Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСДНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

Союз Советских

Соцнаянстнческнх

Ресяубпнк ои937378 (6l ) Дополнительное к авт. свиа-ву— (22)Заявлено.04,08.80 (21) 2968079/29-33 (51)М. Кл.

С 03 С 9/00 с присоеаииеннем заявки М6®14арстеенеьш кеннтет

CCCP

N авлеет нзебретеннй н втхрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23,06.82. Бюллетень Рй 23 (53) УД1(666, 295 (088.8) Дата опубликования описания 23. 06. 82

E.Êèì

t (72) Авторы изобретения

Н. В. Куликова, Л. Г. Крутова, О.Ю. Коковина и

I, >

У

Ивановский химико-технологический институт "=--="=, (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к керамической промышленности и может использоваться для глазурования керамических изделий с темным и светлым черепком.

Известна глазурь, содержащая,. мас.3: S10 38,02-45,03, Аi qO 6.,768,0, Fe O 0,34-0,46, СаО 0,31-0,37;

Na 0 2,12-2,53; K„O 2,25-2,65; В О

23.25-31,5; ZnO 17,71-18,7 313.

Однако такая глазурь имеет низкий коэффициент термического расширения

48,5 ° 10 т град-1

Наиболее близкой к изобретению по составу является глазурь, содержащая, мас.Ф: SiОп 43-46, ИдО 0,030,40; Na 0 5-61 2пО 10-10,5; АККО

7,75-8,60; ZrOq 4,9-5,1; КпО 2,63,0; РепОк 0,03-0,35; СаО 1,5-2,0;

В О 15-18; ВаО 4-5 j2).

Однако эта глазурь также имеет низкий коэффициент термического. расширения 5,2-6,4 1О " град

Цель изобретения - повышение коэффициента термического расширения, Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOq, АФ О, В ОЗ, РеЧОЗ Zr0g, Сао Идо BaO ZnO

Na<0, К,10, содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.ь:

SiOg45-45,93;.А910 7,15-7,81; В О

15,09-15,32; Fe 0 0,14-0,32; ZrO

6,1-6,12; СаО 3,09-3,11; MgO 2,113,06; ВаО 6,1 6,80; ZnO 3,06-3,10;

Na 0 3,04-3,09; К20 7,11-7,14

В качестве сырья при изготовлении глазури используют полевошпатовый продукт, соду кальцинированную, песок кварцевый, барий углекислый, белила цинковые, барную кислоту, поташ, циркон, магнезит, перлит, мел, доломит.

В табл. 1 приведены конкретные составы глазурей.

Глазурь готовят следующим образом.

Компоненты отвешивают, перемешивают и <фриттуют при 1350+10 С в течение 30-40 мин, после чего гранулируют в холодной воде.

937378

° Таблица 1

Состав, мас.3

Компоненты

SiOg

45,93

45,00

45,67

7,81

7,59

7,15

А 0 20

15,32

15,26

15,09. 3,08

3,09

3,04

Na 0

7,14

7,13

7,11

К о

3;06

3,09

3,10

ZnO

6,17

6,80

6,10

Ва0

3,11

3,10

3,09

Са0

2,11

3,06

2,75

Мцо

0,27

0,14

0,32

Fe@0

6,12

6,10

6,10

Zr0

Табли ца 2 ч, Свойства

Состав

Коэффициент термического расширения: ктрх10", град.

6,72

6,67

6,78

Температура политого обжига, С

970-1000 970-1000

Более 200ОС Более 200оС

970-1000

Более 200ОС

Термостойкость

Белизна, Блеск, 6

85

69

68

Фритту измельчают до остатка на сите 006 (10000 отв/см ) не более

0,054 совместно с огнеупорной глиной в соотношении 95 и 5Ô. Влажность суспензии 33+54, плотность 1,401,65 г/смЭ.

Глазурную суспензию наносят на поверхность Керамических изделий методом распыления, полива и окунания и обжигают в щелевой печи при 970- 10

10001 в, течение 22-25 мин. После обжига поверхность керамических изделии имеет бездефектное, с высокой степенью глушения, белое покрытие. физико-химические свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.

Применение глазури позволяет получать белое покрытие с повышенным ктр и с высокой степенью глушения.

937378

Продолжение табл. 2

Состав

Свойства

Микротвердость, кг/мм

566

574

571

Продолжительность политого обжига,мин 20-25

20-25

20-25

Твердость по Моосу - 6

Морозостойкость, цикл 54

54

Формула изобретения

Составитель Л.Кашеварова

Редактор Н.Джуган Техред E.Õàðèòîí÷èê Корректор А.Гриценко

Заказ 4363/28 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений -и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Глазурь, включающая SiO@, AE 0

B0O, Fe O, ZrO, СаО, MgO, BaO, ZnO, Na0O, К О, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения коэффициента термического расширения, она содержит указанные компоненты зо в следующих количествах, мас.б:

Si0y 45,0-45,93; AEqOy 7,15-7,81, BqOy 15, 09-15,32; FegO О, 14-0, 32;

ZrOq 6,1-6,12; СаО 3,09-3,11; Mg0

2,11-3,06; ВаО 6,1-6,80; ZnO 3,063,10; Naq0 3,04-3 09> К ф 7,11-7,14.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 526602, кл.С 03 С 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2770640/33, кл.С 03 С 9/00, 1979