Способ определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым материалом и устройство для его осуществления

Способ определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым материалом и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапиетичееиик

Реепубпии iii938 1 08 (61) Дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено 30. 12. 80 (2! ) 3228506/25-28 (5 E ) М. Кл.

G 01 N 19/04 с присоединением заявки №

Явударетеекеый кеиктет ьСВР ае делам «зееретеккй н еткрыте11 (23) Приоритет

Опубликовано 23.06. 82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23. 06. 82 (53) УДК 620. 179..4 (088. 8) (72) Авторь1 изобретения

Ю.Ю.Юрасов, Г.М.Левушкина, В.А.Герштейн. и В;М;козлов (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ РЕЖУИ(ЕГО

ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении прочности сцепления режущих инструментов с обрабатываемыми мат ериалами.

Известны способ определения прочности сцепления соединения, выполненного из подложки и нанесенного на нее покрытия, заключакщийся в том, что перемещают режущий инстру-, . мент под нагрузкой и срезают покрытие, а о прочности сцепления судят по величине нагрузки, и устройство для определения прочности сцепления соединения, содержащее цилиндрическую матрицу с центральным отверстием, размещенный в ней цилиндрический . штифт для нанесения покрытия и режущий инструмент, закрепленный на матрице с возможностью взаимодействия 20 в процессе испытания с покрытием 1 1).

Недостатком этих способа и устройства является низкая точность опре деления прочности сцепления покрытия с подложкой из-за погрешности, обусловленной адгезионной связью между режущим инструментом и подложкой в процессе резания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения прочности сцепления режущего инструмента с .обрабатываемым материалом, заключака|ийся в том, что перемещают режущий инструмент под на грузкой и срезают слой материала, изменяют направление перемещения режущего инструмента на обратное и измеряют величину усилия при обратном перемещении, по которому судят о прочности сцепления режущего инструмента с материалом, и устройство для определения прочности сцепления ре-: жущего инструмента с обрабатываемым материалом, содержащее ползун с приводом, установленный на нем режу38108

3 9 щий инструмент и регистрирующий прибор - манометр (2), Недостатком известных способа и устройства является низкая точность определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым материалом, обусловленная дополнительным усилием при обратном перемещении, затрачиваемым на преодоление сил сцепления режущего инструмента с пленкой от окисления обработанной поверхности материала. Кроме того, в устройстве сказывается влияние сил трекия между ползуном и его направляющими при перемещении, которое не учитывается.

Цель изобретения — повышение точности определекия, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым матери.— алом, заключающемся в том, что пере— мещают режущий инструмент под нагруз— кой и срезают слой материала, изменя-. ют направление перемещения режущего инструмента на обратное и кзмеряютвеличину усилия при обратном перемещении, по которому судят о прочности ацеппения режущего инструмента с материалом, обратное перемещенке осуществляют со скоростью, большей скорости окисления поверхности материала.

Устройство для определения прочности сцепления режущего инструмента с обрабатываемым материалом, содержащее ползун с приводом, 5становленный на нем режущий инструмент и регкстрирующйй прибор, снабжеко Г-образным кронштейном, одним концом связанным с ползуном, а регистриру .— ющий прибор выполнен в виде установленной на втором конце кронштейна втулки с пазом вдоль ее оси и размещенных во втулке тарированной пружины и упора, один торец которого взаимодействует с режущим .инструri ментом у а дру roA с пружинок в

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, Устройстно содержит ползун 1 с приводом (не показан), режущий инструмент 2, установленный на нолзуне 1, Г-образный кронштейн 3, одним концом .связанный с ползуком 1, и регистрирующий прибор, выпапненн)лй в виде установленной на втором конце кронштейна 3 нтулKH 4 с пазом вдоль ее оси и размещенных во втулке

4 тарированной пружины 5 и упора 6,. один торец которого взаимодействует с режущим инструментом 2, а друг.oé — с пружиной 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Ф

Мелщу ползуном 1 и упором 6 уста— навливают режущий инструмент 2 и под- .

10 водят его к обрабатываемому материалу 7. С,помощью привода перемещают ползун 1 под нагрузкой, которая передается на режущий инструмент 2.

Перемещение ползуна 1 и врезание режущего инструмента 2 в обрабатываемый материал 7 осуществляют до тех

/ пор, пока процесс резания не стабилизируется, т. е. не выберутся люфты в системе ползун 1 — Г-образный щ кронштейн 3 — режущий инструмент 2 обрабатываемый материал 7, после чего изменяют направление перемещения ползуна 1, а следовательно и режущего инструмента 2 на обратное. При у5 этом перемещение ползуна l осуществляют со скоростью, большей скорости окисления поверхности обрабатываемого материала 7.

Режущий инструмент 2 при обратном перемещении контактирует с обработанной поверхностью материала 7. При этом на поверхности 7 вследствие большой скорости перемещений режущего инструмента 2 не успевает образоваться скисная пленка, и поэтому режущий инструмент 2 воспринимает на себя только силу адгезионкой связи с обрабатываемым материалом 7 и передает ее через упор б на тарированкую пру40 жиеiу 5 Пруж а 5 жимаетсяФ а ее nzaтие наблюдают по-шкале, нанесенной вдоль лаза втулки 4. По величине сжатия пружины 5 судят о прочности сцепления режущего инструмента 2 с обрабатываемым материалом 7, Способ определения прочностк сце- пления режущего инструмента с обрабатываемым материалом позволяет повысить точность определения путем исключения влияния окисления обра50 батываемой поверхности на режущий инструмент, а устройство позволяет повысить точность за счет исключения влияния сил трения при перемещении ползуна, 55

Формула изобретения

Ъ

1, Способ опр едел е ния прочности сцепления режущего инструмента с об5 9 рабатываемым мат ериалом, з аключаю, щийся в том, что перемещают режущий инструмент под нагрузкой и срезают слой материала, изменяют на.— направление перемещения режущего инструмента на обратное и измеряют величину усилия при обратном перемещении, по которому судят о прочности сцепления режущего инструмента с материалом, о т л и ч а ю— щ и fi с я тем, что, с целью повышения точности определения, обратное перемещение осуществляют со скоростью, большей скорости окисления поверхности материала..

2. Устройство для определения прочности сцепления режущего инстру-. мента с обрабатываемым материалом, содержащее ползун с приводом, установленный на нем режущий инструмент

38108 6 и регистрирукщий прибор, о т л и чающееся тем, что, с целью, / повышения точности определения, оно снабжено Г-образным кронштейном, одним концом связанным с ползуном, а регистрирующий прибор выполнен в виде установленной на втором конце кронштейна втулки с пазом вдоль ее оси и размещенных во втулке тариро-10 ванной пружины и упора, один торец которого взаимодействует с режущим инструментом, а другой — с пружиной.

Источники информации, 3$ принятые во внимание при экспертиз

Авторское свидетельство СССР

11- 746255, кл. G Ol N 19/04, 1977.

2. Папкин А.В. Обработка металлов резанием. М., Машгиз, 1961, ре с; 320, рис. 208 (прототип).

Составитель В.Свиридов

Редактор P.Цицика Техред Т.Маточка Корректор Л. Бокшан

Заказ 4448 64 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фкшал IUIII атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4