Линия для производства формового хлеба

Линия для производства формового хлеба

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретеиия

С.", Иванов (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРИОВОГО ХЛЕБА

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности а именно, к комплексным хлебопекарным установкам и предназначено для использования на хлебозаводах, оснащенных конвейерными печами тоннельного типа.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности. и достигаемому эффекту является линия для производства формового хлеба, содержащая установленные по ходу технологи" ческого процесса тестоделитель, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку, выполненное в виде асинхронного транспортера, одна ветвь которого движется непрерывно, а другая - периодически, но с большей скоростью, установку для расстойки, включающую цепной конвейер, тоннельную печь, устройство для выгоузки хлеба из форм,. транспортер для возврата разгруженных кассет, накопитель кассет, выполненный в виде движущегося транспор2 тера с приводом и механизмом его синхронизации с конвейером установки для расстойки, механизм для контроля и отвода неразгруженных кассет, включающий платформу для приема

s кассет и механизм смазки форм, включакщий форсунки для подачи масла (1g.

Недостатком известной линии является ее сложность, а именно выпол,нение устройства для подачи форм под загрузку и на расстойку в виде асинхронного транспортера влечет за собой необходимость применения звез" дочек, постоянно натягивающих цепь транспортера с помощью грузов для осуществления движения одной ветви при выстое другой. Компенсирующие звездочки крепятся иа каретках, передвигающихся в направляющих са о лаэках

Цель изобретения - упрощение кон" струкции.

Указанная цель достигается тем, что в линии для производства формо"

3 93887 вого хлеба, содержащей установленные по ходу технологического процесса тестоделитель, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку, установку для расстоики, включаЮ- 5 щую цепной конвейер, тоннельную печь, ° устройство для выгрузки хлеба из форм, транспортер для возврата разгруженных кассет, накопитель кассет, механизм для контроля и отвода не- 10 разгруженных кассет, включающий платформу для приема кассет, форсунки для подачи масла, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку содержит цепной транспортер для по- 5 .дачи форм под загрузку, связанный с ним посредством настила поворотный стол и соединенный с последним посредством настила ленточный транспортер для подачи форм на расстойку, Zo связанный с осью поворотного стола горизонтальной цепной передачей, при этом цепной транспортер снабжен счетным устройством, между устройством для выгрузки хлеба из форм и транспортером для возврата. разгруженных кассет установлен поворотный склиз, а накопитель кассет представляет собой наклонный лоток для подачи кассет к цепному транспортеру устройства для подачи форм под загрузку и на расстойку и состоит из двух частей, между которыми установлен механизм для контроля и отвода неразгруженных кассет, причем форсунки меха35 ниэма смазки форм неподвижно установлены по обе стороны наклонного лотка, У ст ройс т во для подачи форм под загрузку и на расстойку снабжено стопором для прекращения подачи кассет, 40 представляющим собой подвижный сердечник электромагнита, закрепленного под ленточным транспортером.

Платформа механизма для контроля и отвода неразгруженных кассет одним

45 концом установлена на валу, а другим посредством тяги и кривошипа соединена с приводом, в днище платформы вмонтирована втулка, в которой раз мещен шток, который посредством ко ромысла соединен с сердечником элект5О ромагнита, закрепленного на платформе, при этом в днище платформы выполнено отверстие для сердечника электромагнита, имеющего концевой выклю чатель, при этом платформа ймеет бор- 55 та, на одном из которых закреплена вилка с рычагом, одно плечо которого соединено с планкой> на которой установлены концевые выключатели, а на другом конце смонтирован сердечник электромагнита, закрепленного на вилке, связанный пружиной с платформой, На фиг. 1 изображена линия для производства формового хлеба, вид сверху; на фиг. 2 - кинематическая схема линии на участке смазки, формовки и загрузки форм, установки для расстойки; на фиг. 3 — механизм для контроля и отвода неразгруженных кассет; на фиг. 4 и 5 - положения ме. ханизма для контроля и отвода неразгруженных кассет во время работы, вид сбоку; на фиг. 6 — установка для расстоики на участке загрузки в период выстоя, вид сбоку; на фиг.7кинематическая схема установки для расстойки на участке загрузки форм с тестом в печь; на фиг. 8 - положение установки в начальный момент (начало холостого хода); на фиг. 9— устройство для выгрузки хлеба иэ форм в исходном положении; на фиг.10 то же, в момент, когда ряд кассет закреплен на транспортере; на фиг. 11 то же, в момент выгрузки хлеба иэ кассет; на фиг. 12 — аксонометрическая проекция устройства для фиксирования кривошипов; на фиг. 13 и 14положения устройства для фиксирования кривошипов в работе.

