Устройство для наполнения колбасных оболочек фаршем

Устройство для наполнения колбасных оболочек фаршем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. М. Картвелишвили, Т. А. Джапаридзе, Ю. С. Рухадзе,;

Л.Г.Назаров и М.Г.Картвелишвили (72) Авторы изобретения

С

t (Ъй

Тбилисское производственное объединение мячей промышленности "Тбилмясо" / (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КОЛБАСНЫХ

ОБОЛОЧЕК ФАРШЕМ

Изобретение относится к мясной промышленности.

Известно устройство для наполне ния колбасных оболочек фаршем, включающее корпус, фаршевый насос с цевкой и толкателем оболочки, механизм подачи оболочки к цевке и привод с валом (1 ).

Недостатком этого устро ства является сложная принципиальная схема, включающая большое количество автоматически действующих элементов.

Привод основных рабочих органов цевки и толкателя оболочки осуществляется специальными пневмоцилиндрами, установленными по продольной оси движения, что значительно (на длину хода) увеличивает габариты устройства.

Крэме того, в процессе вытеснения оболочки толкатель не может обеспечивать постоянное (с равной силой) прижатие к открытому концу оболочки, .что приводит к неизбежному просачиванию фарша, т.е. снижению надежности работы устройства.

Цель изобретения — обеспечение компактности устройства и повышение надежности работы.

Эта цель, достигается тем, что устройство для наполнения колбасных оболочек фаршем, включающее корпус, фаршевый насос с цевкой и толкателем

1о оболочки, механи зм подачи оболочки к цевке и привод с валом, снабжено установленным на валу привода с возможностью возвратно-поступательного перемещения двумя транспортерами, 15 верхние ветви которых расположены параллельно цевке и толкателю оболочки, один транспортер соединен с толкателем и снабжен упором, установленным на ведущей звездочке для фиксации ее положения и грузом,закрепленным со стороны ведомой звездочки, а другой - с цевкой и снабжен пальцем, расположенным на ведущей звездочке, при

938886

3S

3S

55 этом палец смонтирован с возможностью взаимодействия с упором.

Механизм подачи оболочки рычажной системы кинематически связан с толкателем оболочки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг.2 ведущий вал транспортеров, вид сзади; на фиг. 3 - транспортер разомкнутого типа, вид на свободно посаженную звездочку; на фиг. 4 — механизм подачи оболочек.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде металлической рамы, на которой крепятся фаршнасос

2 шестеренчатого типа с направляющей 3 для цевки 4, представляющей собой круглый полый стержень, установленный с возможностью возвратнопоступательного движения, и толкалеля 5 оболочки, выполненного в виде втулки с направляющей круглого сечения, размещенной параллельно цевки 4 и смонтированного также с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, механизма 6 подачи оболочки, выполненного в виде наклонной плоскости, у основания которой размещены дозатор 7 поштучной выдачи оболочки, выполненный в виде, качающегося коромысла, и улавливатель-зажим 8 плиссированной или гофрированной оболочки

9, крутильной головки 10, расположенной по оси цевки 4, транспортера 11 фаршированного иэделия, установленного эа крутильной головкой 10 и выполненного в виде двух движущихся навстречу один другому специальных бесконечных цепей, расположенных в горизонтальной плоскости.

Устройство содержит также привод цевки 4, толкателя 5 оболочки и механизма 6 подачи оболочек, а также привод (не показан) фаршнасоса 2,крутильной головки 10 и транспортера 11.

Привод цевки 4 выполнен электромеханическим и включает электродвигатель 12 реверсивного типа, червячный редуктор 13 с ведущим валом 14, на котором жестко посажена ведущая звездочка 15 замкнутого цепного транспортера 16 и свободно посажена звездочка 17 разомкнутого цепного транспортера 18. Транспортеры 16 и 18 имеют общий ведомый вал 19 со свободно посаженными на нем звездочками

20 и 21. Верхние ветви цепных транспортеров 16 и 18 параллельны .цевке

4 и толкателю 5 оболочки, задние концы которых соответственно соединены с ними посредством жестко связанных с цепями хомутов 22 с пружинными фиксаторами 23.

Задний конец 24 цепи разомкнутого транспортера 16 закреплен на звездоч= ке 17, а к переднему концу 25 подвешен груз 26. Звездочка 17 снабжена фиксатором положения, выполненным в виде собачки 27, зацепляющимся с пальцем 28, закрепленным на звездочке 17.

Фиксатор положения установлен на корпусе 1 и подтянут пружиной 29.

На звездочке 17 укреплен упор 30 одностороннего действия, с которым взаимодействует палец 31, закрепленный на звездочке 15. Палец 31 одновременно взаимодействует также с фиксатором положения.

Реверсивный ход электродвигателя осуществляется через конечные выключатели 32 и 33, установленные в конечных точках груза 26. Передняя часть толкателя 5 оболочки 9 через рычажный механизм 34, подтянутый и одном положении пружиной 35, кинематически связан с дозатором 7 поштучной выдачи оболочки механизма

6 подачи оболочки. I

Устройство работает следующим образом.

