Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий

Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.Ф. Бочаров, А.N. Ипонов, И. Г, Довгялло и В.Б. Вишневский (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С.И.Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМОВАННЫХ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству реэино-технических изделий, ра" ботающих в контакте с трущимися металлическими поверхностями (сальников, манжет и других уплотнителей), в частности к способу обработки поверхности формованных резиновых изделий.

Известен способ обработки формованных резиновых изделий, включающий подготовку модификатора и обеэжиривающего раствора, представляющего собой водный раствор кальцинированной соды и смачивателя (ОП-7 или ОП-10), обезжиривание резиновых изделий, последовательную промывку горячей и холодной водой, обработку поверхности изделий модификатором в виде водного раствора галоидсодержащих веществ - гипохлорита натрия и соляной кислоты, а также хинона или гидрохинона, последовательную промывку изделий холодной и горя ей водой и сушку (1).

Хотя в данном способе в модифицирующем агенте использованы дешевые, доступные и малотоксичные га" лоидсодержащие вещества, тем не менее способ является многостадийным (9 стадий) и длительным (около

1,5 ч). Кроме того, обработанные резины обладают значительным коэффициентом трения °

Известен также способ обработки поверхности формованных резиновых

is изделий галогенсодержащим модификатором состава, мас. : водорастворимый хлорид или бромид металла

0,7-2,25; минеральный окислитель

0,1-3; минеральная кислота,- 0,31,5; вода — остальное„с последующим удалением его излишков — промывкой изделий проточной водой в течение

$0 мин и сушкой при комнатной темпе9374

3 ратуре или при температуре не выше 70©С (2).

Однако s известном способе не достигаетея существенного снижения коэффициента трения резины по метал" лу, обработке модификатором подвергается вся поверхность иэделий, вклю" чая и нерабочую, после чего требуется длительная промывка изделий и сушка, что усложняет способ. 1О

Цель изобретения " снижение коэффициента трения резины по металлу и упрощение способа.

Поставленная цель достигается способом обработки поверхности фор- 1% мованных резиновых изделий галогенсодержащим модификатором с последую". щим удалением его излишков, в качестве галогенсодержащего модификатора используют гексахлор-И-ксилол (ГХПК1 20 и в количестве 0,002-0,015 г/см поверхности и обработку проводят при

140-160 С в течение 5-40 мин, а излишки модификатора удаляют сухим способом. 2$

ГХПК используют в виде порошка,,насыщенного раствора в летучем орга ническом растворителе (ксилоле или толуоле) в смеси с легкоплавким связующим (цереэином). 30

При использовании ГХПК индивиду» ально или в виде раствора беэ добавок поверхность обработанных изделий получается чистой, в случае же при- менения ГХПК совместно со вспомогательными нелетучими компонентами (связующим) удаленные сухим способоМ, например протиранием ветошью, остатки модификатора можно регенерировать, например, промыванием ветоши растворителем.

Пример 1. Из резиновой сме" си состава, мас,ч.;, СКН-40-M - 100, белила цинковые " 5,0, И-оксине" озон - 1,0, диафен фН " 1,0; канифоль сосновая - 5,5, углерод технический ПИ-40 Н - 115 5 дибутилфталат - 8,5; кислота стеариновая3,0", сера молотая - 2,0; сульфенамид

Ц - 1,5, вулканиэацией в процессе (при 143 С 20 мин) изготавливают образцы для испытания резин на истирание на машине ИИ"2 в виде "ирисок" с плоской рабочейЧюверхностью размером 20т 20 мм. На рабочую поверхность образцов насыпают порошок

5$

ГХПК в количестве 0,01 г/см, Расход

ГХПК определяют по привесу образцов.

64 ф

ЧВразцы прогревают в термостате при 140 С 20 мин, Коэффициент трения определяют на машине ИИ-2 при снятой шкурке и с грузом 2,6 кг..

Пример 2. Поступают аналогично примеру 1, но модификатор наносят пульверизацией в виде насыщен..

:ного раствора при 20 С ГХПК в летучем органическом растворителексилоле, в количестве 0,002 гlсм

2 о

ГХПК. Образцы прогревают при 140 С

20 мин, Пример 3, Поступают аналогично примеру 1, но модификатор наносят кистью в виде насыщенного (при

20 С) раствора ГХПК и легкоплавкого связующего - цереэина-60, в летучем органическом растворителе — толуоле, в количестве 0,01 г/см ГХПК, Образцы прогревают при 140 С 20 мин. поверхности горячих образцов ветошью удаляют связующее, П р и и е р 4. Изготавливают об.разцы из резиновой смеси следующего состава, мас.ч.: СКС"20 АРКИ-15 "

100, белила цинковые - 5,0; кислота стеариновая - 2,0, углерод технический ДГ-100 - 50,0 альтакс".1,5-дифенилгуанидин - 0,3; сера молотая - 2,0, вулканизацией в прессе при 143 С в течение 30 мин. На рабо чую поверхность образцов насыпают порошок ГХПК в количестве, 0 008 г/см . Расход определяют по

2. привесу образцов. Образцы прогревают в термостате при 150 С в течение

40 мин. Затем испытывают, как в примере 1.

Пример 5. Поступают аналогично примеру 4, но ГХПК наносят на рабочую поверхность образцов в аиде насыщенного раствора ГХПК и церезина-60 в толуоле в количестве

0,015 г/см, прогревают образцы в термостате при 160 С в течение

5 мин. С поверхности горячих образцов удаляют связующее ветошью. Затем. испытывают, как в примере 1.

Результаты испытаний в сравнении с известным способом сведены s таблицуе

Как видно из таблицы, у иэделий, обработанных по предложенному способу, коэффициент трения резины по металлу снижается до 1,6 раз, коли чество технологических операций снижается на 1"3, что упрощает спо: соб.

937464

Коэффициент трения

Режим обработки

Модифицирующий агент

Расход

ГХПК г/см

Температура, ОС

Время, миН

Резины на основе бутадиент-нитрильного каучука

0,01 140 20

0,41

Порошок ГХПК

Насыщенный раствор

ГХПК в ксилоле

0,002

0,48

140

Насыщенный раствор

ГХПК и церезина в толуоле

140

0,01

0,32

0,50

Известный

Резины на основе бутадиен-стирольного каучука

0,42

0,008 150 40

Порошок ГХПК

Насыщенный раствор .ГХПК и. церезина в толуоле

160

0 31

0,015

Известный

0 50

Формула изобретения

Составитель Л.Реутова

Техред Т. Наточка Корректор И. Иуска

Редактор Н. Рогулич

Заказ 4373/32 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий галогенсодержащим модификатором с последуюЭ5 щим удалением его излишков, о т л ичающий с я тем, что, с целью снижения коэффициента трения резины по металлу и упрощения способа, в ю качестве галогенсодержащего модификатора используют гексахлор-г1-ксилол в количестве 0,002-0,015 г/см2 поверхности и обработку проводят при

140-160 С в течение 5-40 мин, а излишки модификатора удаляют сухим способом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крашкин M.À. Исследование физико-химических процессов износа резин при трении по металлам. Автореф. канд. дис. Волгоградский политехнический институт, 1973 с. 16-17.

2. Авторское свидетельство СССР

696036, кл. C 08 J 7/14, 1975 (прототип).