Способ получения загустителей для печатных красок

Способ получения загустителей для печатных красок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ц937468

{6 l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1 7. 09. 80 (21) 2981192/23-0 5 (51)NL. Кл. с присоединениехт заявки М

С 08 F 220/16

С 08 F 220/06 . /D 06 Р 1/52

11теудерстванный комитет

СССР (23) П риоритет

Опубликовано 23.06 ° 82 Бюллетень ле 23

Дата опубликования описания. 23, 06.82 но делам нзебретеннй н открытнй (53) УЙК 678. 744.

° 3-13 (0 88. 8) Куликова, Е, N, у рофимов, Н. В. Гандурина, 1 кузнецова . т"-,„", . f -":;,.:.

Т.П.Карпинская, В.Д.Мальков, А.Е

Г.Ф.Кабатова, А,П.Синеоков, Н.Н.

И.А.Диденко, Ю.Г.Сухарев и A (72) Авторы изобретения (71) Заявитель ьг :1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГУСТИТЕЛЕИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ

КРАСОК

Изобретение относится к технологии получения полимеров, а именно к способу получения загустителей для печатных красок. Загустители применяют для печати тканей из искусствен ных, синтетических и натуральных волокон.

Для получения четкой контрастной печати с высокими показателями по интенсивности окраски, яркости тона, четкости контура необходимо, чтобы загустители создавали достаточную загущающую способность для печатных красок.

Кроме того, для создания оптимальных условий работы с загустителем необходимо иметь загуститель в виде |непылящего порошка.

Известен способ получения загустителей для печатных красок в виде водных дисперсий путем эмульсионной сополимеризации 35-56 мас,3 метакриловой кислоты и 65-40 мас,i эфира акриловой кислоты с насыщенным спиртом, содержащим 1-3 атома углерода, в присутствии защитного коллоида 1)

Недостатком этого способа является коагуляция сополимера при замораживании и размораживании водной дисперсии, а также расслаивание эмульсии при длительном хранении, Наиболее близким по технической то сущности и достигаемым результатам является способ получения загустителей для печатных красок путем эмульсионной сополимеризации бутилакри лата и метакрилового мономера, в присутствии сшивающего агента, эмуль гатора и персульфата щелочного металла (базовый обьект), В качестве метакрилового мономе20 ра используют смесь метилметакрилата и метакриловой кислоты, в качестве сшивающего агента — диметакриловый эфир этиленгликоля, а в качестве эмульгатора - сульфонол. Вещест937468

10

3 ва иапользуют в следующих количествах, мас.Ф: бутилвкрилат - 37,5, метилметакрилат - 46, метвкриловая кислота - 16,5-27,5, сшивающий агент - 0,4-t,5, персульфат щелочного металла - 0,43 и эмульгатор1,7. После сополимеризации сополимер обрабатывают аммиаком и получа" ют эмульсию с Вязкостью 24-ного раствора 30-60 сСТ f2 |.

Недостатком известного способа является пылеобразование в процессе работы с сухим загустителем и невы" сокая вязкость растворов на его ос" нове, Цель изобретения - получение не-, пылящего порошкообразного загустителя и повышение вязкости растворов на

его основе.

Поставленная цель достигается способом получения загустителей для печатных красок путем эмульсионной сополимеризации бутилакрилата и метакрилового мономера в присутствии сшивающего агента„ эмульгатора и персульфата щелочного металла, сополимеризацию проводят в присутствии коагулирующего . агента в количестве

2,0-17,0 мас.4,от смеси мономеров, в качестве метакрилового мономера используют метакриловуа кислоту, а в качестве эмульгатора - ионогенный эмульгатор анионного типа, причем ,бутилакрилат используют в количестве

35-45 мас.t, а метакриловую кислоту - в количестве 55-65 мас.4.

Пример 1. В реактор, снаб- . женный мешалкой, термометром, обратным холодильником, загрузочной воронкой загружают 300 вес.ч, воды, 0,6 вес,ч. (2 мас.4 от мономеров) коагулирующего агента сульфата алюминия 1,12 вес.ч. (3,7 мас.3 от мономеров) эмульгатора - лаурилсульфоната натрия. Включают перемешиваwe, нагревают до 82+2ОС, добавляют

0,15 вес.ч. инициатора - персульфата аммония в 5 r воды. При этой температуре дозируют через капельную воронку в течение 30 мин смесь, со" стоящую из 13,5 вес.ч. (45 нас. 3 от мономеров) бутилакрилата, t6,5 вес.ч. (55 мас.ь от мономеров) метакриловой кислоты и 0,18 вес.ч. Щ,6 мас.Ф .

От мономеров) сшивающего1, агента диметакрилового эфира этиленгликоля, Проводят сополимеризацию при 82 2 C в течение 6 ч. После охлаждения реакционную массу фильтруют, промывают и высушивают от влаги. Получают непылящий белый порошок с, вязкостью

24-ного аммиачного раствора 80 сСт.

