Полимерная композиция для фрикционного материала

Полимерная композиция для фрикционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛРИКИИОКНОГО МАТЕРИАЛА, включающая карбопспной каучук, формальдегидн то смолу, асбест, графит, окислы металлов , вулканизующую группу и металлическую стружку, о тличаюшаяс я тем, что, с целью улучшения иэносно-фрикционньтх свойств материала, композиция дополнительно содержит алюминат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%; Формальдегидная 5-15 смола Карбоцепной 10-16 каучук 5-20 Графит Вулканизующая 2-3,5 .группа 5-15 Окислы металлов Металлическая 4-12 стружка Алюминат щелочс $ 2-10 ного металла Остальное (О Асбест

8592 А1 (19) (111

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-3,5

5-1 5

4-12 стружка

Алюминат щелоч2-10

Остальное ного металла

Асбест

?-8

ГОСУД АРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 321 2539/05 (22) 05.12.80 (46) 28.0?.91, Бюл. Ь" 8 (72) И.П.Шепелева, A.А.Кириллов, И.Л,Квактун, Г.N,Ùåðeíêoâ и Л.И.Коряева (53) 621 825.54(088,8) (56) Патент СРй В 3297599, кл.260-3, .опублик. 1966, Авторское свидетельство СССР

1(.. 6!9496, кл. С 08 1. 9/00, 1977. (54)(57) ПОЛИМГРНАЯ КОНГ ОЗИИИ ЛЛЯ РИКПИОНН(1Г(1 ИАТ1:.РИАЛА, включающая карбопепной каучук, формальдегидн ю смолу, асбест, графит, окислы металлов, вулканизуюшую группу и металлическую стружку, о т л и ч а ю m а яИзобрРТРние ленности асбестовых технических изделий, в частности к фрикционным материалам, предназначенным для работы в муфтах сцепления транспортных средств, Известна фрикционная композиция на основе смоляного связующего (формальдегидной смолы), включающая в свой состав алюминат кальция в количестве, например 5 мас.7,. Fe недостатком являются низкие фрикционно-износные свойства при работе в диапазоне температур до 500 C.

Наиболее близкой к предлагаемой композиции по составу ингредиентов является полимерная композиция для фрикционного материала (мас.7):

Каучук бутадиен-нитрильный 5-7 (51) 5 С 08 Т 9/06, С 08 1 61/08, С 09 К 3/14, С 08 К 3/24

2 с я тем, что, с целью улучшения износно-фрикционных свойств материала, композиция дополнительно содержит алюминат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.7: формальдегидняя смола 5-15

Карбоцепной каучук 10-16

Графит 5-20

Вулканизующая .группа

Окислы металлов

Металлическая

Каучук натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный ° 5-7 .

Смола фенолформальдегидная

Вулканизующая группа 2,3-8

Латунная.стружка 4-1 2

Алюминиевая пудра 2-4,5

Графит ?-15

Пластификатор 0 5-3

Асбест 25-40

Варит 5-25

Окислы металлов 3-15

Фрикционные накладки сцепления, изготовленные из известной полимерной композиции, в муфтах сцепления

938592 транспортных средств имеют недостаточно высокую износостойкость и низкий коэффициент трения.

Целью изобретения является улуч5 шение износно-фрикционных свойств материала-накладок сцепления.

Указанная цель достигается тем, что указанная полимерная композиция дополнительно содержит алюминат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Формальдегидная смола 5-.1 5

Карбоцепной 15 каучук

Вулканизующая группа 2-3,5

Графит 5-20

Окислы метал10-16

5-15 лов

Ме таллич ес к ие включения 4-12

Алюминат ще- . лочного металла 2-1 О

Асбест Остальное

В качестве ялюминатов щелочных ме25 таллов используют алюминаты натрия и калия, Алюминаты натрия и калия представляют из себя кристаллические порошки белого цвета,,хорошо растворимые в воде.