Линия для производства формового хлеба включает тестоделитель 1, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку, которое содержит цеп ной транспортер 2 со счетным устройством 3, поворотный стол 4, ленточный транспортер 5, стопор 6, установку 7 для расстойки, хлебопекарную печь 8, устройство для выгрузки хлеба из форм 9, транспортер 10 для хлеба, поворотный склиз 11, тран спортер 12 для возврата разгруженных кассет, наклонный лоток 13, механизм

14 для контроля и отвода неразгруженных кассет, механизм 15 смазки форм, желоб 16 для отвода неразгруженных кассет.

При этом перечисленные устройства, будучи взаимно увязаны в технологическом потоке, образуют замкнутую кольцевую трассу.

Делительная головка 17 тестоделителя 1 расположена над цепным транспортером 2, который включает приводную 18, натяжную 19, ведомую 20 и промежуточную 21 звездочки, оги5 9388 баемые цепью 22 с упорами 23, расположенными друг от друга на расстоянии, равном длине одной кассеты.

Указанные звездочки смонтированы на каркасе (не показан ) с возможностью вращения, причем приводная звездочка 18 неподвижно закреплена на валу 24 и может вращаться с ним в корпусах подшипников также прикрепленных к каркасу транспортера. На 30 одном конце вала 24 неподвижно установлена звездочка 25, соединенная цепью 26 со звездочкой 27, насаженной на приводной вал 28 головки тестоделителя. Такое выполнение привода )s цепного транспортера от вала головки тестоделителя позволяет осуществить их четкую синхронную работу.

На противоположном конце вала 24 закреплена шестерня 29 счетного уст- в ройства 3. В зацеплении с шестерней находится зубчатое колесо 30 с упором 31, который может взаимодействовать с концевым выключателем 32.

Соотношение зубьев шестерни 29 и 2s колеса 30 таково, что при перемещении цепного транспортера на расстояние, равное шагу между пятью кассетами т.е. при загрузке пяти кассет тестом), колесо 30 с упором 31 совер-щ шает один полный оборот.

Цепной транспортер оборудован датчиком 33 контроля, который установлен перед делительной головкой и служит для остановки тестоделителя при отсутствии кассет, идущих на формовку или при наличии разрыва в непрерывном потоке кассет.

Цепной транспортер 2 своей ведомой звездочкой 20 примыкает к поворот- 40 ному столу 4, который вместе со своей осью 34 установлен с воэможностью . вращения в опоре 35. Привод поворотного стола осуществлен от электродвигателя 36 через ременную 37 и червячную 38 передачи. На свободном конце.оси 34 закреплена звездочка

39, которая цепью 40 соединена с натяжной звездочкой 41, установленной с возможностью вращения в корпусе подшипника 42, причем этот корпус прикреплен к каркасу транспортера 5 подачи с возможностью геремещения в направляющих салазках не показаt чы ), чем обеспечивается необходимое

55 натяжение цепи 40.

Цепная передача между звездочками

39 и 41 расположена в горизонтальной плоскости и отстоит от поверхности

78 6 поворотного стола и ленты транспортера 5 на расстоянии немного меньшем, чем высота формы, а внутренняя ее ветвь, обращенная к транспортеру, параллельна направлению движения его ленты и отстоит на таком расстоянии от края ленты (рассматривая в плане), .что кассеты, пройдя вдоль цепи, остаются на ленточном транспортере 5 всегда на одном и том же расстоянии от его боковых поверхностей, что гарантирует свободное продвижение кассет в пространстве между вилками люльки, ожидающей загрузки, и ранее загруженной люлькой (фиг.6).

На участках стыковкй поворотного стола с цепным и ленточным транспортерами установлены настилы 43 и 44, причем настил 43 имеет вырез, в который проходят упоры 23 цепи, а по периферии стола на той же высоте, что и цепная передача 26, установлен барьер 45.

Ленточный транспортер 5, служащий для подачи кассет .с тестом к установке,цля расстойки, состоит из ведомого 46 и ведущего 47 барабанов, которые огибает бесконечная лента

48. Ведомый барабан установлен на каркасе 49 этого транспортера, который в свою очередь прикреплен к каркасу 50 установки для расстойки, а ведущий совместно с приводным моторедуктором 51 закреплен на плите 52. Плита при помощи натяжных винтов 53 может перемещаться s пазах направляющих (не показаны ), прикрепленных к каркасу установки для расстойки пекарских форм, обеспечивая необходимое натяжение ленты транспортера. Над ведомым барабаном транспортера на стойке 54 закреплен стопор

6, представляющий собой подвижный сердечник электромагнита и предназначенный для предотвращения попадания лишней кассеты на участок загрузки.

