Композиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви

Композиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

СоциаЛистических

Республик

О П И С А Н И Е (и)937483

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 01.10.80 (2i) 3211870/23-06 с присоелинением заявки Р1е(23)Приоритет (Sl)M. Кл.

С 08 L 27/24

С 08 К 3/04

//A 43 В 23/17

3Ьеударотвеный комитет

СССР ае делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 743. ,046.2(088.8) Опубликовано 23 06 . 82 Бюллетень .% 23

Дата опубликования опнсання 23 . 06 .82

В. С. Георгиева, Г. Г. Виноградовад .-- . — ыцс

И, A. Энфиаджян, П, A. Денисов, t1. Е. БЬЩяян- 3., Г. Hag.eeeaa

1 ,3. ° т 3 I т 1 (gffjq зее.зу т а т

Всесоюзный научно-нсследоеатепыск и ннщйнй т йттночна к материалов и искусствен В (72) Авторы изобретения (7 1) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ

ВНУТРЕННИХ ДЕТАЛЕЛ ОБУВИ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке композиции для изготовления жестких внутренних деталей, например подносков обуви, обладающих термопластическими (формуемост ью при териообработке) и термоклеящими свойствами.

В связи с изготовлением обуви на высокопроизводительных потоках и с необходимостью интенсификации труда актуальной задачей является,производство материалов для внутренних деталей обуви, в том числе подносков и задников, обладающих хорошими формующими и клеящиии свойствами при термообработке.

Известна композиция для изготовления обувного материала в виде пленки на основе смеси поливинилбутираля и бутадиеннитрильного каучука при соотношении 80-90:20-10 (1 1, Хотя поливинилбутираль составлял оптимальное содержание в смеси для обеспечения высокой адгезионной способности, последняя не достигалась

s обуви, поскольку материал обладает излишне высокой температурой текучести (около 100 С).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является компо- . зиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви, содержащая пгастифицированный диоктилфталатом хлорированный поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен высокого давления и стабилизатор, например стеарат кальция (2), Однако эта коипозиция не обладает адгезионными свойствами достаточными для приклеивания в обуви, особенно к верху обуви, за короткий срок при относительно низких температурах.

:Цель изобретения - снижение теипе20 ратуры и времени бесклеевого крепления деталей к верху и подкладке обуви.

Поставлен ная цель достигается тем, что композиция для изготовления жест-, Э374

П римеры

Показатели

2 j 3

15,0 20,0 34 5

17,5 15,0 24,0

3 них внутренних деталей обуви, содержащая хлорированный ПВХ, диоктилфталат и стеарат кальция, содержит хлори- . рованный ПВХ с характеристической вязкостью 0,25-0,35 дл/г, а также дополнительно " графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлорированный ПВХ 100

Диоктилфталат 20-40

Стеарат кальция 2-3 <о

Графит 0 5 25

Это обеспечивает пленкообразующую температуру текучести 55-70оС, а не

130оС, как в случае хлорированного

ПВХ с указанной повыше ной характерис. 5 тической вязкостью.

Для получения материала с хорошей теплопроводностью беэ потери термоклеящих свойств и улучшенной жесткости вводится добавка графита. 20

Введение в композицию графита уже в количестве 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера позволяет ускорит ь теплопроводность системы с 47 до 34 с. Теплопроводность определялась по време- 2S ни (с), необходимом для приобретения свободной стороной образца температуры 100 С при контактировании другой стороны образца с обогреваемой поверхностью (толщина образцов 0,8 мм, щ температура поверхности 140оC).

Повышение.теплопроводности обеспечивает лучшую приклеиваемость материала к верху обуви, так как в обувной технологии на стадии дублирования внутренних деталей с верхом обуви подогрев осуществляется только со стороны подкладки.

