Устройство для изготовления гофрированных волокнистых изделий

Устройство для изготовления гофрированных волокнистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И.Ф.Зацепин, Л.А.Масленников, И.Б.ЗаСрдателев, "

С.В. Большаков, Ю.П. Афиани и В. М.Артемьев

Всесоюзный научно-исследовательский и Ъреектный институт "Теплопроект" (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ го

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, преимущественно для изготовления гофрированных волокнистых изделий.

Известно устройство для непрерывного прессования профильных минераловатных изделий, содержащее верхний и нижний бесконечные конвейеры с закрепленными на них половинками прессформ, проходящим через камеру гермообработки I 11.

Данное устройство не может обеспечить формование изделий иэ тонкого (1,5-2 мм) волокнистого материала . при соблюдении точности заданного профиля ввиду неточности изготовления и значительного количества зазоров в бесконечных цепях конвейеров в шарнирах, узлах крепления прессформ и др.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для изготовления гофрированных минераловатных изделий, содержащее последовательно установленные узел предварительного продольного гофрирования с приводом шагового перемещения, камеру прессования и термообработки с разъемными в горизонтальной плоскости обогреваемыми прессформами и механизм поперечной резки затвердевшего ковра (2).

В известном устройстве полимеризация связующего и окончательное формообразование ковра происходит. в период нахождения материала между неподвижными сомкнутыми прессформами, что обуславливает низкую производительность и неравнопрочность иэделий по длине, преимущественно в местах стыка затвердевшего и прилегающего к нему участка сырого материала.

Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.

937430

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления гофри ров анных волокни стых и адели й, содержащем установленные в технологической п оследовательности узел 5 предварительного продольного гофрирования с приводом шагового перемещения, узел прессования и термообработки с разьемными в горизонтальной плоскости обогреваемыми пресс- 0 формами и механизм поперечной резки, узел прессования и термообработки снабжен выполненными с консольно закрепленными опорными роликами и расположенными в разных уровнях ра- 15 бочим и возвратными путями, смонтированными в начале и конце путей подъемно-опускными механизмами для передачи половинок прессформ на рабочий и возвратные пути и размещен- 20 ными в начале путей шаговыми толкателями сомкнутого ряда прессформ и их половинок, причем толкатель прессформ, установленных на рабочем пути в шахматном порядке со сдвигом р5 верхнего ряда относительно нижнего на половину длины прессформы, выполнен со ступенчатым рабочим органом и кинематически соединен с приводом узла предварительного гофрирования, а прессующий рабочий орган совмещен с механизмом передачи верхних -половинок прессформ с возвратного на рабочий путь.

А также тем, что рабочий путь

35 снабжен вторым рядом кон соль но у становленных фиксирующих роликов, каждый из которых выполнен с эксцентриковым грузовым прижимом.

Кроме того, механизмы передачи половинок прессформ на рабочий и воз- вратные пути выполнены с направляющи. ми, расположенными под углом 2 к вертикали.

При этом верхние и нижние половин45 ки прессформ в .полне ы с плоскими вертикальными торцами.

На фиг.! изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - разрез А-А на

50 фиг.1; на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 — узел l на фиг.1; на фиг.7 — узел II на фиг.1; на фиг.8 - узел 111 на фиг.5.

Устройство содержит узел 1 предварительного гофрирования, узел 2 поессования и термообработки и меха4 ниэм 3 поперечной резки в виде гильотинного ножа для резки готовых иэделий длиной м.

Узел 1 предварительного гофрирования выполнен в виде двух расположенных друг над другом веерообразных клиноременных транспортеров 4 и 5, причем ремни верхнего транспортера 4 расположены между ремнями нижнего транспортера 5. Привод транспортеров

4 и 5 обеспечивает пульсирующее их перемещение и синхронизирован с толкателем 6 узла 2 прессования и термообработки при помощи цепной передачи 7 с контргрузом 8 и обгонной муфты 9

Узел 2 прессования и термообработки снабжен роликовыми путями — рабочим 10 для перемещения сомкнутых в шахматном порядке верхних и нижних половинок 11 и 12 прессформ и возвратными путями 13 и 14 для подачи половинок прессформ на рабочий путь.

Рабочий путь 10 снабжен дополнительными верхними фиксирующими роли. ками 15 с эксцентриковым грузовым поджимом 16. Все ролики 17 путей 1О, 13 и 14 стационарные неприводные, они консольно расположены вдоль стенок камеры узла 2 прессования и термообработки.