К каркасу ленточного транспортера перед ведущим барабаном прикреплена

П-образная скоба 55, расположенная поперек транспортера и возвышающаяся над его лентой на такую высоту, чтобы не препятствовать свободному движению люлек 56 над собой. Люльки цепного конвейера установки для расстойки (фиг. 2, 6 и 7) выполнены в виде планки 57 с консольно закрепленными на ней вилками 58. Планка приварена к боковинам 59, оснащенным опорными роликами 60 и втулками

10 !

Э5

7 93

61, в которые одним концом вставлены пальцы 62 вторым своим концом входящие в цепи 63 конвейера установки для расстойки пекарских форм с тестом.

Конвейер на участке загрузки.содержит приводные звездочки 64, закрепленные на приводном валу 65, установленном с возможностью вращения в опорах, прикрепленных к каркасу 50 установки для расстойки пекарс ких форм с тестом, а также две пары звездочек 66 и 67,которые также прикреплены с возможностью вращения " к этому же каркасу, причем цепь конвейера расстойки между звездочками

66 и 67 образует горизонтальный учас ток, параллельный .плоскости ленточного транспортера 5 (фиг. 6 ) и расположенный на таком расстоянии от

его ленты 48, чтобы обеспечить надежный съем кассет с тестом с транспортера путем ввода вилок 58 люльки в пространстве между формами кассет установленных на ленте транспортера.

Ту же цель преследует установка поддерживающих пластин 68. и 69, о которые опираются люльки своими роликами 60, при этом пластины обеспечивают горизонтальное положение вилок люлек на все пути их движения по горизонтальному участку цепи.

Пластины прикреплены к каркасу ленточного транспортера, причем пластина 68 проходит над его лентой, а пластина 69 выполнена более корот.кой и доходит лишь до транспортера, чтобы не препятствовать движению кассет с тестом. Одна из приводных звездочек 64 оснащена упорами 70, взаимодействующими с концевым вывыключателем 71, предназначенным для остановки электродвигателя привода (не показан ), от которого движение передается .ведущему валу 65 установки для расстойки, а также осуществляющему включение механизма 15 смаз. ки форм тестоделителя 1, поворотного стола 4, ленточного транспортера 5 и стопора 6. Установка для расстойки пекарских форм с тестом .включает промежуточные 72 и натяжные 73 звездочки, закрепленные с возмож-:. ностью вращения на каркасе 50 установки и огибаемые цепями 63, и механизм подачи форм в печь, в состав которого входят две пары звездочек

74 и 75, соединенных цепями 76.

Звездочки 74 .связаны кинематически

8878 8 — „Ф со звездочками 72 конвейера расстой. ки посредством цепей 78 и звездочек

79 и 80, установленных на валу 81.

Звездочки 74 и 75 имеют равное число зубьев, а огибающие их цепи 76 располагаются параллельно поду 82 печи 8. К цепям 76 прикреплены поводки 83, а к поводкам посредством шарниров 84 — пластины 85 с направляющими роликами 86, установленными в пазах направляющих 87. С пластинами жестко связаны штанги 88 к которым прикреплена толкающая планка 89.

Опорные пластины 90 для люлек прикреплены к каркасу печи 8 тоннельного типа.

Устройство для выгрузки хлеба из форм 9 установлено против выходного устья печи и содержит (фиг. 9l4 ) механизм приема с платформой, выполненной в виде транспортера 91, ведущий и ведомый барабаны которого прикреплены к каркасу 92. Каркас жестко прикреплен к валу 93, установленному с возможностью вращения, причем на концах вала установлены (также с возможностью вращения ) зубчатые колеса 94, связанные с приводом (не показан ) посредством шестерен 95.

Устройство содержит узел фиксирования секций форм, который включает два кривошипно-шатунных механизма, кривошипы 96 которых жестко соединены с колесами 94, а концы шатунов 97 связаны между собой поперечной планкой 98, имеющей форму гребенки. Концы планки оснащены роликами 99, которые расположены с возможностью перемещения в пазах направляющих 100, прикрепленных к каркасу посредством стоек 101 и 102.

