Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнн

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 16. 12,80 (21) 3218464/29-33 . с присоединением заявки,ян (23) ПриоритетОяубликовано 23. 06,82. Бюллетень яе 23

Дата ояубликования описания 23.06.82 (5! )М. Ки.

С 04 В. 7/35 енеудерстеенный квинтет

СССР

IIo авлеи нзебретвннй н етнрытнй (®) УЮК 666.942 (088.8) (72) Авторы юобретени я

И.А.Семченко, Е.А.Румянцева, К.В.Ткачев, Л.Г.Романов, С.С.Нуреев и С.В.Бурмистров

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности и Казахский политехнический институт им. В,И. Ленина (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

3-11

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для получения цементного клинкера.

Известна сырьевая смесь (lj для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, нефелинобелитовый шлам, бокситовый шлам и боксит при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Карбонатная порода 25-58

Нефелинобелитовый шлам 40-62

Бокситовый шлам 1-9

Боксит 1-4

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь (21 для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, боксито-белитовый шлам, алюмосиликатный материал, кремнезеиистую добавку

Ф при следующем соотношении компонен- тов, мас,3:

Карбонатная порода 46-84

Боксито-белитовый алаи 11-35

Алюмосиликатный материал, напри- . мер алито-сиалитовая порода

Кремнеземистая добавка 2-8

Недостатками известной сырьевой сиеси являются: склонность к загустеванию и охватыванию из-за наличия в боксито- белитовом шлаие гидравлически активного двухкальциевого силиката $ 2CaO ° 510 в количестве до 40-451 и высокого содержания щелочей ("2,6 ), повышенный удельный го расход электроэнергии на помол смеси (по иокрому способу " 12,5, по сухому способу - 26, О кВтч/т) вследствие плохой размалываемости боксито-белитового шлама (повышенной микротвер9373

10 дости кристаллов двухкальциевого си.т ликата } повышенная влажность сырьевого шлама из-эа более влагоемкой алито-сиалитовой породы и опоки, а ,также повышенной вязкости сырьевого шлама вследствие коагулирующего дей-. ствия алюминита и силиката натрия в боксито-белитовом шламе, связывающего большое количество воды.

Цель изобретения - повышенйе жизнеспособности шлама и снижение энергозатрат при помоле сырьевых компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая иввестняковый, белитсодержащий компоненты и опоку, содержит .в качестве белитсодержащего компонента шлам сернокислотного выщелачивания угольной золы и дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении ком понентов, мас.Ф:

Известняковый компонент 53,0-86,5

Шлам сернокислотного выщелачивания угольной золы 10,0"38,0

Опока 1,5-5,0

Пиритные огарки 2,0-4,0

Шлам сернокислотного выщелачивания зол низкотемпературного сжигания угля существенно отличается по химико-минералогическому составу от боксито-белитового и состоит на 65- ээ

803 из высокореакционного метакаолинита А1<0> 2S10<, а также геленита, иль-. менита незначительного количества каолинита.

Кроме того, в нем присутствует до

153 несгоревшего угля, являющегося интенсификатором при помоле сырьевой смеси.

Шлам сернокислотного выщелачивания эолы низкотемпературного сжигания уг- 45 ля характеризуется содержанием окислов, Ф: S10g 55,0-65,0; А110 15,090

23,0; Ге 20 2,0-5,0; СаО 2,0-6,0;

Т10 1,0-3,0; и О 0,2-1,0; МцО 1,5; потери при прокаливании - 6,0- 1.,0.

Силикатный и глиноземный модули шлама равны соответственно 3,2-2,3 и 7,5-4,5 °

Боксито-белитовый шлам содержит до 40-4Я g C S характеризуется высоким содержанием щелочей - 1,6-2,6ь, низкими силикатным (fl = 0,8-1,9) и глиноземным (р = 0,2-0,4) модулями, высокими потерями при прокаливании -

13-1Я.

Пример. Компоненты сырьевой смеси в заданном соотношении дозируют в сырьевую мельницу.

Шлам сернокислотного выщелачивания зол низкотемпературного сжигания угля добавляют в сырьевую смесь в количестве 10,0; 24,0; 38,0 . Затем дозированные материалы раэмалывают до остатка 7-84 на сите У 008. Определяют размалываемость сырьевых смесей.