Пример 1. 100 мас.ч. низковязкого хлорированного flBX перемешивают с 20 мас.ч. пластификатора - диоктилфталата (ДОФ), 2 мас.ч. стабилизатора - стеарат кальция и 0,5 мас.ч. графита в интенсивном смесителе. После перемешивания смесь листуют, рафинируют, разогревают на flHctoBàëüíûõ вальцах и калибруют на каландре. ПоРазрывная нагрузка полоски

20 х 100 мм, кгс в продольном направлении в поперечном направлении

83

4, лученный пленочный термопластический материал наматывают в рулоны.

Пример 2. 100 мас ° ч. низковязкого хлорированного ПВХ перемешивают с 30 мас.ч. ЛОФ, 2,5 мас.ч. стеарата кальция и 5 мас.ч. графита в инт енсивном смесителе. После указанной в примере 1 обработки смесь по. дают на кашировальную машину, где осуществляют калибрование смеси и дублирование ее в виде пленки с . тканью или нетканой волокнистой осI новой. Полученный полуфабрикат подают на вторую кашировальную машину, на которой смесь в виде пленки накладывают на полуфабрикат со стороны ткани или нетканой основы. Полученный термопластический материал наматывают после охлаждения (путем прохождения через охладительные барабаны ) в рулоны..

Пример 3. 100 мас.ч. низковязкого хлорированного ПВХ перемешивают с 40 мас.ч. ДОФ, 3 мас.ч. стеврата кальция и 25 мас.ч. графита в интенсивном смесителе; После указанной в примере 1 обработки, смесь подают на кашировальную машину. На кашировальной машине на пленку, изготовленную с использованием полимера повышенной жесткости (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т.д.), наносят тонким слоем указанную композицию на основе хлорированного ПВХ.

При получении материала с двусторонним клеевым слоем зту же композицию наносят таким же путем на вторую сторону пленки из полимера с повышенной жесткостью.

Такой материал может использоваться в тяжелой мужской обуви с расширенной носочной частью, где требуется очень высокая жесткость для подносков.

Свойства термопластического материала для внутренних деталей обуви с использованием предлагаемой композиции приведены в табл. 1.

Таблица 1

937483

Продолжение табл. 1

)..1

Примеры

Показатели

1 2 3

Относительное удлинение, 3 в продольном направлении в поперечном направлении

Жесткость, Гс

120 154

110 116

139 в продольном направлении в поперечном направлении

102

Сопротивление расслаиванию склеек, изготовленных при 90ОС, кГс/см

1,5 1,8

1,6

Температура приклеивания подносков к заготовке обуви, оС

125 130

130

Предлагаемая композиция позволяет получить жесткие внутренние детали обуви с требуемой клеящей способностью при малой температуре размягчения, 30

Т а б л и ц а 2

Композиция

Показатели известная предлагаемая

16о-18о 1го-13о

Время выдержни, с

Давление, атм

Таким образом, композиция на основе низковязкого хлорированного IlBX обеспечивает лучшие технологические параметры при дублировании детали с верхом заготовки обуви по сравнению с известной.

Формула изобретения

Композиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви, содержащая хлорированный поливинилхлорид, диок100

20-40

Температура приклеивания подносков к заготовке обуви, ОС

93 0 15,0 140 О

54,0 13,0 127)о необходимой теплопроводностью и возможность крепления последних к верху и подкладке обуви бесклеевым методом, что подтверждается данными табл. 2.

l тилфталат и стеарат кальция, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры и времени бесклеевого крепления деталей к верху и подкладке обуви, она содержит хлорированный поливинилхлорид с характеристической вязкостью 0,25-0,35дл/г, а,также дополнительно - графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлорированный полйвинилхлорид

Диоктилфталат

Стеарат кальция

Графит

2-3

0,5-25

° . ф

Составитель В. Благин

Редактор H. Рогулич Техред И, Кастелевич Корректор A.Гриценко

Заказ 4374/33 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, HocKBa, I-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

937483 8

1. Авторское свидетельство СССР и 643516, кл. С 08 L 9/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

N 225847, кл. D 06 N 7/00, 1967 (npo5 тотнп).