К направляющим жестко прикреплена поперечная планка 103, имеющая форму гребенки, фиксирование кривошипов

96 осуществляется при помощи .двуплечих рычагов 104 (фиг. 12-14), насаженных на ось 105, шарнирно закрепленную в паве стойки 102. Одно из плеч снабжено роликом 106, взаимодействующим с секторным упором 107.

Оси 105 снабжены дисками 108 с вырезами, служащими для фиксирования ры" нагов 104. Фиксирование осуществляется подпружиненными роликами 109„

Иежду сетчатым подом 82 печи 8 и транспортером 1 расположен рольганг.

110,служащий для ускоренной доставки

78 10 !

135. Корпус электромагнита прикреплен также к днищу платформы l23, а. сердечник его проходит через отверстие в днище. На конце сердечника установлен концевой выключатель 136..К одному из бортов платформы прикреплена вилка 137, в которой на оси закреплен с возможностью поворота рычаг

138, к одному плечу которого жестко присоединена планка l39 с укрепленными на ней на расстоянии, равнон шагу между формами кассеты, тремя сблокированными микровыключателями

140. Второе плечо рычага 138 шарнирно соединено с сердечником 141 электромагнита 142 контроля, корпус которого также жестко связан с вилкой 137. К противоположному концу сердечника 141 присоединена пружина

l43, которая в свою очередь прикреплена к платформе l23 Над сердечником 141 электромагнита 142 установлен концевой выключатель 125.

Платформа 123 при повороте может совмещаться либо с наклонным лотком

13, либо с желобом 16 для отвода нерагруженных кассет.

На конце наклонного лотка, примыкающем к цепному транспортеру, расположен механизм 15 смазки форм, который включает две форсунки 144 (фиг. 2), расположенные по обе стороны наклонного лотка под углом, обеспечивающим равномерное нанесение распыленного масла на всю поверхность форм, нагнетающие маслопроводы l45, плунжерный насос 146, приводимый а движение от электродвигателя 147 через ременную передачу 148. Насос и электродвигатель смонтированы на раме каркаса (не показано), в верхней части которого установлен бак для.масла 149 с фильтром 150. Трубка

151 служит для подачи масла от бака через фильтр на насос. Форсунки закрыты съемным кожухом (не показан).

Для контроля за ходом технологического процесса работой механизмов и управления ими служит пульт 152.

Предлагаемая линия для производства формового хлеба работает следующим образом.

Перед началом работы наклонный лоток 13 и часть цепного транспортезагружается пустыми кассетами 111.

Затем через реле времени включается электродвигатель привода цепного конвейера расстойного шкафа, который

9 9388 ряда кассет 111 с хлебом к месту разгрузки. На пути движения ряда кассет установлено фотоэлектрическое устройство, состоящее из излучателя

112 и фоторезистора 113. Привод транспортера 91 осуществлен от моторедуктора 114, прикрепленного к каркасу

92 ° Для приема и транспортирования выгруженного хлеба предназначен транспортер 10. Транспортер 91 и тран- о спортер 12 для возврата разгруженных кассет увязаны в единый технологический поток при помощи поворотного склиза 11, который служит для разворота кассет на 90 и перемещения их от транспортера 91 к транспортеру 12 и выполнен в виде наклонного поворотного лотка с бортами.

Транспортер 12 для возврата разгруженных кассет состоит из приводного 115 и натяжного 116 барабанов, огибаемых лентой 117, поддерживающих роликов (не показаны ) и привода, включающего моторредуктор 118 и цепную передачу 119. Указанные элементы смонтированы на каркасе l20.

К передним стойкам каркаса 120 крепится наклонный лоток 13 с бортами, который предназначен для создания непрерывного потока кассет, следующих на загрузку с тестом. Лоток оснащен двумя датчиками 121 и 122, осуществляющими контроль за наличием кассет.

Наклонный лоток 13 разделен на два

3% участка встроенным в него механизмом

14 для контроля и отвода неразгруженных кассет (фиг. 3 - 5). Последний состоит из платформы 123 с бортами, закрепленной на валу 124, установленном с возможностью поворота в шарнирах концевого выключателя 125-, привода платформы, включающего моторредуктор 126, на выходном валу которого неподвижно закреплен кривошип 127. К кривошипу шарнирно прикреплена тяга 128, второй конец которой также шарнирно прикреплен к платформе 123.

