Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит

Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

P.Д.Тихонов, Н.И.Назаревский, А.А.Сероухой,-

Ф. Н. Золотарев и В. Г. Непоротовский,. : .,; (72) Авторы изобретения

1 .ьь

Всесоюзный научно-исследовательский и проектняй --. институт "Теплопроект" (7l) Заявитель (54) ПОТ@ЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов, преимущественно для изготовления жестких минераловатных плит.

Известна поточная линия для изго5 товления жестких минераловатных плит, содержащая плавильный агрегат, воЛокнообразователь, камеру волокноосаждения, смеситель, формовочный конвейер, емкость для связующего, трубопроводы с насосами для подачи связующего и пульпе, камеру термообработкм (1).

Наиболее близкой к изобретению является поточная линия, содержащая „ плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения с вертикальной перегородкой, разделяющей ее на входную и выходную зоны, уста- о новленный в нижней части камеры смеситель с горизонтальными лопастными мешалками, формовочный конвейер с системой ва куу мобеэ вожи вания, емкость для связующего с рециркуляционным контуром и камеру термообработки (2).

Известные конструктивные решения поточных линий не обеспечивают достаточно полной сепарации волокна от шлаковых включений (корольков) > а также сохранности волокна на пути от волокнообразователя до формовочного конвейера, что приводит к снижению физико-механических характериср ти к изделий (повышается обьемная масса, снижается прочность на разрыв, уху дшают ся однородно ст ь ст ру ктуры и теплофизические свойства) ° К недостаткам известных линий следует от. нести также сложность конструкции, громоздко ст ь и металлоем ко ст ь .

Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение физико-механических характеристик изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что поточная линия для изготовления

937433 жестких минераловатных плит, содержащая плавильный агрегат, аолокнообразователь, камеру волокноосаждения, разделенную вертикальной перегородкой на входную и выходную зоны, установленную в камере под перегородкой лопастную мешалку„ формовочный конвейер с системой вакуумобезвоживания, емкость для связующего с рециркуляционным контуром, камеру тер- 10 мообработки, снабжена смонтированным в выходной зоне камеры волокноосаждения барботером и установленным по .всей ширине формовочного конвейера

s месте его примыкания к камере ба- 15 рабанным затвором, причем нижняя часть вертикальной перегородки выполнена с зубьями,.расположенными между лопастями мешалки.

На фиг.1 изображена схема по- щ0 точной линии, общйй вид; на фиг.2разрез А-А на фиг,1.

Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит содержит плавильный агрегат 1, волокнообразователь 2, камеру 3 волокноосаждения с вертикальной поперечной перегородкой 4 и установленным в ее нижней части смесителем 5, снабженным горизонтальными мешалками 6 и барботером

7, формовочный конвейер 8 с системой

9 вакуумобезвоживайия, емкость 10 со связующим с рециркуляционным контуром 11, подпрессовочный вал 12 и камеру 13 термообработки. Камера 3 волокноосаждения со смесителем 5 непосредственно соединены с формовочным конвейером 8 по всей ширине последнеГо.

В месте соединения установлен ба- 40 рабанный затвор 14. Для отсоса воздуха иэ камеры волокноосаждения 3 она снабжена патрубком 15. Барботер 7 установлен на выходе из смесителя 5.

Одна из мешалок б расположена под перегородкой 4, нижняя часть которой выполнена в виде гребенки 1б, зубья которой расположены 4ежду лопастями

17 мешалки 6. Барботер 7 соединен с системой подачи воздуха трубопрово дом 18.

Линия работает следующим образом.

Расплав из пйбри51ьнога агрегата 1 поступает на переработку к центрифуге

2, волокна от которой вовлекаются в 55 зону орошения камеры 3 волокнообраэования, ограниченную вертикальной перегородкой 4, смачиваются водой или раствором связующего и выпадают в смеситель 5, где происходит распределение волокнистой массы по всему объему смесителя 5 и сепарация корольков с помощью мешалок 6.

Отработанный воздух из зоны орошения камеры 3 волокноосаждения через щель между перегородкой 4 и зеркалом пульпы поступает в зону аспирации, расположенную за перегородкой, и удаляется через патрубок 15 в атмосферу.

Взаимодействующие с гребенкой перегородки 4 лопасти расположенной под ней мешалки 6 препятствуют проходу корольков в зону аспирации. Одновременно такая конструкция уплотнения способст вует периоди че ской очистке

/ лопастей мешалки 6. Приготовленная с помощью мешалок 6 волокнистая масса проходит над барботером 7, где происходит окончательное отделение волокнистой массы от корольков и через затвор 14 поступает на формовочный конвейер 8 равным слоемгпо всей ширине последнего. При этом скорость вращения затвора 14 согласуется со скоростью подачи массы. После обезвоживания, уплотнения и калибровки минераловатный ковер поступает в камеру 13 термообработки и далее на узел раскроя ковра на плиты требуемых размеров.

Совокупность существенных признаков предлагаемой поточной линии позволяет. значительно упростить ее компоновку, уменьшить габариты и сократить потребность в производственных площадях для ее размещения, а также улучшить физико-механические свойства готовых изделий - повысить прочность на разрыв, уменьшить объемную массу и улучшить теплофизические свойства за счет обеспечения сохранности волокна и полной сепарации шлаковых включений от волокна. формула изобретения

Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит, содержащая плавильный агрегат, волокнообраэователь, камеру волокноосаждения, разделенную вертикальной перегородкой на входную и выходную зоны, уста. новленную в камере под перегородкой лопастную мешалку, формовочный конвейер с системой вакуумобезвоживания, 5 937433 6 емкость для связующего с рециркуляци- причем нижняя часть вертикальной онным контуром, камеру термообработ- перегородки выполнена с зубьями, саски,отличающаяся тем, положенными между лопастями мешалки. что, с целью упрощения конструкции .и улучшения физико-механических ха- Источники информации, рактеристик изделий, она снабжена принятые во внимание при экспертизе смонтированным в выходной зоне ка- 1 ° Авторское свидетельство СССР меры волокноосаждения барботером и 11 493357. кл ° С 04 В 43/02 ° 1974. установленным по всей ширине формо- 2. Авторское свидетельство СССР вочного конвейера в месте его при- о 11 732223 кл. C 04 B 43/02 1977 мыкания к камере барабанным затвором, (прототип}, Составитель Б. Коган

Редактор О. Половка Техред Т. Маточка

Корректор И.Иуска

Заказ 4366/30 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4