Устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах

Устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвто скомь свкдитальствм

Союз Советски к фциапистическмк

Респубпик

<и1 937513 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 24.07.80 (21) 2961084/28-13 с присоединением заявки ЭЙ(23) Приоритет (5I)М. Кл.

С 12 G 1/02

3ЬвударетваиаЫ1 комвтвт

СССР. ав делам взабретенвЯ в отарытМ

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень М 23 (53) УД3(663.255 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 06.82

У 1 с,,:

/: (/

-: J,"

Дагестанское производственно-аграрно-объединение винодельческой промышленности "Дагагровинпром (72) Автор изобретения

Я.Л. Портнов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ

НА ШНЕКОВЫХ ПРЕССАХ. 1

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может найти применение при контроле и регулировании процесса прессования на шнековых прессах.

Известно устройство для автоматического контроля процесса прессова- . ния на шнековых. прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащее сборный сосуд, расположенный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь, При этом коэффициент извлечения жидкой фазы определяют по расходу

15 фракции сусла, стекающей из камеры запорного конуса, который определяют по времени заполнения сосуда определенного объема g3.

Однако с помощью известного устройства .обеспечивается контроль. за ходом процесса прессования, но его нельзя испольэовать в качестве первичного преобразователя системы автоматического регулирования, так как процесс прессования протекает непрерывно, а расход сусла определяется периодически. с

Обычные расходомеры непрерывного действия здесь не применимы, поскольку сусло из камеры конуса стекает самотеком без напора. Используемые в подобных случаях щелевые расходомеры переменного уровня здесь также применять нельзя, так как расход очень мал (0,5-1 5-л/мин), поэтому отверстие истекания должно быть диаметром

2-4 мм. Оно сразу засоряется твердыми частицами, содержащимися в сусле, и расходомер оказывается неработоспособным. Если увеличить отверстие отстечения, то при данных расходах изменение уровня практически уловить невозможно, поэтому известное устройство не обеспечивает достаточной точности контроля процесса прессования.

3 93751

Цель изобретения - повышение точности контроля, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для автоматическо" го контроля процесса прессования на шнековых прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащем сборный сосуд,, расположенный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь, 10 последний выполнен в виде расходомера переменного уровня, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах; на Фиг. 2 и 3 - показаны графики, иллюстрирующие работу устройства. 20

Устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах содержит сборный сосуд 1, расположенный под сливным патрубком 2 камеры 3 конуса пресса, 2s через перфорацию 4 малого барабана которого стекает фракция сусла.

8 сборном сосуде установлен первичный преобразователь, выполненный в виде расходомера переменного уров- 30 ня, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт с напорным трубопроводом 5, башмаком 6 и воздушным трубопроводом 7, к которому подведен сжатый воздух через регулировочный вентиль 8 и ротаметр

9. Для измерения уровня в сборном сосуде служит гидростатйческий уровнемер, состоящий из пьезометрической трубки 10 и регулятора 11 расхода воздуха.

Устройство работает следующим образом.

3 4

Сусло, поступающее в сборный сосуд, откачивается эрлифтом. С увеличением расхода возрастает уровень сусла в сборном сосуде, а, следовательно, и давление воздуха на выходе уровнемера, которое подается на вторичный прибор и на регулятор процесса прессования.

Статическая и динамическая характеристики первичного преобразователя, полученные при его испытаниях, представлены на Фиг. 2 и 3.

При отсутствии-автоматического контроля и регулирования суслосодер" жание в выжимке колеблется в пределах 5 дал на тонну, применение системы автоматического контроля и регулирования позволит уменьшить суслосодержание в выжимке примерно на

304, что соответствует экономическому эффекту в 20 тыс.руб для завода производительностью 20 тыс. т винограда за сезон.

Формула изобретения

Ф

Устройство для автоматического контроля и регулирования процесса прессования на шнековых прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащее сборный сосуд, располо" женный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, первичный преобразователь выполнен в виде расходомера переменного уровНя, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 662582, кл. С 12 G 1/02, 1977.

Редактор Г ° Волкова

Заказ 4379/34

" 2

О0

1 " Zfo 190 ф 170

И 150

ЦО

3 110

Ъ

4. я

190

f71

ыа э ф, !М

Съ

" 115 ф!

0о р 85

70 я 5У и ов и 1б Zo z4 zВ Ы Дб Ф,о Ф,и a sZ

Раскод сусла из матго цилаИРа, У, л(мин

Фиг

Продолжительность переходного процесса, t, сек

Фиа3

Составитель И. Арцыбашева

Техред Л. Пекарь Корректор В. Синицкая

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5 и филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4