Прессформы устройства состоят из двух половинок 11 и 12, имеющих вид плоских (стальных или чугунных) листов с продольными гофрами, расположенными на рабочей стороне, боковые стороны половинок прессформ выполнены с выточками 18, служащими для захвата форм при их передаче на возвратные пути и обратно.

Перед узлом 2 расположен толкатель 6, служащий для перемещения сомкнутых прессформ по рабочему пути

10 и механизмы 19 и 20 передач половинок прессформ с верхнего 13 и нижнего 14 возвратных путей на рабочий путь 10.Рабочий орган толкателя 6 выполнен. ступенчатым для обеспечения возможности одновременного проталкивания верхнего и нижнего ряда прессформ.

На механизме 19 смонтирован прессующий узел 21, который осуществляет прессование предварительно сгофрированного листа укладкой верхней половинки прессформ в шахматном порядке по отношению к нижней.

7430 6

5 93

На выходе иэ камеры 22 термообработки узла 2 размещены механизмы 23 и 24 передачи отработанных половинок прессформ на верхний 13 и нижний 14 возвратные пути и толкатели 25 и 26 для перемещения верхних и нижних половинок прессформ по соответствующим возвратным путям.

Все механизмы передачи половинок прессформ выполнены в виде кареток

27, подвижных в направляющих 28, причем каретки механизмов нижнего возвратного пути 14 снабжены роликами 29, являющимися продолжением роликового возвратного пути, каретки механизмов верхнего пути снабжены захватами в виде склизов 30 вилкообразной формы, взаимодействующими с боковыми выточками 18 прессформ при передаче на возвратные пути с рабочего и наоборот.

Оси направляющих 28 механизмов

19, 20, 23, 24 передачи половинок прессформ (фиг.l, 6, 7) расположены под углом 2О к вертикали для обеспечения точности примыкания торцов прессформ на рабочем пути и для более свободного и надежного разъема и передачи прессформ на выходе из камеры 22 термообработки узла 2, причем торцы половинок прессформ с этой целью выполнены плоскими. Такое расположение осей направляющих механизмов 19, 20, 23 и 24 обеспечивает подачу половинок прессформ, очистку их торцов от налипающих волокон с частицами связующего в момент подачи новой пары форм и примыкание их к находящемуся на рабочем пути 10 поезду форм.

Привод механизмов передачи осуществлен при помощи гидроцилиндров

31, работающих от группового гидропривода (не показан) автоматически по команде бесконтактных конечных выключателей 32, установленных в крайних положениях механизмов 19, 20, 23 и 24.

I0 IS

Возвратные пути 13 и 14 снабжены установленными на входе узла 2 устройствами 33 и 34 для чистки, а на выходе — устройствами 35 и 36 для смазки прессформ. Устройства 35 и 36 выполнены с приводом попарно от мотор-редукторов 37 через цепные передачи 38.

Боковые поверхности половинок 11 и

12 прессформ снабжены выступами 39, которые выполняют функцию ограничителей и обеспечивают достижение окон чательной толщины изделия (порядка

1,5 мм) в период прессования и тепловой обработки.

Нагрев прессформ осуществляется

|с помощью теплоносителя, подводимого по трем зонам по длине камеры 22 меж.ду путями 10, 13 и 14 через короба 40 с соплами 41.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Перед началом работы механизмы узла 2 прессования и термообработки находятся в следующих исходных положениях,.

Верхние 11 и нижние 12 половинки прессформ расположены на рабочем пути 10, их торцы плотно прижаты друг к друry, верхние половинки 11 прессформ расположены в шахматном порядке по отношению к нижним половинкам 12, внахлест на половину длины прессформы, что необходимо для обеспечения лучших условий съема готового изделия. Таким образом, прессформы находятся на рабочем пути 10 в виде сомкнутого поезда и прижаты сверху фиксирующими роликами 15.

Верхний 13 и нижний 14 возвратные роликовые пути заполнены соответствующими половинками прессформ. . Все механизмы 19, 20, 23 и 24 передачи половинок прессФорм находятся в положении обслуживания узла прессования и термообработки, т.е. на Вхо де — в положении укладки прессформы и прессования, а на выходе - в положении приема прессформ для последующей передачи их на верхний и нижний возвратные пути.

Толкатель 6 поезда сомкнутых прессформ по рабочему пути 10, а также толкатели 25 и 26 для перемещения половинок прессформ по возвратным путям 13 и 14 находятся в исходном положении, Устройство работает. в пульсирующем ци кле.

