Состав для бороалитирования стальных изделий

Состав для бороалитирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Соцнаянстнчвсииз

Республик (и)937532 (8I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.09 ° 80 (21) 2983685/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23 06 82, Бюллетень М23

Дата опубликования описания 23.06.82 (5I)N. Кл.

С 23 С 9/04

9вударсжавй кеннтют

CCCP ав двлем нзевретеннВ н вткрытнй (53) УДК621. У85. ..51. о6 (088. 8) . (22) Авторы изобретения

Г. В. Борисенок, Л.А. Васильев, С. Е. В и В.И.Трищенко

„Цибиков ! !

1 ( (f (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химикоЬ термической обработке, а именно к составам для совместного насыщения бором и алюминием изделий из металлов

5 и сплавов.

Состав может быть использован для повышения износостойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки в машиностроительной, метал"то лургической, станкостроительной и других отраслях промышленности.

Известен состав для бороалитирования, содержащий, мас.В: борный ангидрид. 10-15, алюминий (порошок) 15- тз

20; фтористый натрий 0 5-2,0, окись алюминия - остальное.

Процесс бороалитирования сталей в известном составе осуществляется при температурах 850-1050оС в течение zo

5-6 ч, при этом на изделиях иэ стали 45 и У8 формируются диффузионные слои за 4 ч толщиной 55 и 50 мкм соответственно t1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому является состав, содержащий, мас.3: окись бо-: ра 20-25; пооошок алюминия 20-25; фторборат калия 3 "6; железо-аммониевые квасцы 2-4, окись алюминия - остальное 2.

Недостатком известных составов для бороалитирования является их низкая насыщающая способность.

Цель изобретения " интенсификация процесса насыщения, Поставленная цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, порошок алюминия, фторборат калия и окись алюминия, хромоаммониевых квасцов дополнительно при слецующем соотношении компонентов, мас.3:

Окись бора 20 "25

Порбшок алюминия 20-25 фторборат калия 3-6

Хромоаммониевые квасцы 2-4

Окись алюминия Остальное

Толщина диффузионного слоя, Состав насыщающей среды, мас.3 мкм на сталях

Известный

22В О + 22А1 + 4КВГ - 3NH

П редла га емый

20В p + 2pA1+ 3КВГ4+ 2МН4Сг(SO+)< 12Н О + 55A1 0 165-170 145 150 20-22

C.

22ВО Ъ у 22А1 ф 4КВР4 3NH@Cr(Spy)g. 12Н О + 49А1 0 .170-175 150-155 21-23

25В O i 25Al+ 6КВР + 4ИН Сг(во+) . 12Н,,О + 40Al p> 175-180. 155"160 21-22

r зв следующем соотношении компонентов, мас.3:

Окись бора 20-25

Порошок алюминия 20-25 фторборат.калия 3-6

Хромоаммониевые квасцы 2-4

Окис ь алюминия Ост аль ное

Источники информации, принятые во внимание hpH экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 388059, кл. С 23 С 9/02, 1973.

2 . Авторское свидетельство CCCP по заявке ll 2983685, кл. C 23 C 9/04, 198 0.

Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для диффузионного бороалитирования в 1,5-2,0 раза выше, чем известного.

Ф .Формула изобретения

Состав для бороалитирования стальных иэделий, включающий окись бора, порошок алюминия, фторборат калия и окись алюминия, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, он дополнительно содержит хромоаммониевые квасцы при

Составитель Л. Бурлинова

Техред И. Гайду Корректор Н. Швыдкая

Редактор Г.Волкова

Эакаэ 4383/35 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

3 937532 ф

Все материалы используют .в виде ll р и .м е р, Проводят обработку в порошков. Процесс диффузионного бо- предлагаемом составе при 900 С в тероалЬтирования в предлагаемом соста- чение 4 ч изделий из стали 45 и У8, ве проводят при температурах 700- Сравнительные данные по насыщающей

10500С в течение 2-6 ч (в зависимости > способности предлагаемого и иэвестот требуемой толщины диффузионного ного составов представлены слоя). в таблице.