Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севвтеим к

Сещмвлметмчееим к

Рвал ублмм (iii 937432 (В1) Дополнительное к авт. свма-ву{22)Заявлено 01.12.80 (21) 3211148/29-33 с присоединением заявки М{23)ПриоритетОпубликовано 23.06.82 Бюллетень М 23 (5! )М. Кл.

9вударвпаивй вввоат еее

gy давши взебрвтеавВ в втфркий

С 04 В 43/02 (53) УЙК 662.998 (088.8) Дата опубликования описания 23.06. 82

l т t. т

Центрвпьный ордена Трудового Красного Знен нн неунноисследовательский институт строительных конеащйщий им. В.А.Кучеренко (72) Авторы изобретения

Л.Б.Гамза, 3.Д.Гуськова и M.Á.ÆóðàâëåBà (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

7" 10

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на минеральных волокнистых. наполнителях, обладающих::повышенной температуростойкостью, например на основе базальтового волокна, которые могут использоваться для тепловой изоляции печей, турбин и других тепловых агрегатов с температурой горячей поверхности 300 С и выше.

Известна теплоизоляционная масса, включающая базальтовое супертонкое волокно диаметром 1,5 мкм, взятое в количестве 88-98Ф, и глинистое связующее, взятое в количестве 21а (1).

Недостатком этой массы является то, что изготавливаемый из нее материал имеет низкую механическую прочность и высокое водопоглощение.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому . результату является теплоиэоляционная масса (2 ), включающая базальтовое волокно, алюмохромфосфатное связующее и тонкомолотый серпентинит при следующем соотношении.компонентов, 3 по весу:

Базальтовое волокно 84-90

Алюмохромфосфатное связующее

Тонкомолотый серпен° тинит 3-6

Недостатками известной массы являются достаточно высокая теплопроводность и большие отклонения геометрических размеров вырабатываемого из нее материала, обусловленные усадочными явлениями, которые проявляются в процессе тепловой обработки отформованного сырца. Последнее обстоятельство имеет следствием образование значительных зазороа в сты2о ках между поддонами сушильной камеI ры и высушиваемым материалом, приво-. дящих к большим утечкам тепла и уве личению продолжительности тепловой обработки.

937 3

Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств теплоизоляционного материала.

Эта цель достигается тем, что композиция. для изготовления тепло" изоляционного материала, включающая базальтовое волокно, алюмохромфосфат. ное связующее и тонкомолотый серпентинит, дополнительно содержит солому при следукнцем соотношении компо- ip нентов, мас.Ф:Баэальтовое волокно 76-84

Алюмохромфосфатное . связующее 7-1 О

Тонкомолотый серпентинит 3-6

Солома 6-8

Применение в композиции для изготовления теплоизоляционного материала соломы приводит к ее химическому вза- О имодействию с алюмохромфосфатным связующим, имеющим кислую реакцию, в результате чего происходит ослабление химических связей и деструкция толстых стеблей соломы иа множество тон- д ких волокон, сопровождающееся выделением в раствор некоторых, входящих в ее состав, высокомолекулярных соединений (гемицеллюлоза, лигнин и т.п.)

Тонкие волокна в процессе перемешивания массы равномерно распрд еляются по ее объему, образуя армирующий каркас, препятствующий линейной усадке сырца в ходе тепловой обработки.

В условиях эксплуатации материала при 300.-800 С волокна соломы выгорают, благодаря чему увеличивается пористость, т.е. воздухосодержание материала, что, соответственно, приводит к уменьшению его коэффициента теплопроводности.

Уменьшение содержания соломы ниже

6 вес.3 не позволяет получить достаточное армирование материала, кроме того, ухудшает его теплоизоляционные 4> свойства. Увеличение содержания соломы выше 10 приводит к экстрагирова" нию иэ ее состава в кислой среде повышенного количества высоковязких компонентов, что затрудняет вакуум50 ное формование сырца, увеличивает влажность последнего и требует боль" шого расхода теплоносителя в процессе тепловой обработки.

В этом случае, кроме того, компо55 ненты соломы при взаимодействии с алюмохромфосфатным связующим в значительной степени нейтрализуют его хи ми че скую а кти вност ь, делая ее недостаточной для эффективного реагирования с тонкомолотым серпентинитом

Пример 1. К 10 вес.3 алюмохромфосфатного связующего добавляют

6 вес.4 тонкомолотого серпентинита и 8 вес. 3 соломы, смесь затворяют водой да плотности 1,11 г/си и тщательно перемешивают в реакторе, оборудованном мешалкой. В реактор постепенно вводят 76 вес.4 базальтового волокна и продолжают перемешивание до получения устойчивой водно-волокнистой суспензии. Готовую суспензию заливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт.ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 200 в течение 3,5 ч.

Пример 2. К 8 вес.3 алюмохромфосфатного связующего добавляют

4 вес.i тонкомолотого серпентинита и 7 вес.3 соломы, смесь затворяют водои Ro плотнОсти 1, 1 1 r/ см и тщательно перемешивают в реакторе, оборудованном мешалкой. Далее в реактор постепенно вводят 81 вес.4 базальтового волокна и продолжают перемешивать до получения устойчивой водноволокнистой суспенэии. Готовую суспензию заливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт.ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 200 С в течение 3,0 ч.

Пример 3 ° К 7 вес.Ф алюмохромфосфатного связующего добавляют

3 вес.Ф тонкомолотого серпентинита и 6 вес.3 солоиы, смесь затворяют водой до плотности.1,11 г/см и тщательно перемешивают в реакторе, обо-. рудованном мешалкой. Далее в реактор постепенно вводят 84 вес.3 базальтового волокна и продолжают перемешивать до получения устойчивой водно-волокнистой суспенэии. Готовую суспензию заливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт.ст. происходит Формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 200эС в течение 2,5 ч.

В таблице представлены свойства составов по примерам.

937432

Состав композиции по примерам

Свойства теплоизоляционного материала

Известный

Предел прочности при изгибе, ИПа

2,55 2,40

2 30

2,30

Линейная температурная усадка при оС

0,8

1,2

3,0

0 5

Коэффициент теплопроводности, ккал/м

- ч С, гри средней температуре:

200 С

0 059 0 059 0э,058

0,087 0,089 0,089

0 072

400оС

0;101

Продолжительность тепловой обработки,ч 3,3

4,0

2,8

3,0

Формула изобретения

Алюмохромфосфатное связующее

Тонкомолотый- серпентинит

Солома

7-10

3-6

6-8

Составитель Н. Багатурьянц

Редактор О.Половка Техред А. Бабинец Корректор И. Муска

Заказ 4366/30 Тираж 641 е Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I-35, Раувсная наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Композиция для изготовления тепло- Зо изоляционного материала, включающая базальтовое волокно, алюмохромфосфатное связующее и тонкомолотый серпентинит, отличающаяся тем, что с целью улучшения физико меха нических свойств теплоизоляционного материала, она дополнительно содержит солому при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Базальтовое волокно

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 544642, кл. С 04 В 43/02, 1973 °

2. Авторское свидетельство СССР

11 773035, кл. С .04. В 43/02, 1980 (прототип).