Вулканизуемая резиновая смесь
Иллюстрации
Реферат
O fl N. С А H И Е (п)937479
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ
CoIo3 Соватснин
Социаиистичаснин
Распубпни (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 01. 07. 80 (21) 2949509/23-05 с присоеднненнеет заявки М(23) Приоритет (5! }М. Кд.
С 08 1 9/00
С 08 К 11/00
3Ъвумвретеенный квинтет
CCCP вю далем нзебретеннй н еткрытнй
Опубликовано 23. 06. 82. Б,бюллетень p@ 23
Дата опубликования описания 23.06.82 (53} УДК 678. 7 (088.8), Л. И.
Э. С. Безмозгин, E. В. Глушенкова, В А. .Ст;,вррръина, О. М. Блажин и В. М. Беляев
° . li: лЪ у
1 I .ъ ° .ю
ИЬ Iag;„:I;Ä (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВУЯКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
2-5
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки вулканизуемой резиновой смеси.
Известна вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнители и мягчитель-активатор,соли жирных кислот при соотношении соответственно, мас .ч.: 100:16,51:
2,22 (le.
Однако данная вулканизуемая смесь не обеспечивает повышение эластичнос16 ти, улучшение физико-механических, эксплуатационных свойств резин из данной смеси. Кроме того, производство смеси дорого.
Цель изобретения - повышение эласIS тичности, улучшение физико-механических и эксплуатационных свойств резин. из данной смеси, а также снижение стоимости последней.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнители и мягчитель-активатор, в качестве последнего смесь содержит ос. таточную фракцию высококипящих побочных продуктов синтеза 4,41 -диметилдиоксана-1,3 с температурой вспышки
170-190оС при следующем соотношении компонентов,,,мас.ч.:
Карбоцепной каучук 100
Наполнители 21-43
Остаточная фракция высококипящих побочных продуктов синтеза 4,41
-диметилдиоксана-1,3
Техническая фракцйя высококипящих побочных продуктов (ВПП), входящая в состав полимерной композиции1 представляет собой однороДную вязкую жидкость с температурой вспышки 170190оС, с вязкостью 110-260 сП, с гидроксильным числом 35-55 мг KOH/г вещества и кислотным числом 0,4-1,4 мг
КОН/г со средним молекулярным весом
215-300. Температура застывания -46 С.
По своему химическому составу, оста3 937479
4 точная Фракция ВПП содержит и.-диок- синтезе 4,4 - диметилдиоксана-1,3 сановые структуры. из изобутилена и Формальдегида при
Предлагаемый мягчит ель и активатор получении мономера для синтетического совместим со всеми ингредиентами, каучука-изопрена. входящими в состав подошвенных резин. Пример. Для получения полиОстаточная фракция ВПП получается мерной композиции готовят пять состаректификацией всей суммы ВПП, которые sos на оборудовании резинового произявляются побочными продуктами при водства, представленных в табл..1.
Таблица 1
Содержание, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука CKO
Стирание Е Порокреп ярких рас цветок
Материалы
ВШ
М 10
ВШ ярких расцветок
Регенерат пц, пцс, ярких расцветок
Регенерат порокреп
31,86 33,33
30,03
23,20
20,00
6,66
5,66
4,19
6,23
7,78
8,90
7,72
8,23
8,00
6,60
Канифоль
Масло ПН-6
3,33
6,66
3,14
6,00
Фракция ВПП
Цинковые белила
2,22
6,36
2 52
6,63
4,20
6,00
Двуокись титана
Каолин углерод технический
ПМ-75
2,22
8,88
2,32
9",15
14,00
6,07
16,24
3,14
0 92
0,19
0,66
0;44
0,46
0,37
1,00
0 50
Альтакс
Дифенилгуанидин
3,64
3,24
3,16
2,04 Порофор 4Х3-21
Порофор хемпор
Белая сажа БС-100
1,66
1,62
2,00
40,00
42,25
41,13
29,66
3,66
4,64
2 93
3,58
4,00
Сера
1,25
1,04
Фталевый ангидрид
0,75
Резиновая мука
9,43
10,44
Красители
Тиурам
Сода кальцинированная
3,33
3,48
0,42
1,05
1,26
3,81
Лак оранжевый
Сурик железный
0,79
Углерод технический ПМ-15
Паста ПЦ-55
Уротропин
3,00
1,00
5 937479, 6 Изготовление смесей осуществляет- и качество готовой продукции. Низкая ся по стандартному режиму и последу-, температура застывания фракции ВПП ющая обработка смесей проводится со- значительно расширяет рамки ее испольI гласно технологическому регламенту. зования, облегчает условия хранения, Полимерные композиции хорошо обра- в транспортировки и дозирования, уменьбатывэются на технологическом обору- шает расход элвктроэнергии, так как довании, а вулканизаты имеют высокий не требуется дополнительный paaorpes. комплекс физико-механических показагелей, что позволяет улучшить техно- . Результаты физико-механических тогический процесс обработки смесей 10 испытаний представлены в табл. 2.
