Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) „

Ю.Г. Дудеров, Г.С. Штарх, А.Е. Гуревич и К.В.- Розе !

Специализированная проектно-конструкторская -оргаюиэация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" Министерства промышленности строительных материалов Латвийской ССР (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к жаростойким материалам и может быть использовано для производства теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь для приготовления жаростойкого ячеистого бетона, включающая, вес.Ф: фосфатное связующее 35-55; техническую окись алюминия 35-55, гидрат окиси алюминия 6- 12; алюминиевую пудру О, 1-0,45, минеральное масло 0,2-0,9 $1).

1о

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая, вес.ь: экстракционн>ю ортофосфорную кислоту 45-60; тонкомолотый до удельной поверхности

8500-10000 см2/г глинозем ъ- -формы

20-43; перлит - остальное.

Недостатками известной смеси являются неравномерная пористость получаемых изделий вследствие образования в процессе термообработки в верхней части изделия воздушной полости и низкая прочность на изгиб.

Цель изобретения - обеспечение равномерной мелкопористой структуры получаемых иэделий и повышение их прочности на изгиб.

Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая экстракционную ортофосфорную кислоту, тонкомолотый g удельной поверхности

8500-10000 см /г глинозем " -формы и перлит, дополнительно содержит полые фарфоровые трубки при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Экстракционная ортофосфорная кислота 35-60

Тонкомолотый до удельной поверхности 8500-10000 см/г глинозем ф-.формы 25-30

937ч1

Полые фарфоровые трубки 10-25

Вспученный перлитовый песок Ост ал ьное

Введение в состав сырьевой смеси полых фарфоровых трубок, имеющих теплопроводные стыки, способствует равномерному распределению температуры по всему объему изделий при термообработке и снижению градиента температуры. В результате вспучивание массы происходит практически одновременно по всему объему и исключается ее оседание, что приводит к об15 разованию равномерной мелкопористой структуры получаемых изделий с повышенными прочностными характеристиками.

Полые фарфоровые трубки являются отходом фарфорового прои з водст ва при изготовлении чехлов термопар и нагревателей.

Изготавливаются они в основном методом шликерного литья и обжигаются при 1350 С. В зависимости от размеров конструктивного исполнения изделий предлагаемой сырьевой смеси применяются г лые фарфоровые трубки диаметром 5-25 мм и длиной 50-500 ммПалые фарфоровые трубки способствуют удалению из массы избыточного количества газопаровой смеси, что исключает отрицательное воздействие на ее структурообразование. Все это позволяет получать изделия с равномерной мелко- З пористой структурой и увеличить их прочность на изгиб, а также снизить расход сырья по сравнению с известной сырьевой смесью при изготовлении изделий одной и той же толщины.

Кроме того, наличие в сырьевой смеси полых фарфоровых трубок уменьшает и равномерно распределяет термические напряжения, возникающие в материале в процессе эксплуатации

45 при высоких температурах, тем самым повышая термостойкость получаемых изделий.

Введение в сырьевую смесь менее 10 мас.3 полых фарфоровых трубок не позволяет в достаточной степени получать положительный эффект, а введение их более 25 мас.3 увеличивает объемную массу изделий, что отрицательно сказывается на теплоизоляционных свойствах бетона.

П р и и е р 1. В бетоносмесителе турбулентного действия готовят смесb

2 ф следующего состава, мас.3: 524-ная экстракционная ортофосфорная кислота 60, тонкомолотый до удельной поверхности 8500 см /r -глинозем25, т вспученный перлитовый песок 5, полые фарфоровые трубки 10. Массу тщательно перемешивают и укладывают в формы, после чего термообрабатывают при.

320 С в течение 16 ч. После термообо работки изделия могут подвергаться механической обработке или без нее поступать в эксплуатацию.

Пример 2. Готовят смесь следующего состава, мас.4: 52l-ная экстракционная ортофосфорная кислота

47, тонкомолотый до удельной поверхности 9000 см /r f -глинозем 28, 2вспученный перлитовый песок 7, полые фарфоровые трубки 18.

Технология получения изделий аналогична примеру 1.

Пример 3 . Готовят смесь следующего состава, мас.4: 523-ная экстакционная ортофосфорная кислота

35, тонкомолотый до удельной поверхности 10000 см /r д" -глинозем 30, 2 вспученный перлитовый песок 10, полые фарфоровые трубки 25.

Технология получения изделий аналогична примеру 1.

Основные физико-механические характеристики предлагаемой и известной сырьевых смесей приведены в таблице.

Как видно из таблицы, все теплоизоляционные изделия, изготовленные из предлагаемой сырьевой смеси, по всем характеристикам превосходят изделия, изготовленные из известной смеси. Это позволяет на 6-84 снизить расход сырья на изготовление одного м бетона и применять сырьевую смесь как для производства эффективной теплоизоляции, так и в качестве конструктивного материала для изготовления стеновых блоков, плит и балок перекрытия промышленных печей. Применение изделий из предлагаемой сырьевой смеси повышает эффективность и качество работ тепловых агрегатов, снижает расход топлива на 3-63 и сокращает трудозатраты на строительство и ремонт печей на 15-204.

Предположительно экономический эффект от использования предлагаемой сырьевой смеси составит 7080 тыс. руб. в год, 5

937412

Показатель

Известная

Объем, занимаемый воздушной полостью в изделии, 4 3 15

0,8-2,2 0,8-2,2 0,4-3,5

Интервал размеров пор,мм 0,8-2,2

Прочность на изгибе, МПа

1,6 1,6

1,4

0,7

Термостойкость, количество теплосмен 800 Со воздух

18

Формула изобретения

25 30

10-25

Остальное

Источники-информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 512194, кл. С 04 В 29/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР и 670552 кл. С 04 В 29/02, 1979.

35-60

Составитель О. Моторина

Редактор О. Половка Техред А. Бабинец - Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4365/29 Тираж 641 ; Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая экстракционную ортофосфорную кислоту, тонкомолотый до удельной поверхности 8500-10000см /г глинозем f-ßîðìû и перлит, о т л ич а ю щ а я с я .тем, что, с целью обеспечения равномерной мелкопористой структуры получаемых изделий и повышения их прочности на изгиб, она дополнительно содержит полые фарфоровые трубки при следующем соотношении компонентов; мас.Ф:

Экстракционная ортофосфорная кислота

Тонкомолотый до удельной поверхности 850010000 см7г глинозем 7-формы

Полые фарфоровые трубки

Вспученный перлитовый песок