Включение цикла в автоматическом режиме производится вначале при нажатии кнопки "Пуск", а в последующемот реле времени, после чего совеошается рабочий ход толкателя 6 поезда сомкнутых прессформ на один шаг (250 мм) °

При этом пропитанный связующим. ковер толщиной 12-15 мм с влажностью

937430 приблизительно 304 поступает (также на шаг 250 мм) . со стоящего впереди сетчатого конвейера (не показано) на нижний клиноременный транспортер

5 узла 1 предварительного продольного гофрирования и за счет веерообраз. ного схождения клиноремней нижнего 5 и верхнего 4 транспортеров предварительно гофрируется в продольном направлении.

1О

Так как привод узла 1 осуществляется от гидротолкателя б, то при его последующих рабочих ходах ковер синхронно поступает в зону прессования на нижний ряд прессформ 12 рабочего пути 10.

При каждом рабочем ходе толкателя

6 поезд сомкнутых половинок 1 и 12 пре с сфор м перемещает ся по рабочему пути 10 на шаг С-250 мм.. ю

В конце хода толкателя 6 срабатывает бесконтактный конечный выключатель, который дает команду одновременно на возврат толкателя 6 в исходное положение и синхронный 25 возврат всех механизмов 19, 20, 23 и

24 передачи на входе и выходе в позиции к возвратным путям 13 и 14 (перекладке отработанных прессформ на выходе) ° Возврат толкателя б конт. Зо ролируется аналогичным выклю4ателем.

По окончании возврата всех механизмов 19, 20, 23 и 24 передачи срабаты вают спаренные вы ключатели 32 (на всех механизмах) > которые дают команду на одновременное проталкивание поездов прессформ по верхнему и нижнему возвратным путям 13 и 14 с помощью механизмов 25 и 26 проталкивания. При этом осуществляется прием прессформ механизмами 19 и 20 с помощью роликов 29 и склиза 30.

Срабатывающие в конце хода протал кивания прессформ спаренные выключатели 32 дают команду на возврат механизмов 25 и 26 проталкивания на возвратных путях в исходные положе" ния, которые также контролируются конечными выключателями.

SO

Специально предусмотренные выключатели дают команду на ход всех механизмов передачи к позициям на рабочем пути 10, при этом производится

55 укладка прессформ внахлест и прессование гофрированного листа на входе через верхнюю укладываемую прессформу с yгилием 0,5 кг/см

Положения механизмов передачи прессформ в позициях на рабочем пути фиксируются соответствующими конечными выключателями, сблокированными в реле времени.

Механизм 3 поперечной резки в виде гильотинного ножа для резки гофрирован. ного листа на мерные длины по 1 м имеет приводот гидроцилиндра и срабатывает по команде счетчика ходов гидротолкателя (через 4 хода)

Предложенное устройство обеспечивает изготовление теплоизоляции с организованной структурой из тонкого минераловолокнистого ковра.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления гофрированных волокнистых изделий, содержащее последовательно установленные узел предварительного продоль ного гофрирования с приводом шагового перемещения, узел прессования и термообработки с разъемными в горизонтальной плоскости обогреваемыми прессформами и механизм поперечной резки, отличающееся тем,. что, с целью повышения производительности и качества изделий, узел прессования и термообработки снабжен выполненными с консольно закрепленными опорными роликами и расположенными в разных уровнях рабочим и возвратными путями, смонтированными в начале и конце путей подъемно-опускными механизмами для передачи поло-. винок прессформ на рабочий и возвратные пути и размещенными в начале путей шаговыми толкателями сомкнутого ряда прессформ и их половинок, причем толкатель прессформ, установленных,на рабочем пути в шахматном порядке со сдвигом верхнего ряда относительно нижнего на половину длины прессформы, выполнен со ступенчатым рабочим органом и кинематически соединен с приводом узла предварительного гофрирования, а прессующий рабочий орган совмещен с механизмом пе редачи верхних половинок прессформ с возвратного на рабочий путь.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочий путь снабжен вторым рядом консольно установленных фиксирующих роликов, каждый из которых выполнен с зксцентриковым грузовым прижимом.

9 937430 10

3, Устройство по п.1, о т л и нижние половинки прессформ выполнены ч а ю щ е е с я тем, что механизмы с плоскими вертикальными торцами. передачи половинок прессформ на ра- Источники информации, . бочий и возвратные пути выполнены принятые во внимание при экспертиэе с направляющими, расположенными под s 1. Авторское свидетельство СССР углом 2 к вертикали. И 220817, кл. С 04 В 43/02, 1967.

4. Устройство по n.l, о т л и- 2. Патент США и 3928105, ч а ю щ е е с я тем, что верхние и кл.156-200, опублик.1973 (прототип) ° !

Ъ

Составитель Б.Коган

Редактор О.Половка Техред T. Маточка Корректор И.Муска

Заказ 4366/30 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4