Таблица 2
ЕЕ»ЕЕ»ЕЕ«ЕЕ«ЕЕЕЕЕЕЕЕЕОЕ»
Композиция
SI коричмееого цвета
ЕО»О«ЕЕ»О О»ЕЕ«О««»Е
М ярких расцветок .
«ЕО «
Нзвестная Предлага-!
ГОСТ емая
12632-67) Показатели
Нзвестмая Предлага" (ГОСТ емая
12632-67) ЕОЕЕОЕЕО О
Предел прочности прм разрыве, кгс/сне
Не менее
Не менее
32
Не менее
162 256
Не менее
162 229
Относительное удлинение при разрыве, Не более
35
Остаточное удлинение после разрыва, 4
21
57 38-60 58
Твердогть по ТН-2, усл. ед.
38-60
0 3 0,5
Плотность, r/ñì
0,45 0,3-0,5 0,48
Отмоеение нагрузок при разрыве и растяжении на 50
Не менее
3,3 1,62
Не менее
1,62
3,5
Более
10000
Более Не менее
10000 5000
Сопротивление ммогократ- Не менее иону растлмемие, циклы 5000
Сопротивление раздиру, кгс/см
Не менее 1 98
Не менее
2,7 1,98
2,6
Не более
1,87
Усадка, 4
Не более
1,87
1,2
Прочность склейки резины с .тканью, кгс/см
Не менее
2,4
Не немее
2,4 3ф5
3,8
Истираемость, см /квт.ч. Не более
950 536
Не болев
950
600
Сопротивление истирание, „„,.„/а
Сопротмвлемие ммогократмому иэгмбу, исло изгибов
«ОО«ОООО О««О«О«ОООО«О«ЕЕ«ЕЕ О«О»О
937479
Продолжение табл.2
Композиция й«« в
«ч ее
Марка Е ярких расцвет
««нее» ее«ее»«ее«ее
Известная Предлагаемая (ГОСТ 12632-67) У
« «
Порокреп
Стиромил
Показатели ее ««е «ве««««а
Предлага емая
Известная (ТУ 17
-2I«294-79) Известная (ОСТ-17«266-73) Предлагаемая
Не менее
Нв менее
25 34
Предел прочности при разрыве, кгсlсме73
Нв ма ее
200
Относительное удлинение при разрыве, Ф
Не менее
200
287
485
Остаточное удлинение посае разрыва, 4
Не более
Не более
25
Твердость по ТМ-2, усл. ед, 55-75 65
0,40-0,60 0,51
45-70 68
0,3-0,5 0 45
65-85 71
Плотность, г/см
Не более I,16
1,3
0THOIIIeHNC 30 АрН разрыве и растяжении ма 50
Не менее более
8500 15000
Сопротивление раэдиру, кгс/см
Не менее
2,7
3 9
Усадка, Нв болев
1,65
Нв более
2,0 0,6
1,2
Прочность склейки резины с тканью, кгс/см
Не менее
2 7
Не менее
3,2 2,4
Ие менее
2,4
4,6
3,0
Истираемость, си /квт.ч. Не болей
950
Не более
800
550
580
Не менее 350
270
Не менее Более
50000 60000
Из табл. 2 видно, что изделия из предлагаемой композиции обладают более высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, меньшей усадкой, чем изделия получаемые из известных полимерных композиций.
Кроме того, использование фракции л
Bllll синтеза 4,4 - диметилдиоксана-1,3 в полимерной композиции позволит получить большой экономический эффект, Формула изобретения
Сопротивление ммогократ. ному растяжемию, циклы
Сопротивление истирамию, кгс«м/сма
Сопротивление многократному изгибу, число изгибов т.е. снизить себестоимость полимерной композиции.
Вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнители и мягчитеяь-активатор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с
937479.
21-43
2-5
Составитель А. Пиняев
Редактор Н. Рогулич Техреду.Кастелевич Корректор
Заказ 4374/33 Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4 целью повышения эластичности, улуч шения физико-механических и эксплуатационных свойств резин из данной смеси,. а также снижения стоимости последней, в качестве мягчителя-ак- % тиватора смесь содержит остаточную фракцию высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксаI на-1,3 с температурой вспышки 170190 С при следующем соотношении комо понентов, мас.u.:
Карбоцепной каучук 100
Наполнители
Остаточная фракция высококипящих побочных продуктов синтеза
4,4-диметилдиоксана-1,3
1 с температурой вспышки
170-190 С
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1, Резиновая. смесь для пористых резин. ГОСТ 12 32- 7 (прототип).