Днище платформы со стороны оси

50 оснащено втулкой 129, в которую одним концом входит шток 130,с пружи" ной 131. Второй конец штока подвижно сочленен с коромыслом 132, которое может поворачиваться на оси в . ра 2 перед делительной головкой 17

55 шарнире 133, жестко прикрепленном к средней части днища. Противоположный конец коромысла- шарнирно соединен с сердечником 134 электромагнита

11 9388 начинает. движение, При перемещении цепи 63 расстойного конвейера на один шаг, равный расстоянию между люльками, приводные звездочки 64 совершают 1/4 оборота и один из четырех 5 упоров 70, установленных на одной из них, воздействует на концевой выключатель 71. Последний своими нормальнозамкнутыми контактами разрывает цепь питания упомянутого электро- 1о двигателя и конвейер с люльками останавливается в точке 3 в положении исходном для загрузки (фиг. 6). . Одновременно концевой выключатель своими нормальнозамкнутыми контактами включает в работу тестоделительную машину 1 с цепным транспортером 2 и счетным устройством 3, поворотный стол 4, ленточный транспортер 5, механизм 15 смазки форм, сто- 2 пор 6. При этом в стопоре запитывается катушка электромагнита, в результате чего втягивается сердечник, освобождая путь для движения кассет по ленточному транспортеру. 25

Кассеты 111 заполняются тестом, подаются цепным транспортером к настилу 43 .и, скользя по нему, попадают на поворотный стол 4. Далее они разворачиваются вместе со столом, проходя в пространстве между цейью 40 и барьером 45. При вращении стола кассеты прижимаются к цепи, а так как привод последней осуществляется от звездочки 39, закрепленной на этой

we оси, что и стол, то цепь имеет такую же линейную скорость, как и стол, что предотвращает перекос кассет и их заклинивание при повороте.

Кассеты, сопровождаемые цепью, 4О проскальзывают по настилу 44, попадают на ленту 48 транспортера 5 и подаются на участок загрузки.

Так как линейная скорость вращающегося поворотного стола 4 и скорость ts движения ленты транспортера 5 несколько больше скорости движения цепного транспортера 2, то кассеты, с тестом на участок загрузки поступают не . сплошным потоком, а с промежутками. So

Это условие предотвращает заклинивание кассет при повороте и позволяет более эффективно осуществить отсечку лишних кассет, следующих на загрузку.

Первая кассета с тестом движется

55 с лентой транспортера до упора в скобу 55 и останавливается,при этом промежутки между формами кассеты распо78 12 лагаются против вилок 58 пустой люльки 56, ожидающей загрузки.

Вторая и последующие кассеты двигаются до упора в предшествующую и останавливаются, также располагаясь. своими промежутками между форм против вилок люльки.

При заполнении тестом пяти кассет зубчатое колесо 30 счетного устройства 3 совершает один полный оборот и своим упором 31 воздействует на концевой выключатель 32, который, срабатывая, обесточивает цепь питания электродвигателей тестоделителя I, поворотного стола 4 и катушки электромагнита стопора б. Тестоделитель, кинематически связанный с ним цепной транспортер и поворотный стол останавливаются, а в обесточенном электромагните стопора под действием собственного веса выпадает сердечник, который предотвращает возможность дальнейшего продвижения на транспортер 5 шестой кассеты.

В тот момент, когда указанные выше устройства прекращают работу, цепь питания моторедуктора 51 транспортера

5 автоматически. ставится на питание через реле времени. Поэтому ленточный транспортер 5 для подачи кассет с тестом продолжает еще некоторое время работать, досылая находящиеся на нем кассеты на участок загрузки. После определенной выдержки времени, достаточной для того, чтобы пять кассет с тестом установились вплотную, привод транспортера обесточивается и он останавливается..

Реле времени, управляющее работой установки для расстойки пекарских форм с тестом, включает электродвигатель привода установки и люлька 56, следующая на загрузку, начинает движение из точки 0 (фиг. 6), входя своими вилками в пространства между формами. При этом вилки люльки поддерживаются в горизонтальном положении благодаря тому, что опорные ролики

60 люльки катятся по пластинам 68 и 69.

В дальнейшем,при движении цепи 63 конвейера расстойки вилки 58 полностью вводятся между формами, а люлька, достигнув точки f„ своей планкой 57 упирается в кассеты и начинает сталкивать их с ленты транспортера 5 одновременно поднимаясь вверх и двигаясь с цепью вокруг звез8 14 щи устройства для выгрузки хлеба из форм, которое работает следующим образом.

В начальный момент механизм приема с платформой находится в положении, показанном на фиг. 9. При этом поперечная планка 93 находится в исходном положении в верхней части криволинейных направляющих 100 и таким образом обеспечивает свободное движение ряда кассет 111 под, собой.

