Способ изготовления волокнистой массы

Способ изготовления волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскик

Социалистических

Респубики

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii937583 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 20.11. )5 (21) 2191294/29-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.06.82 (51)M. Кл.

0 21 D 1/20

5мударстеееый кенетет

CCCP ае делан изебретекнй к еткрытий (53) УДК 676.1. .022.86(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Д.Железникова и В.

Астраханский филиал Всесо (71) Заявитель производственного объединения це промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЫ

Изобретение относится к способам изготовления волокнистой массы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для бумаги и картона из сульфатной лиственничной целлюлозы. 5

Известны способы изготовления волокни стой массы из лиственной и хвойной целлюлозы, когда применяется размол на дисковых и конических мель-. ницах при низкой и высокой концентрации, в нейтральной и щелочной среде, одно- и многоступенчатой (1 1.

Однако такие способы при раэмоле лиственничной целлюлозы не позволяют получать бумагу и картон требуемой !

5 прочности, кроме того, расход энергии на размол лиственничной целлюлозы выше, чем для других хвойных сульфатных целлюлоз.

Известен также способ изготовления волокнистой массы для бумаги, включающий размол целлюлозы из древесины лиственницы, например, на

2 дисковых или конических мельницах.

При этом, с целью сокращения продолжительности размола и увеличения механической прочности бумаги, размол осуществляют в присутствии 0,30,51-ного водного раствора экстрактивных веществ древесины 2).

Однако известный способ изготовления волокнистой массы не обеспечивает достаточно высокое качество массы из лиственничной целлюлозы при соответствующем снижении энергетических затрат, усложняет очистку оборотных и сточных вод, причем снижается использование оборотной воды.

Цель изобретения - повышение качества массы при снижении энергозатрат.

Цель достигается тем, что перед размолом целлюлозу из лиственницы сгущают до концентрации 10-401 и подвергают механической обработке между синхронно вращающимися навст3 93758 речу один другому шнеками с окружной скоростью 2-20 м/с при усилении сдавливания 50-200 кг/см .

Высокая концентрация массы позволяет применять большие усилия сдав5 ливания, в результате чего снижается жесткость волокон без уменьшения их длины. Целлюлозные волокна, подвергнутые такой обработке, при последующем размоле меньше укорачиваются и за счет повьвенной плас1ичности обеспечивают бумажному листу более высокие показатели прочности.

Технология способа состоит в следующем. 15

Сульфатную лиственничную целлюлозу сгущают до концентрации 10,25 и

3 ф

40k, затем подвергают механической обработке между вращающимися синхронно навстречу один другому с окружной скоростью 2 м/с шнеками при усилии сдавливания 50-200 кг/см .Отработанная таким путем масса направляется в бассейн, снабженный мешалкой где она разбавляется водой до концентрации 24, после чего размалывается на конической мельнице при удельной нагрузке на кромки ножей .

1500 Вт ° с/см до степени no " ла 38 йР.

Качественные показатели полученной волокнистой массы, приведены в таблице.

Волоконная масса полученная по известному способу (размол на конической мельнице) Показатели

Степень помола, ШР о

Весовой показатель длины волокон,, ДЦГ

58

Удельный расход энергии, кВт.ч/т

1090

720

2317

Время размола, мин

Вес l м,г

108

110

Растяжимость .

5,1

4,2

1200

2270 видов бумаги и картона. Повышение сопротивления продавливанию позволит, например, при выпуске карт она марки

K-2 и K-3 (ГОСТ 7420"69) с и зованием в композиции сырья до 704 . лиственницы, улучшить его качество и увеличить выпуск картона марки

К-1 и К-О, что при массе 1 м картона 250 г дает экономический эффект в 28 руб. на каждую тонну картона-.

Как видно из таблицы, удельный расход энергии на изготовление массы одной степени помола по предлагаемому способу сокращается на 30, при этом размол массы, подвергнутой предварительной механической обработке, протекает быстрее, чем по известному способу. Высокая растяжимость и сопротивление продавливанию нужны для многих тароупаковочных

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сопротивление излому, чада и. полученная по предлагаемому способу (размол на коническои мельнице с предваритель. ной обработкой между вращающимися шнеками

937583 k.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юй шийся тем, что механическую обработку ведут при концентрации целлюлозы 10-40Ф.

Составитель А.Ионосов

Техред И. Гайду . Корректор 4.Гриценко

Редактор Н.Егорова

Заказ 4393/38 Тираж 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Формула изобретения

1,. Способ изготовления волокнисто массы путем размола целлюлозы из древесины лиственницы на дисковых или конических мельницах, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью ф повышения качества массы при снижении энергетических затрат, перед размолом целлюлозу годвергают механической обработке между шнеками, синхронно вращающимися навстречу один другому с окружной скоростью 2-20 м/с при .усилии сдавливания 50-200 кг/см .

Источники йнФормации, принятые во внимание при экспертизе

Иванов С.H. Технология бумаги, И., "Лесная промышленность", 1970, с.134-146.

2. Авторское свидетельство СССР

М 356330, кл. D 21 0 1/02, 1971 (прототип),