Выход 99,7>.

fl р и м е р 2. Аналогично примеру 1, применяй в качестве коагулиющего агента 2,5 вес.ч. (8,3 мас.Ф

0Т мономеров) хлористого натрия и соотношение мономеров: 1 0 вес.ч. (35 мас.4 от мономеров) бутилакрила- та, 20 вес.ч. (65 мас.3 от мономеров) метакриловой кислоты и 0,18,вес.ч. (0,6 мас.3 от мономеров) диметакрилового эфира этиленгликоля, получают порошкообразный непылящий загуститель с вязкостью 23-ного аммиачного раствора 3800 сСт, Выход 99,64.

П р и и е р 3. Аналогично примеру 1, при следующем соотношении мо!

Номеров: 15,5 вес.ч. (45 мас. от мономеров) бутилакрилата, 16,5 вес. ч,, (55. мас.4от мономеров) акриловой кис2s лоты, 2,5 веси. (8, 3 мас. 4 от мономеI ров) коагулирующего агента - нитрата магния, получают загуститель в виде непылящего порошка с вязкостью

24-ного аммиачного раствора 100 сСт. зв Выход 99,6Ж.

Пример 4. Аналогично примеру 1, применяя в качестве сшивающего агента 0,225 вес.ч. (0,75 мас.Ф от мономеров) диметакрилового эфира дифенилолпропана и 5 г (16,6 мас.3 от мономеров) сульфата натрия, по" лучают загуститель в непылящей порошкообразной форме с вязкостью 24 аммиачного раствора 100 сСт. Вы4О ход 99 Д.

Пример 5. Аналогично примеру 1 используя в качестве эмульга1 тора калиевое мыло канифоли I,12 вес.ч. (3,7 мас.3 от мономеров), получают непылящий порошок загустителя с вязкостью 23-ного аммиачного раствора 100 сСт. Выход 99,73.

Состав и свойства синтезированных загустителей приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемое изоб.ретение позволяет получать непыля— щие порошкообразные загустители для печатных красок с повышенной вязкостью растворов на их основе.

1 .о

S (Е

К

S

2

Ф

)S

Я к о с а з о с а э о с

Ц (L (((S

z o (Е а о Ф (((с

1 I ом о ((Э (я о

I- (((CV (М (-!

C) о

v а о

Y О (>I L к о

co z

Ю

lg

Cl (- fQ о а

Ф о.Р

° о о z

fQ O

).О

У о а

s е (>(Iх

Э

fQ

)S (z

m c о о

C Y

s s а (.

fg Х (- (Р

Ф с

Е

I» (=((>I

)S

ы

lg

Б !

) Э

z

lQ

l2 ()(ГО т

IФ

LA

«с

S м (Э

lg

Ф fg о (с о ( а о

Y S

Х! о о с с

s v а s

Y Y

fQ (- К

Э fQ

Л (0

СО (М

1

1.

I ! ! !! х

fQ с

S Э (0ъ S л а

)X

Б х (о (l а

Э

Е

S а

К с

Э (X

1V

О>

iQ

ff(lg и

ЬО

>Я о (О

С.(0%0 о

fQ

Е

fQ а

Э

s с о

C о

О

Ф

Щ

Iv о

) ) Г !

937468

1 1 1 о о о о о о ф) е» е» (м

LA

1 1 о

I (с з о а с

O S

X Ф а В

1 Y X ((( (((cc z

1- lg

Э CL С е х О

sea

Ч(Q с

1 LA 1

LA О LA

o o

К с о

>X X

2i

Ф 1 о z

Ф

s c а s

М I- 1 ((((Q (Ф а

X e (-Х Э

I((( с

X а.

Y (((1

I 7 937468 8 формула изобретения

Составитель Л.Валуев

Редактор Н.Рогулич Техред Т. Иаточка Корректор М. Демчик

«»

Закаэ 4373/32 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения загустителей для печатных красок путем эмульсион" ной сополимеризации бутилакрилата и метакрилового мономера в присутствии сшивающего агента, эмульгатора и персульфата щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью получения непылящего порошкообраэного загустителя и повышения вязкости растворов íà его основе, сополимеризацию проводят в присутствии коагулирующего агента в количестве 2,0-17 мас.г от смеси мономеров, в качестве метакрилового мономера используют метакриловую кислоту, а в качестве эмульгатораионогенный эмульгатор анионного типа, причем бутилакрилат используют в количестве 35-45 мас.ь, а метакриловую кислоту - s количестве

55-65 мас.3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе в 1. Патент США 11 3035004, кл. 260-297, опублик. 1965.

2. Дубиновский M.3., Паценпер И.П.

Вязкость акрилатных загустителей ла тексных красок, - "Лакокрасочные ма1> териалы и их применение". 1969

11 1 с, 10 (прототип