Ряд кассет с сетчатого пода 82 печи 8 сходит на рольганг 110 и, поскольку ролики его имеют ускоренное вращение, этот ряд кассет при транспортировании к месту разгрузки отделяется от общего потока. Это гарантирует надежный захват ряда кассет подвижной поперечной планкой,.

Когда ряд кассет с хлебом попадает в зону действия фотоэлектрического устройства 1 l2-113, оно срабатывает и включает приводной электродвигатель (не показан ), который через редуктор (также не показан ) приводит во вращение шестерни 95, а они передают вращение зубчатым колесам 94.

При вращении зубчатых колес приходят в движение жестко связанные с ними кривошипы 96, которые увлекают за собой шатуны 97 и связанную с ниии поперечную планку 98. Планка, перемещаясь посредством роликов 99 в криволинейных направляющих 100, опускается на их горизонтальный участок, и двигаясь параллельно сетчатому поду печи, захватывает ряд кассет

111, сдвигает его на транспортер 91 механизма приема и фиксирует, прижимая к неподвижной поперечной планке 103, которая жестко прикреплена к направляющим 100 и также выполнена в

Таким образом, ряд кассет форм с хлебом оказывается закрепленным на транспортере 91 в положении, обозна- ченном на фиг. 10. При этом гребни поперечных планок - подвижной 98 и неподвижной 103 располагаются друг против друга на стыках форм и кассет.

В этот же момент кривошипы 96 занимают положение, обозначенное на

Фиг. 10,соприкасаясь с парой стоек

102, которые жестко прикреплены к валу 93, При дальнейшем вращении зубчатых колес и жестко связанных с ними кривошипов под действием усилия, оказываемого кривошипами на стойки

13 93887 дочек 67. Когда люлька с повисшими на ее вилках кассетами достигает точки t, упор 70 воздействует на концевой выключатель 71. При этом обесточивается электродвигатель привода конвейера расстойки и он останавливается.

В течение описанного промежутка времени следующая люлька своими роликами 60 накатывается на поддерживаю- 1о щие пластины 68 и 69 и занимает исходное для загрузки положение в точке 8..

Одновременно с загрузкой кассет с тестом в расстойный шкаф осуществляет- ся и выгрузка форм с расстоявшимися тестовыми заготовками на сетчатый под 82 печи 8.

Происходит это следующим образом.

В исходном положении люлька с формами находится в точке а, а поводки

83 - в точке и (фиг. 8). Как только цепной конвейер приходит в движение, люлька 56 перемещается из точки а вниз. Одновременно поводки 83, дви- д гаясь из точки и вместе со штангами

88 и толкающей планкой 89, выводят последнюю из зоны посадки Форм на сетчатый под 82 печи. В момент, когда люлька 56 для удержания пекарских форм достигает точки с, происходит соприкосновение касоет форм с сетчатым подом 82, а люлька 56 касается роликами 60 упорных пластин 90 и, двигаясь далее к точке d, потеряет контакт с кассетами форм, увлекаемыми движущимся сетчатым подом 82 печи. За этот промежуток времени поводки 83 и соединенная с ними толкающая планка 89 совершает холос- . „о той ход и занимают исходное положение в точке m. При дальнейшем движе нии цепного конвейера расстойного шкафа люлька для удержания пекарских форме гребенки.

Форм достигает точки d, а поводки и соединенная с ними толкающая планка совершают рабочий ход на участке

m-k и возвращаются в точку п 1ïðoталкивая ряд кассет вперед по ходу сетчатого пода печи и выводя их из зоны, описываемой траекторией конца вилки 58 люльки 56 для удержания пекарских форм.

Затем движение цепного конвейера расстойного шкафа прекращается, сле 55 дует выстой, после чего весь цикл повторяется.

После выпечки кассеты Форм с хлебом подвергаются разгрузке при помоходит в момент, когда транспортер занимает горизонтальное положение.

При этом под действием усилия, оказываемого кривошипами 96, происходит поворот рычагов I04 на 90О, кривошипы расфиксируются и, взаимодействуя с шатунами, возвращают поперечную планку 98 в исходное положение (фиг. 9 ).