В качестве смоляного связующего используют резольные и новолачные продукты поликонденсации фенола или

35 креэола с формальдегидом, а также анилинофенолформальдегидную смолу, В качестве каучукового связующего композиция содержит бутадиеннитрильный, бутадиенстирольный, бутадиен- 40 метилстирольный, натрий-бутадиеновый, цис-полибутадиеновый; полибутадиеновый с повышенным содержанием звеньев 1-2 каучук, а также их комбинации.

П р и и е р ы 1-9. Предлагаемую полимерную композицию готовят в смесителях обычным способом с применением растворителя и без него. Полученную массу сушат, измельчают, а затем прессуют под давлением, сначала при комнатной, а затем при повышенной температуре, после чего сформованные изделия подвергают дополнительной термообработке.

Фрикционные свойства резин из полимерной композиции оценивают коэффициентом трения, определенным расчетным путем по величине момента трения, полученной при испытании накладок сцепления на инерционном стенtt II де Сикс - 1 в муфте сцепления автомобиля "КАМАЗ -5 3 2 О " и о методике

С Т-ОО 1 ОС .

Условия испытаний

Колич р. с тв О

50Ñ циклов

Пер иод ич Hoc Tb включения

80-90

l63G об/мин (27,2 об/с), 4,93 кгс/с (49,3 кг мЗ) сцепления

Иачальная скорость

Момент инерции массы

Удельная работа буксов ания

20 кгм/см (200 Лж/см ) Износные свойства полимерной композиции оценивались суммарным износом 4 накладок, полученным при их испытании на стенде Сикс-1. Все испытания проводились на накладках сцепления дет 14-1601138 размером 350х, х200х4,7 мм.

В сцеплении автомобиля "КАМАЗ5320" устанавливают 4 накладки сцепления дет 14-1601138, Повышение износостойкости и коэффициента трения накладок сцепления позволит повысить надежность и долговечность работы муфт сцепления транспортных средств.

938592 ? аблица 1

Полимеры рецептур известной, контрольных и предлагаемых композиций

Композиция, мас,X

Ингредиенты

1 T

Контрольная

Известная

2 3

7 ° 5

7 5

6,0

6,5, 6,0

6 5

6 5

6 5

6 5

7,0 7,0

6 5 6,5

6 5 8

° lO

2,6

0,4

10,0

20,0

2,6

0,4

4 0

11,0

1,8

0,2

6,0

9 О

Ю

2 6

0,4

8 ° 5

5 ° 0

2,4

0,2

OiI

6,0

I5,8

2,7

0,8

12,0

l6,0

2,4

0,2

O,l

12,0

19,5

2,6

0 4

6,0

18,0

2,4

0,2

09I

6,0

10,0

2,0

35,0 пудра

Асбест

Олеиновая кислота

Жирные кислоты

Окись цинка

Окись алюминия

Окись магния.

Варит

Алюминат натрия

Алюминат калия

Полидиены

1 ° 0

2,0

Э, 5

3,0

1О

38,0

1,0

I O

2,0

2,0

40,0

I ° 0

5 0

5 0

5,0

37,0 37,0

2,0 . 1,0

38i 0

35,0

IoO

2,0

4,0

3 ° О

1,0

2эо

3 5

3,0

1,О

2,0

3,5

3,0

5,0

1,3

5,О

1,5

5 0

2,0

5,0

16,3

5,0

3,0

2,0

Таблцца 2

Фрикционно-износные свойства резин из известной, контрольных ф и предлагаемых композиций

Показатель

Композиция

Известная Контрольная

1 2 3 4

Предлагаемая

Коэффициент трения

Износ 4

018 021 035 026 026 027 028 026 029 накладок за 500 включений

3,42

1,49 — 1,43 — 1,47

Смола фенолформальдегидная

Смола аннлинофенолформальдегидная

Пульвербакелит

Смола креэолформальдегидная

Каучук бутадиеннитрильный

Каучук натрий бутадиеновый

Каучук бутадиенметилстирольный

Каучук цис-полибутадиеиовый

Каучук полибутадиеновый с повьппенным содерканием звеньев 1,2

Сера

Каптакс

Тиурам

Латунная струвка

Графит

Алюминиевая

4 5 6 7 . 8 . 9

6,5 6",5 6,5 - . - — 6 ° 5