Наклонная плоскость механизма 6 подачи оболочки вручную погружается пакетом оболочек 9, при этом один из них помещается в улавливателезажиме 8. Подсоединив фаршнасос 2 к фаршепроводу, электрокнопкой включают приводы устройства.

Приводом (не показан). приводится в действие фаршнасос 2, крутильная головка 10 и транспортер 11 фаршированного изделия.

Приводом цевки 4 и т.д. приводит ся во вращение по часовой стрелке ведущий вал 14, на который жестко посажена звездочка 15. Последняя приводит s движение (рабочий ход) цепной транспортер 16,.а значит и цевку 4, связанную с ним хомутом

22. Цевка 4 ходом слева направо входит во-внутрь оболочки 9 и при приближении крайнего положения, палец 31 звездочки 15, воздействуя на фиксатор положения, выключает его и свободно посаженная звездочка 17 под воздействием груза 26 епным

938886

Формула изобретения транспортером 18 начинает также про ворачиваться по часовой стрелке.

Связанный с ветвью транспортера

18 хомутом 22 толкатель 5 оболочки начинает свой рабочий ход направо, освобождается конечный выключатель

32 и электродвигатель- 12 выключается.

При достижении цевкой 4 правого крайнего положения, она вводит за- 1О крытый конец оболочки 9 в крутильную головку 10, в этот же момент происходит совпадение паза цевки 4 с выходным отверстием фаршнасоса 2 и фарш под давлением нагнетается 15 в оболочку.

Происходит технологический процесс изготовления колбасных изделий который происходит при выключенном приводе цевки 4, при этом за счет- 2в гравитации груза 26 обеспечивается постоянное слежение толкателем 5 оболочки открытого конца оболочки 9.

Перемещение толкателя 5 грузом

26 гарантирует плотность открытого и конца оболочки при любой равномерной скорости вытеснения оболочки, которая зависит от многих факторов (неравномерность гофра оболочки, изменение давления в фаршепроводе 1щ и др.) и тем самым повышает надежность технологического процесса устройства.

Фаршированная оболочка перекручивается в крутильной головке 10 на стандартную длину и транспортером

11 протаскивается в накопитель.

При завершении технологического процесса наполнения фаршем одной оболочки, что соответствует крайнему правому положению толкателя 5 оболочки или нижнему положению груза 26, последний воздействует на конечный выключатель 33, переключает электродвигатель 12 на реверсивный ход (против часовой стрелки). Начинается обратный ход цевки 4, а палец 31 звездочки 15, упираясь в упор 30 одностороннего действия, увлекает

5О последний, а значит и звездочку 17 за собой, т.е. происходит одновременно и обратный ход толкатепя 5 оболочки. С началом движения толкателя 5 оболочки назад выключается привод

55 фаршнасоса 2.

При достижении крайнего левого положения цевки 4 и толкателя 5 оболочки, звездочка 17 пальцем 28 попадает в действие фиксатора положения а груз 26 в своем верхнем положении действием на конечный выключатель 32 вновь реверсирует электродвигатель

12 в направлении вращения по часовой стрелке.

Одновременно с этим при подходе толкателя 5 оболочки к своему левому крайнему положению он отклоняет подпружиненный рычажный механизм 34, который взаимодействием на механизм

6 поштучной подачи оболочки подает последнюю в зажим-улавлиеатель 8.

Начинается ход цевки 4 направо, который входит в оболочку„ включается фаршнасос 2 и цикл повторяется.

Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию устройства, его принципиапьнуа и кинематическую схему путем использования электромеханического привода взамен целой системы дорогостоящих и дефицитных пневмоэлементое в совокупности с источниками сжатого воздуха и пневмоавтоматикой у известного устройства, уменьшить длину устройства на 251, исключить наличие специального привода для осуществления незакономерного, сложного движения толкателя и повысить надежность выполнения технологического процесса устройства.

Устройство для наполнения колбасных оболочек Фаршем, включающее корпус, Фаршевый насос с цевкой и толкателем оболочки, механизм подачи оболочки к цевке и привод с валом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения компактности устройства и повышения надежности работы, оно снабжено установленными на валу привода с возможностью возвратно-поступательного перемещения двумя транспортерами, верхние ветви которых расположены параллельно цевке и толкателю оболочки один транспортер

) соединен с толкателем и снабжен упором установленным на ведущей звез1 дочке для Фиксации ее положения и грузом, закрепленным со стороны ведомой звездочки, а другой — с цевкой и снабжен пальцем, расположенным на ведущей звездочке, при этом палец смонтиоован с воэможностью взаимо,.действия с упором.

938886

Фиь. 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Техника и технология в мясной промышленности, — Справочник. Оборудование для убоя скота, птицы, производства колбасных изделий и птицепродуктов. М.,"Пищевая промышленность", 1975, с. 426-42 7..

938886

Сост а вит ель И, Кутукова

Техред А, Ач Корректор М. ШаРо ви

Редактор И Тыкей

Заказ 4516/7 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф.:л лл ППП "Пат -.чт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4