Готовые сырьевые смеси обжигают во вращающейся печи.

Полученные клинкера разм лывают совместно с гипсом до удельной по. верхности 2800@50 см/г.

Результаты испытаний приведены е таблице, полученные данные показывают, что применение сырьевой смеси позволяет: исключить схватывание и загустевание сырьевой смеси. Предельно допустимое время хранения 1 до потери текучести ) при 50 С составляет для известной смеси 80- 110 ч, а при использовании предлагаемой сырьевой смеси увеличивается до 480 ч и более; понизить влажность сырьевой смеси на 1,0-2,53, а соответственно и понизить удельный расход тепла на ее обжиг; понизить удельный расход электроэнергии на помол сырьевой смеси до остатка 7-8Ф на сите Р 008 в среднем по мокрому способу на 53,по сухому - на

30,03; повысить гидравлическую активность цементов на 25-30 кг/см .

937390

»

Э

<и

Х о

СО

СЧ

<л

Ch

С>Ъ <« Ъ

Iл о

CO Ф Ъ

IA СО

СЧ С>С

Э о е а

z x

<о <х л е

С Э о а

Ct «I

1 о

С

Э

С

Э а

С0

00 ф

У

»

<Х

Z

0I

1 1

1 I

I 1

1 >Х 1

I Я 1

1 I

1 Х (о

I б

1 1

I ь CFI

° ь

СЧ СЧ

С0

° в

СЧ

<

X е

I <а

Э I»

Z Cl

C>I Y о о х о

<

>Я

Л х с

Э

CC

0 !

1 !

I

I

1 ! « о. х

1 Л

I О ь

° > Ю

CO cO ь

СЧ

1 !

1 Э х, LA.

>г

< C ь

1 I

1 1»

< a

1

1

<

<

1 дФ

1. а

< X о

1 О

1

X х а

Э Ю

I

I

I !

I СО

I»

Ф

1 I» о о

a v

1 X

1 .<:

I

1 ф

° >X.-Сб Ь СЧ

СЭх ! иох

I !

I

I

I о <.о

IZ

Э

Z о

C и о

36

Q.

Э

< о

1- о

ОXE б- <

X Ю К! С

< с

I I

1 О ! IX Ю

v

1 о

I 1! X о

I Y

< о

ФX с >z

OI З

X с

I 1

1 L0 <О Ю

1 1 >Е

<- з

ОЭО э ос

I

«)КО

mZ Y

СС\

Ю ь о

) ъ 00

CC

<

lo

Ю

<>I

ЛЕ.0 о

Э

О

5 а

>

XC4 <

o v

<- N V о х

3 о

<>! E V

Э С

CO CV ф > > фФ >

Е0 Л ъ0

СЧ C>I., ь

О

: IQ

СЧ CO

° ь Ю

Ф«> °

° ° ь ь

Ю » с) ь

CV . CV

CO! )»\

С>Ъ 1!

I 1 с0 I

\>

I °

I!

)!

I 1

1.1

1

1

1 б.!

1

1

t

1

1

I

I

СЧ I б

I!

I ..

I. I

I! б

I

1

1

1

I

I, 1 j

1

1

937390

Формула изобретения

Составитель Г.Ракчеева

Редактор О.Половка Техред . баритончик Корректор Г.Огар

Заказ 4364/28 Тираж 641 Подписное

BHMHAH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I13035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для получения це ментного клинкера, включающая извест. няковый, белитсодержащий компоненты и s опоку, отличающаяся тем, что, с целью повьвения живнеспособ" ности влама и снижения энергозатрат при помоле сырьевых компонентов, она содержит в качестве белитсодержа- 10 щего компонента элам сернокислотного выщелачивания угольной золы и дополнительно пиритные огарки hpH следующем соотношении компонентов, мас.3: 15 йз ве.стня ковый компонент . 53,0-86,5

Шлам сернокислотного выщелачивания угольной золы 10,0-38,0

Опока 1,5-5,0

Пиритные огарки 2,0-4,0

Источники информации, принятые во внимание при эксперизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке II 2552513, кл.С 04 8 7/32, 1978

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2695115,êë.Ñ 04 8 7/35, 1978 (прототип).