Состав для молибденирования стальных изделий

Состав для молибденирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. Н.Дураджи, Н.А.Полотебнова и А.К.Товарков -

t,., "1 . . Ы

Институт прикладной физики АН Молдавскои 6:Р (72) Авторы изобретения.!

t т >.. (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ МОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ .ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, в ч cTHocTH к диффузионной металлизации с нагревом в электроли" тах, и может. найти применение в маS шоностроении, приборостроении и др. областях техники.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является состав для молибдениров ания, содержащий молебденовокислый натрий (11.

В процессе электролизного молибденирования в данном составе после вы= дереки е течение 4 ч при тенпературе 950-1 00 С и плотности тока 0,2

0,3 д/сн на иэделиях иа аелеаа получены Ы- твердые растворы молибдена глубиной 30 мкм., Недостатком известного состава 2о является большая длительность процесса насыщения.

Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения.

Поставленная цель достигается тем, что состав для молибденирования, содержащий молибденсодержащее вещество, дополнительно содержит соляную кис"

)лоту и воду, а в качестве молибденсодержащего вещества применяют молибденфосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Молибденфосфорная кислота 2-10

Соляная кислота 3 15

Вода Остальное °

Процесс насыщения осуществляется с использованием электролитного нагрева.

Температура нагерва составляет

850-1000оС и регулируется величиной напряжения на электродах в пределах . от 140 до 300 В. При обработке деталь либо погружают в электролит, либо. на нужные участки подают. раствор. с.помощью спрейера. Температура электролита должна быть не более

35оС. так как при больших температу

Глубина слоя

*-т вердого раствора,мкм

Температура нагрева, С

Время обработки, мин редлаг*- Известный мый спо- способ с об

30, 240

950

950

10

340

950

950

3 93753 рах раствора температура нагрева детали при анодном процессе резко падает.

Концентрация молибденфосфорной и соляной кислот определялась исходя из закономерностей установления режима нагрева. Минимальная концентрация соляной кислоты должна обеспечивать достаточно высокую электропроводность, так как режим нагрева уста. 1в навливается при- электропроводности раствора более 0,05 Ом""-см ". Выбор . концентрации молибденфосфорной кислоты осуществлялся. исходя из требований установления режима нагрева и обеспечивания процесса молибденирования. При концентрации менее 23

Состав электролита, вес.3. и а Мо0,1

Н (Р(Мо.1 0 ))) и Н О - 2

HCl " З,вода - остальное

Н (Р(Мои 01 )) ° и Н10 - 6,6

HCl " 10, вода - остальное

Н (P(Ho @04O)) и Н О - 10 280

HCl " 15, вода -. осталЪное

Концентрация молибдена в слое определялась послойным химическим анализом, глубина слоя по изменению микротвердости и Ilo результатам химических анализов. Результаты измере- в ний показывают, что концентрация молибдена в первых 100 мкм составляет 0,0813, во-вторых 100 мкм - 0,0384, в третьих 100 мкм - 0,0143 при обра=. ботке в растворе: 10 HC l u N

1ОЖ Н Р(Мо д0,4о))-пН О. Время обработки 3 мин, температура нагрева образцов 900 С и температура электролита 25 С.

4 4 молибденирование практически отсутствует, а при концентрации более 104 режим нагрева не устанавливается.

Пример. На электролитическую ячейку, состоящую из свинцового катода и дет али - анода, подает ся постоянное напряжение. После установления напряжения на электродах, анод погружают в электролит на глубину 17-18 мм. Температура нагрева образцов составляла 940 С. Время обработки 10 мин. В качестве образцов использовались цилиндры из Ст, 50 диаметром 10-12 мм. В результате молибденирования стали в электролитах различного состава получены следую" щие данные, приведенные в таблице.

Таким образом, использование предлагаемого электролита для молибденирования стальных деталей позволяет интенсифицировать процесс насыщения молибденом и получить слои глубиной

0,2-0,3 мм в течение нескольких минут.

При этом процесс осуществляется при весьма низких температурах электролита 15-35оС, .что позволяет исключить использование высокотемпературных нагревательных устройств, что приводит к экономии электроэнергии на

10-204.

937534

5 формула изобретения

Иолибденфосфорная кислота

Соляная кислота

Вода

2 - 10

3 -.15

Остальное

Составитель P.Êëûêîâà

Техред И. Гайду Корректор Н.МЬыдкая

Редактор Г.Волкова

Заказ 4383 35 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

173035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.11роектная, 4

Состав для молибденирования стальных иэделий, содержащий молибденсодержащее вещество, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификап ции процесса насыщения, он дополнительно содержит соляную кислоту и воду, а в качестве молибденсодержащего вещества " молибденфосфорную 1ф кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.3;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иногокомпонентные диффузионные покрытия. Под ред Л.С.Ляховича.

Иинск, "Наука и техника", 1974, . с. 182.