Станок для двустороннего сверления стекла

Станок для двустороннего сверления стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

««937361 (6l ).Дополнительное к авт. свид-ву (5!)М. Кл. (22) Заявлено 160780 (21) 2990658/29-33

С 03 В 33/10 с присоединением заявки ¹

9кударствеией кекитет есср ив делан иаавретеииФ и вткрмтий (53) УДК 666. 1. 053. .3(088.8} (23)ПриоритетОпубликовано 23. 06. 82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23

Украинской ССР (54} СТАНОК ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕГО СВЕРЛЕНИЯ

СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к алмазно-. абразивной обработке, и предназначено для сверления отверстий в листовом стекле толщиной от 2 до 30 м.

Известна конструкция станков для двухстороннего сверления стекла, у которого автоматическая подача и отвод инструментов производится посредством гидроцилиндров llj.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является станок для двухстороннего сверления стекла,включающий верхнюю и нижнюю сверлильные головки с приводом подачи и автоматическим отводом их с помощью гидроприводов (2).

Недостатком известных конструкций станков является сложность настройки величины хода шпинделей при переналадке и перенастройке станка с измейением габаритов и толщины листового стекла.

Цель изобретения - повышение произ водит ел ь нос ти .

Указанная цель достигается тем, что в станке для двухстороннего сверления стекла, включающем верхнюю и нижнюю сверлильные головки с приводом подачи и автоматическим отводом их, автоматический отвод сверлильных головок выполнен в виде соединенной с электромагнитом

10 кулачковой муфты из двух полумуфт, Ь одна из которых связана с нижней сверлильной головкой гибкой тягой и смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси.

При этом с целью обеспечения изменения глубины сверления нижней сверлильной головкой станок снабжен конечным выключателем, установленным на нижней сверлильной голов20

На фиг. 1 схематически изображен станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — нижняя шпинЭ5

3 937361 дель ная головка; на фиг, 4 - разрез

Б-Б на фиг. 3.

Станок состоит иэ станины 1, верхней и нижней сверлильных головок 2 и 3, к шпинделям которых крепятся алмазные сверла 4. Лист стекла устанавливается на стол 5, прикрепленный к нижней сверлильной головке 3.

К верхней сверлильной головке 2 крепится прижимное устройство 6, слуmagee для закрепления листа в зоне обработки. Приводы 7 и 8 приводят инструмент во вращение. На задней части станины размещен электрошкаф

9 и коллектор 10 для подачи СОЖ.

СОЖ подается через полые шпиндели внутрь алмазных сверл. Верхний и нижний шпиндели жестко .связаны . Друг с другом при помощи гибкой

ТЯГИ ю

Привод подачи шпинделей - ручной с помощью рукоятки 12, Управление подачей шпинделей с автоматическим отводом нижнего шпинделя осуществляется за счет применения кулачковой муфты, особенность которой состоит в том, что в момент окончания сверления нижним шпинделем она расцепля- . ется электромагнитом, после чего полумуфта 13, поворачиваясь вокруг своей оси, возвращается в исходное положение под действием силы тяжести шпинделя нижней сверлильной головки, передаваемой посредством гиб- . кой Тяги 11.

Кулачковая муфта, состоящая из двух полумуфт, смонтирована на корпусе 14, который крепится на валу

15 посредством фрикционного зажима

16. Левая полумуфта 13 жестко связаю на с нижним шпинделем гибкой тягой

11, закрепленной на полумуфте винтом 17. Полумуфта 13 может свободно вращаться на корпусе 14 и фиксируется в строго определенном положении при помощи. упора 18.

Правая полумуфта 19 связана с кор.пусом 14 при помощи шпонки 20.

Ьтключение:муфты осуществляется при помощи электромагнита 21, управляемого конечными микропереключателями 22 и 23, и рычажной вилки 24.

Включение муфты происходит под действием пружины 25.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

Лист стекла устанавливают на стол станка и закрепляют при помощи прижима 6. При повороте рукоятки 12 ф верхний и нижний шпиндели начинают двигаться навстречу друг другу. После эасверливания нижним сверлом на глубину 1-3 мм (или более, в зависимости от настройки конечного микровыключателя 22 ) упор 26 нажимает на конечный микровыключатель 22, включая, тем самым, электромагнит 21.

Электромагнит 21 посредством рычажной вилки 24 выводит кулачковую . полумуфту 19 из зацепления с полумуфтой 13.

Полумуфта 13 поворачивается до положения, ограниченного упором Т8, и ослабляет тягу 11, посредством коВ торой жестко связана с нижним шпинделем. После этого нижний шпиндель возвращается в исходное положение.

Верхний шпиндель продолжает сверление стекла напроход. После окончания сверления рукоятку 12 следует отпустить. Под действием пружины верхний шпиндель возвращается в исходное положение. Возвратившить s исходное положение, кулачок 27,жестко, связанный с корпусом 1.4, нажимает на конечный микровыключатель 23, тем самым отключая электромагнит.Под действием пружины 25 полумуфта 19 снова входит в зацепление с полумуфтой 13. После этого цикл сверления повторяется снова..

При изменении толщины стекла и необходимости сверления нижней головкой на различную глубину регулировка величины рабочего хода нижнего шпинделя осуществляется смещением конечного выключателя 22 с помощью винтового механизма 28 настройки.

Нижняя шпиндельная головка 3 соединяется с гибкой тягой следующим образом.

Упор 26 неподвижно закреплен на гибкой тяге 11. Тяга 11 закреплена винтом 29 на рычаге 30, выполненном в виде клеммного соединения и установленном на валу 31. На валу 31 закреплена шестерня 32, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой, выполненной непосредственно на пиноли 33. Внутри пиноли находится шпиндель 34. Винтовой механизм 28 настройки конечного выключателя 22 неподвижно установлен на корпусе нижней шпиндельной головки 3. При перемещении тяга 11 увлекает за собой рычаг 30. Рычаг 30, в свое очередь, вращает вал 31, на котором установлена шестерня 32, передающая

9373 движение пиноли 33, в результате чего осуществляется подача нижнего шпинделя.

После засверливания упор 26 нажимает на конечный микровыключатель

22, после чего происходит расцепление кулачковой муфты и нижний шпиндель возвращается в исходное положение.

Применение предлагаемого станка дает возможность выполнять отверстия в стекле качественно, без сколов, с высокой эффективностью. Годовой экономический эффект от применения одного предлагаемого станка составляет .20 тыс. руб.

Формула изобретения

1, Станок для двухстороннего сверления стекла, включающий верхнюю и нижнюю сверлильные головки с приво61 6 дом подачи и автоматическим отводом их, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, автоматический отвод сверлильных головок выполнен в виде соединенной с электромагнитом кулачковой муфты из двух полумуфт, одна из которых связана с нижней сверлильной головкой гибкой тягой и смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси.

2. Станок по п.l, о т л и ч à юшийся тем, что, с целью обеспечения изменения глубины сверления нижней сверлильной головкой; он снабжен конечным выключателем, установленным на нижней сверлильной головке, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CiJA H 3813820, кл. 51-81, 1974.

2. Патент Бельгии H 734843 кл. 8 23 Ь, 1969.1.