Нетканый волокнистый материал

Нетканый волокнистый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)937566

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12.80 (21) 3228158/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

D 04 Н li46

Гаеударстаеллмй кемнтет

СССР

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.82 (53) УДК 677.6НМ (088.8) M делам лзабретекий и аткрытий

Г. Н. Аксенова, С. П. Кучумова, Е. g. Срломйсова.

Б. В. Заметта и В. И. Валова "

/ "

/

Всесоюзный научно-исследовате ский-"- йнститут нетканых текстильных матери

=: Ф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству материалов для изготовления деталей текстильной обуви, например стелек, подошв и тому подобных изделий.

Известен нетканый волокнистый материал, содержащий полиэфирные волокна в количестве 30 — 40% от массы материала и шерстяные волокна, скрепленные иглопрокалыванием (1).

Однако известный материал имеет низкую плотность, которая препятствует нормальному проведению технологических операций. При изготовлении деталей обуви происходит смятие изделия, разлохмачивание его по краю.

Кроме того, известный материал включает до 70% натурального сырья — восстановленную шерсть. При этом эксплуатационные свойства по таким показателям как упругость, прочность на разрыв, расслаиваемость неудовлетворительны.

Целью изобретения является улучшение качества материала и его эксплуатационных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что нетканый волокнистый материал, содержа2 щий полиэфирные волокна в количестве 30—

40% от массы материала и шерстяные волокна, скрепленные иглопрокалыванием, дополнительно содержит поливинилхлоридные волокна в количестве 20 — 40% от массы материала, обладающие степенью усадки в пределах 35 — 55%.

В качестве шерстяных волокон применен ворсовальный сбой.

Пример 1. Нетканый материал изготавливают из смеси поперечно ориентированных волокон. Он содержит 30% сополиэфирных усадочных волокон с линейной плотностью

0,33 текс, длиной резки 65 — 75 мм с усадкой 35%; 40% поливинилхлоридных волокон с линейной плотностью 0,33 текс длиной резки 65 — 75 мм с усадкой 35% и 30% ворсовального сбоя. Ворсовальный сбой представляет собой отходы шерстяного производства при ворсовании шерстяных полотен, содержащие 75 /о шерстяных, 25% вискозных и 5% капроновых волокон, штапельная длина которых 20 — 32 мм. Нетканое полотно изготавливается путем двухстороннего иглопрокалывания с последующей усадкой в среде горячего воздуха при 170 С без обработки давлением. Число проколов

937566

Формула изобретения

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н. Егорова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 4389/37 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 на 1 см 2 — 180. Глубина прокалывания

10 и 5 мм. Поверхностная плотность полотна 1500 г/м . Полотно может быть использовано для подошв домашней и детской обуви.

Пример 2. Нетканое полотно выполнено, как в примере 1, но волокнистая смесь содержит 40% сополиэфирных усадочных волокон, 30о/в поливинилхлоридных волокон с усадкой 55 /0 и 30о/в ворсовального сбоя.

Основные характеристики волокон, как в примере 1. Материал также может быть использован для подошв домашней и детской обуви.

Пример 8. Нетканый материал изготавливается, как в примерах 1 и 2 из смеси поперечно ориентированных волокон сле- 15 дующего состава; 20 /о поливииилхлоридного волокна с усадкой 45 /0, 40 /о сополиэфирных усадочных волокон и 40в/в ворсовального сбоя. Основные характеристики волокон, как в примере 1. Нетканое полотно выполняется путем двухстороннего прокалывания с числом проколов 300 на см с последующей усадкой в среде горячего воздуха.

Глубина прокалывания 7 и 5 мм. Поверхностная плотность 100 г/м . Полотно может быть использовано в качестве вкладных стелек для резиновой обуви.

Указанные пределы процентного соотношения синтетических и натуральных волокон являются оптимальными. Их изменение приводит либо к повышению расхода натураль30 ного сырья, либо к ухудшению гигиенических и эксплуатационных характеристик материала.

Введение синтетических волокон позволяет уменьшить гигроскопичность материала, увеличить упругое восстановление и стабильность размеров при эксплуатации, повысить износоустойчивость и сопротивление истиранию и смятию.

Исследования показали преимущества подошв из нетканого материала по сравнению с подошвами из войлока. Подошва из войлока быстро деформировалась, разлохмачивалась, расслаивалась по краю и середине и уплотнялась неравномерно. Подошва из нетканого полотна сохраняла свою форму и равномерную толщину. Общая средняя дефектность и износ подошв из нетканого полотна составляет 36,6в/о, а подошв из натурального войлока — 64,2о/о, т. е. в 1,75 раза больше.

Данные свидетельствуют о том, что предлагаемый волокнистый нетканый материал для деталей текстильной обуви по сравнению с известными материалами имеет большую механическую прочность при достаточно высокой объемной плотности и меньшей поверхностной плотности, что в конечном счете отвечает требованиям, предъявляемым к материалам такого назначения.

1. Нетканый волокнистый материал, содержащий полиэфирные волокна в количестве 30 — 40в/0 от массы материала и шерстяные волокна, скрепленные иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала и его эксплуатационных свойств, он дополнительно содержит поливинилхлоридные волокна в количестве 20 — 40 /р от массы материала, обладающие степенью усадки в пределах 35—

55 /о

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве шерстяных волокон применен ворсовальный сбой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 632774, кл. D 04 Н 1/46, 1978.