон с приводом перемещения и матрицу, бункеры дпя частей заклепок с узлом подачи их иэ направляющих каналов на рабочую позицию ударного механизма, ловитель для захвата и ориентации частей эакленок с приводом его перемещения (3).

Недостатком известного полуавтомата является недостаточно высокая производительность из-за того, что обрабатываемь1й материал не перемещается в автоматическом режиме и полуавтомат не производит подготовительных операций над материалом перед постановкой заклепки.

Цель изобретения — HoBslGIOHRC производительности процесса обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что полуав томат для скрепления тентов пустотелыми заклепками, содержащий станину, на которой смонтированы ударный механизм, включающий пуансон. с приводом перемещения и матрицу. бункеры для частей заклепок с узлом подачи их нэ направляющих каналов на рабочую позицию ударного механизма, ловитель для захвата н ориентации частей заклепок с приводом

его перемещения, снабжен узлом пробивки отверстия в изделии под заклепки, связанным с пуансоном ударного механизма, механизмом шагового перемещения изделия с индивидуальным приводом и узлом удаления отходов от пробивкн, а матрица установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена приводом.

При этом привод перемещения матрицы выполнен в виде силового цилиндра с плунжером со сквозным осевым отверстием и опорной плитой, взаимодействующей с ппунжером, снабженной индивидуальным приводом, перемещаю., щим ее возвратно-поступательно в плоскости, перпендикулярной ocR цюппщра, связанного с узлом подачи частей заклепок иэ направляющих каналов на рабочую позицию ударного

3 93732 механизма, и имеющей паз для прохода ловителя, а ловитель размещен в отверстии плунжера, Кроме того, узел подачи частей заклепок выполнен в виде шибера с рабочей частью, перемещающейся между направляющими каналами и имеющей паз для прохода ловителя, Причем узел удаления отхода выполнен в виде канала для подвода сжатого воздуха расположенного у рабочей зоны ударного механизма.

На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Полуавтомат содержит станину 1, на кото- 1з рой смонтированы ударный механизм 2, бункеры 3 и 4 для частей заклепок, которые представляют собой обойму (кольцо, отбортованное по внутреннему контуру) и шайбу, Над станиной на регулируемых по высоте стойках р11

5 размещены направляющие 6 механизма 7 шагового перемещения изделия с индивидуальным приводом 8. Рукоятка 9 является пусковым устройство механизма шагового перемещения изделия и всего полуавтомата. Ударный механизм включает в себя силовой цилиндр

10, шток ll которого связан с узлом 12 для пробивки отверстий в обрабатываемом материале и пуансоном 13 для отбортовки борта обоймы заклепки, связанными в свою очередь между собой. Пуансон для отбортовки связан с узлом для пробивки отверстий. Матрица 14 (фиг, 2) размещена на торце плунжера 15, в котором выполнено сквозное осевое отверстие, и в него помещен с возможностью воз35 вратно-поступательного перемещения под действием силового цилиндра 16 ловитель 17, выполненный в виде ступенчатого стержня.

Ловителем захватываются части заклепок 18. и 19 и ориентируются на обрабатываемом ма40 териале 20. Под силовым цилиндром 21 привода матрицы размещена опорная плита 22, взаимодействующая с плунжером, в котором размещен ловитель. Опорная плита перемещается индивидуально приводом 23 возвратнопоступательно в направлении, перпендикуляр45 ном оси цилиндра привода матрицы. В опорной плите выполнен паз(не показан) для прохода ловителя. Привод перемещения опорной плиты связан кронштейном 24 с толкателями

25 узла подачи частей заклепок, включающего также направляющие каналы 26, шибер 27, перемещаемый возвратно-поступательно приводом 28 между направляющими каналами. Ши0ер имеет паз (не показан) для прохода ловителя. На станине у рабочей зоны ударного механизма размещен узел 29 удаления отхода, выполненный в виде канала для подвода сжатого воздуха.

