Реактор для обработки зернистого материала в кипящем слое

Реактор для обработки зернистого материала в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. С. Никитин, В» Д. Михайлик и С. Н. Жуков (72) Авторы изобретения к

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-нссле довательского и проектноконстр ктррского института энергетики промышленности (71) Заявитель (54) РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА В КИПЯШЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к аппаратам для обработки писперсного материала ти па мелкозернистого, широко применяемых во многих отраслях промышленности.

Известны установки для обработки мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является реактор для обработки зернистого материала в ки- о пящем слое, содержшций сообщенную с загрузочным бункером и отводящим газоходом рабочую камеру с гаэораспредели- тельной решеткой $l), 15

Недостатком этого аппарата являются значительные внешние потери тепла через стенки, приводящие к увеличению времени разогрева.

Цель изобретения - повышение эффек- уо тивности путем снижения теплопотерь.

Эта цель достигается тем, что реактор снабжен заглушенной с верхнего. торца обечайкой, установленной в рабочей «аме2 ре над. газораспредежтельной решеткой .с образованием с последней торцового, а со стенками камеры периферийного зазо;ров, причем камера сообщена с отводящим газоходом через полость обечайки.

На чертеже приведен реактор, общий виде Реактор содержит сообщенную с earpIt эочным бункером 1 и отводящим гаэоходом 2 рабочую камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Реактор снабжен заглушенной с верхнего торца обечайкой

5, установленной в рабочей камере 3 над. газораспределительной решеткой 4 с образованием с последней торцового 6, à со стенками камерй периферийного 7 зазоров, причем камера 3 сообщена с отводящим гаэоходом 2 через полость обечайки S. Реактор снабжен газоподводящим газоходом 8.

Уголь фракции 0,32,0 мм засыпается в бункер 1 на гаэораспределител ную решетку 4, а черрз газоподводящнй

3 937878 4 газскод 8 в рабочую камеру 3 подают Ф ор мула изобретения воздух и приводят уголь в псевдосжижен-. ное состояние. Затем при помаци обыч- Ректор для обработки зернистого ма« ного газового запальника осуществляется териала в кипящем слое, преимущественpaeorpes псевдосжиженного слоя угля до 5 Ho pea сжигания твердого топлива, содер

7OOWOOoС го получают ст жвщий сообщенную с загрузочным бункебильное горение угля. Отходящие газы ром и отьодацим газоходом рабочую каьыхэд чер з гам вдяцй гход 2,! меРУ с газоРаспРедеаной Рщеткой в угол непрерывно загружают ь бункер о т л и ч в ю щ и и с Я тем, что, с це

1, где он, просыпаясь ь зазоры 7 меж- 39 лью повышения эффективности tQ тем cHH .

p очей кв poй 3 и бункером 5 же Я те ло о Р, он сНа6 Н за Ушкой с верли го торца Обечайкой, уствнов-ч потоком воздуха, идущего через газо- ленной в раМчей камере над газораспределйтельной решеткой с образованием с е ей

В камеру 3 и сгорает. Для связывания 15 серы топлива к углю макет быть домеры периферийного зазороь,, причем ка. баьлен мелкозернистый: доломит или из- мера сообщена с отводящим газоходом через полость обейчайки. вести як.

Источники информации, принятые ьо внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 477297, кл. F 27 В 1S/00, 1973.

Ревктop предлагаемой конструкции по- 2о зволит сократить удельный расход топлиsa за счет уменьшения внешних теплопотерь и время разогрева.

ВНИИПИ Заказ 4427/53 Тираж 598 Поцписное

Филиал ППП «Патент", t; Ужгороц, ул. Проектная, 4.