В этом положении происходит остановка электродвигателя, приводящего в движение механизм приема с платформой и одновременно включаются электродвигатели привода транспорте15 ра 91 и транспортера 12 для возврата разгруженных кассет. Кассеты перемещаются транспортером 91 к поворотному склизу 11 и, поворачиваясь на

90, соскальзывают по нему на ленту

2î транспортера 12 возврата разгруженных кассет, который перемещает их к наклонному лотку 13. Скорость транспортера 12 больше скорости транспортера 91, поэтому кассеты к нак25 лонному лотку подаются по одной, с промежутками во времени, что является необходимым условием для более четкой работы устройства 14 для контроля и отвода неразгруженных касзО сетПосле совершения лентой транспортер. 91 половины оборота он останавливается при помощи концевого выключателя (не показан ) и одновременно с ним прекращает работу транспортер возврата разгруженных кассет.

Кассеты, поданные транспортером возврата и поступившие на наклонный лоток, подвергаются контролю на

4 отсутствие хлеба в формах. Эта операция осуществляется при помощи механизма 14 для контроля и отвода неразгруженных кассет.

Платформа 123 этого устройства в исходном положении (фиг. 4) образует с наклонным лотком единый канал. При этом положении платформы электромагниты 142 и 135 обесточены, поэтому под действием пружины

131.шток 130 и соединеный с ним конец коромысла 132 отжаты вниз и шток не препятствует поступлению кассеты с наклонного лотка на плат. форму 123, в то время как противоположный конец коромысла, связанный с сердечником 134 электромагнита

135, на котором закреплен концевой выключатель 136, подняты над дни15 938878

102, происходит поворот последних вместе с валом и соответственно вмес те с валом опрокидывается механизм приема с платформой, Одновременно при движении стоек

102 срабатывают устройства фиксирования кривошипов. Это происходит следующим образом. Ролики 106, шарнирно закрепленные на одном из плеч рычагов 104, приходят в соприкосновение с упорами 107 (фиг, 12-I4 ) и рычаги начинают поворачиваться вместе с осями 105. При этом диски 108, поворачиваясь вместе с осями 105, оказывают давление на подпружиненные ролики 109, которые выталкиваются из круговых вырезов дисков 108.

Когда рычаги 104 совершают поворот на 90О, ролики 109 снова фиксируют это их положение, входя в круговые вырезы дисков 108. Таким образом, кривошипы 96 оказываются зафиксированными между стойками 102 и плечами рычагов 104 (фиг. 13 и 14). В таком положении все устройство совершает поворот на определенный угол, гарантирующий выпадание хлеба из форм на транспортер. При этом срабатывает конечный выключатель (не показан ), который разрывает цепь управления приводного электродвигателя, и все устройство останавливается в положении, показанном на фиг.ll

Поскольку устройство останавливается резко, то выпадание хлеба происходит не только под действием собственного веса, но и под действием силы инерции.

Поскольку гребешки планок находятся на стыках форм и кассет, они не препятствуют свободному выпаданию буханок.

После этого реле времени через реверсивный пускатель включает электродвигатель в обратном направлении и все устройство начинает возвращаться в исходное положение. При этом кривошипы 96 оказывают давление на плечи рычагов 104, закрепленные в стойках 102.

В результате того, что плечи рычагов расположены под углом 90о, а одно из плеч снабжено роликами

106, при движении всей системы вдоль неподвижных упоров 107 давление,оказываемое кривошипом 96, будет передаваться через ролики 106 упорам

107 до тех пор, пока ролики не сойдут с плоскости упоров. Это происвой выключатель 125 тот замкнет цепь питания электромагнита 135, последний не включится и не пропустит кассету дальше под загрузку. В то же время концевой выключатель 140 замкнет свои нормальноразомкнутые контакты и включит цепь питания электродвигателя моторредуктора 126. Электродвигатель начинает .работу в то время как рычаг

138 возвращается в исходное положение (как и в описанном выше случаете ).

При работе моторредуктора вращается его выходной вал с насаженным на него кривошипом 127, в результате чего последний, воздействуя через тягу 128 на платформу 123, перемещает ее вниз к желобу для отвода неразгруженных кассет 16. При этом электромагнит 135, прикрепленный к днищу платформы проходит через окно в днище желоба 16.

При подходе плоскости платформы к плоскости желоба 1б в положении обозначенном на фиг. 5, кривошип 127 нажимает на конечный выключатель 153, который включает цепь питания катушки электромагнита 135, в результате чего освобождается путь для движения кассеты и она соскальзывает на желоб 16, а моторредуктор продолжает работу, пока кривошип не совершит один полный оборот и не воздействует на концевой выключатель 77. Последний обесточивает цепи питания электромагнита 135 и моторредуктора и все устройство останавливается в начальном положении (фиг. 5).

В момент, когда платформа 123 сообщается с желобом 16, кассеты, ждущие проверки, удерживаются на наклонном лотке торцом наклоненной платформы (фиг. 5).