6 4

Предлагаемый полуавтомат работает следующим обрйэом, Полотнище тента 20 укладывается на стол (не показан) механизма 7 шагового перемещения и вручную подводится под ударный механизм 2. Рукояткой 9 осуществляют пуск полуавтомата на автоматический режим. Матрица

14 подводится плунжером 15 под тент, опорная плита 22 приводом ее перемещения 23 подводится под плунжер 15, при этом перемещается кронштейн 24 с толкателями 25, которые проталкивают части заклепок 18 и 19 из направляющих каналов 26 в шибер 27, Ударный механизм подводит узел 12 пробив. ки, который в тенте пробивает отверстие.

Затем узел для пробивки возвращается в крайнее верхнее положение, где происходит его замена на пуансон 13 для отбортовки борта обоймы заклепки, Опорная плита 22 также возвращается в исходное положение, а плунжер 15 с матрицей 14 опускается. вниз, освобождая место для подачи обоймы 18 пустотелой заклепки и шайбы 19 в рабочую зону шибером 27 под действием привода 28.

Одновременно узел 29 удаления отхода сдувает вырубленный из тента кружок. Затем привод цилиндра 16 поднимает ловитель 17, который захватывает поочередно обойму 18 пустотелой заклепки, тент 20 и вторую часть заклепки — шайбу 19 и ориентирует их, после чего шибер 27 возвращается в исходное положение. Плунжером 15 матрица 14 вновь подводится к изделию, под илунжер подводится опорная плита 22. Силовой цилиндр 10 опускает шток 11, на котором произошла смена инструмента для обработки, и обрабатывает части пустотелой заклепки, соединяя их на тенте. При этом ловитель 17 утапливается в плунжер 15. После обработки (отбортовки борта обоймы пустотелой заклепки) шток 11 возвращается в исходное положение. Далее происходит перемещение стола механизма шагового перемещения изделия на заданный шаг под действием привода 8 по направляющим

6, и цикл повторяется. Укладка тента на стол производится вне зоны обработки.

Изделия, обработанные предлагаемыМ полуавтоматом, имеют высокое качество, так как пробивка отверстия в нем и установка пустотелой заклепки производится на одной рабочей позиции.

С пуском в работу предлагаемого полуавтомата на Камском объединении по производству большегрузных автомобилей высвобождается в смену 2 человека обслуживающего персонала.

Формула изобретения

1. Полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками, содержащий станину, э 9373 на которой смонтированы ударный механизм,i включающий в себя пуансон с приводом перемещения и матрицу„бункеры для частей заклепок с узлом подачи их из направляющих каналов на рабочую позицию ударного механизма, ловитель для захвата и ориентации частеи заклепок с приводом его перемещения, о т л и ч а ю щ и " с я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки, он снабжен узлом пробивки от- ф верстий в изделии под заклепку, связанным с.пуансоном ударного механизма, механизм шагового перемещения изделия с индивидуальным приводом и узлом удаления отходов от пробивки, а матрица установлена с возмож1 постыл осевого перемещения и снабжена . приводом.

2. Полуавтомат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что привод перемещения матрицы выполнен в виде силового цилиндра с плунжером со сквозным осевым отверстием и опорной плитой, взаимодействующей с плунжером, снабженной индивидуальным приво26 б дом, перемещающим ее возвратно-поступатель. но в плоскости, перпендикулярной к оси цилиндра, связанного с узлом подачи частей заклепок из направляющих каналов на рабочую позицию ударного механизма, и имеющей паэ для прохода ловителя, а ловитель размещен в отверстии плунжера.

3. Полуавтомат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что узел подачи частей заклепок выполнен в виде шибера с рабочей частью, перемеппиощейся между направляющими каналами и имеющей паз для ирохода ловителя.

4. Полуавтомат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что узел удаления отхода выполнен в виде канала для подвода сжатого воздуха, расположенного у рабочей зоны удар- ного механизма.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 105305 кл. В б8 F 100, 25.06.55 (прототип).