Кассеты, прошедшие контроль, собираются на наклонном лотке и сплошным потоком под действием собственного веса соскальзывают по нему, проходя под форсунками 144 механизма смазки форм. Электродвигатель

147 привода насоса 146 включается и отключается одновременно с тестоделителем. За это время смазывается пять кассет.

Смазанные кассеты захватываются упорами 23 цепного транспортера, которые проходят в вырез наклонного лотка 13.

Два датчика 121 и 122, которыми оборудован наклонный лоток осущест

1/ 938878 18 щем платформы, преграждая путь движению очередных кассет.

Длина платформы такова, что она может принять только одну кассету.

Кассета, поступившая с транспортера возврата пустых форм, двигаясь под действием собственного веса по наклонному лотку 13 поступает на платформу 123 и останавливается, воздействуя на .концевой выключатель 1в

136. При этом включается цепь питания электромагнита контроля 142, в результате чего его сердечник 141, преодолевая действие пружины 143, выталкивается вверх, а противоположный конец рычага 138 вместе с планкой 139 и закрепленными на ней концевыми выключателями 140, поворачиваясь вокруг оси, установленной в вилке 137,опускаются в формы кассеты.2В

При отсутствии хлеба хотя бы в одной из форм концевые выключатели

140 не срабатывают, а конец сердечника 141, достигнув верхнего положения, нажимает на концевой выключа- 25 тель 125, который своими нормальнозамкнутыми контактами разрывает цепь питания электромагнита 142 и одновременно своими нормальноразомкнутыми контактами замыкает цепь питания катушки электромагнита 135.

Сердечник 141 обесточенной катушки

142 под действием пружины 143 возвращается в исходное положение, выводя концевые выключатели 140 из форм, а сердечник 134 катушки электромагнита 135, на которую подано напряжение, перемещается вниз, осбождая путь для движения кассеты.При этОм штОк 130 ВыхОдит из Втулки 40

129, препятствуя продвижению на платформу следующей. кассеты, à проверенная кассета соскальзывает под действием собственного веса на наклонный лоток. После этого при помощи реле времени цепь питания катушки электромагнита 135 разрывается и коромысло 132 под действием пружины

131 возвращается в начальное положение, 50

При наличии хотя бы в одной из форм хлеба происходит следующее.

Один из погруженных в форму концевых выключателей 140, упершись в хлеб своими нормальнозамкнутыми контакта55 ми, разорвет цепь питания катушки электромагнита 135 и поэтому, несмотря на то, что при воздействии сердеч" ника электромагнита 142 на конце19 938878 вляют контроль за наличием кассет, поступающих на формовку.

Датчик 121 срабатывает, когда перед тестоделителем остается менее пяти кассет. 8 этом случае линия автоматически перестраивается на режим доработки хлеба, т.е. Формовка идет лишь до тех пор, пока третий датчик 33, установленный на цепном транспортере 2 не подаст сигнал об отсутствии кассет, отключит из работы тестоделитель и подаст на пульт звуковой и световой сигналы.

Датчик 33 следит также за отсутствием разрывов между кассетами, и при наличии их также останавливает тестоделитель.

Датчик 122 срабатывает, когда перед делителем находится более десяти кассет и на наклонном лотке нет места для приема кассеты, следующей с механизмом 14 контроля. 8 этом случае платформа 123 механизма контроля переключается для работы на желоб

16 для отвода нерагруженных кассет.

Управление линией и контроль за ходом процессов осуществляется с пульта 152.

Основное оборудование, необходимое для реализации линии, выпускается отечественной промышлефностью, а новые элементы и узлы просты rio конструкции и могут быть изготовлены в производственных мастерских любого хлебозавода.

Линия по производительности не уступает ни одной из известных, что обеспечивается использованием в установке для расстойки пекарских форм с тестом проталкивающего механизма.

Компановка линии позволяет оператору одновременно контролировать работу всех ее участков, создает удобства при проведении профилактических осмотров и ремонта.

Использование в качестве несущего элемента бдльшинства транспортеров линии ленты на тканевой основе, снижает ее металлоемкость и уменьшает шум при работе.

Для обслуживания линии требуется один оператор.

Формула изобретения

1. Линия для производства формо.вого хлеба, содержащая установленS

1о

35 го г5 эо

Э5

4о

55 ные по ходу технологического процесса тестоделитель, устройство для подачи форм под загрузку и на расстойку, установку для расстойки, включающую цепной конвейер, тоннельную печь, устройство для выгрузки хлеба из форм