Способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс и устройство для его осуществления

Способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()938986

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05. 02.?9 (21) 2759669/28-13 с присоединением заявки М(23) Приоритет (51)М. Кл.

А 61 С 13/14

Гооударотеаиный комитет

СССР по делаи нзабретеннй и открытйй

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень И 24

Дата опубликования опксання 30.06.82 (53) УЙК616-314-089.28/29 (088.8} (72) Авторы изобретения

Л.Я.Черный, В.И.Рожков и M.À.Íàï лов (71) заявители (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ

ПРОТЕЗОВ ИЗ АКРИЛОВЫХ ПЛАСТИАСС

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к медицине, а именно к способам и устройствам, применяемым в ортопедической стоматологии для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс.

Известен способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс путем нанесения на модель челюсти самотвердеющей акриловой полимер-мо".. номерной композиции с последующей полимеризацией в воздушной среде (1).

Для осуществления известного способа используется известное устрой" ство для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс, содержащее корпус с крышкой, электронагреватель, размещенный s стенках корпуса, элементы ввода и контроля давления сжатого воздуха.

Однако известный способ и устройство для его осуществления не препятствуют контакту полимер-мономерной композиции с водой, так как . формовка, прессование и начало по" лимеризации производятся во влажной пресс-форме, вода из которой удаляется во время полимеризации пластмассы самотеком, испаряясь через

5 отверстия в крышках кюветы и патрубки, что снижает точность протезов.

Цель изобретения - повышение точности путем предупреждения контакта полимер-мономерной композиции с водой.

Указанная цель достигается тем, что при осуществлении способа изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс путем нанесения на модель челюсти самотвердеющей акриловой полимер-мономерной композиции с последующей полимеризацией в воздушной среде перед заполнением пресс-формы пластмассой через нее пропускают горячий воздух под давлением 3-5 атм, а полимериэацию пластмассы производят на границе среды с

9389 избыточным давлением сжатого воздуха в 2-3 атм, причем поверхность протеза, прилегающая к слизистой оболочке полости рта, контактирует со средой пониженного давления, а его противоположная поверхность со средой повышенного давления.

Для осуществления способа использованы устройства, которые связаны между собой единым изобрета- 10 тельским замыслом. В устройстве, содержащем корпус с крышкой, электронагреватель, размещенный в стенках корпуса, элементы ввода и контроля давления сжатого воздуха, корпус М выполнен в виде двух камер, разделенных перфорированной перегородкой, снабженной уплотнительной прок- . ладкой и фиксаторами для закрепления эуботехнической кюветы.

На чертеже изображено устройство для изготовления зубных протезов иэ акриловых пластмасс„ общий вид.

Устройство для изготовления зубных протезов иэ акриловых пластмасс содержит корпус 1 с крышкой 2, электронагреватель 3, размещенный в стенках корпуса 1, элементы 4 - 6 ввода, вывода и контроля давления сжатого воздуха, при этом корпус 1 39 выполнен в виде двух камер 7 и 8, разделенных перфорированной перегородкой 9, снабженной уплотнительной прокладкой 10 и фиксаторами 11 для закрепления эуботехнической кюветы 12.

Способ осуществляют следующим образом.

После выплавления восковой репро о дукции зубного протеза из пресс-формы удаляют воду, для этого с кюветы

12 удаляют крышки, фиксаторами 11 плотно фиксируют на перфорированной перегородке 9 s гнезде для кюветы

12 с уплотнительной прокладкой 10.

Корпус 1 герметически закрывают крышкой 2. Через элемент 4 ввода в камеру 8 подают горячий сяатый воздух, который проходит через пористые стенки пресс-формы. Под воздейст- в вием горячего сжатого воздуха через

5 мин иэ пресс-Формы вода удаляется полностью. После этого подачу воздуха прекращают, открывают элемент 5 вывода, снимают крышку 2 и удаляют кювету 12 из камеры 8. Сухую прессформу покрывают изоляционным лаком

АЦ-1, заполняют ее полимер-мономер86 4 ной композицией, и прессуют ° Затем кювету 12 без крышек закрепляют на перфорированной перегородке 9, корпус 1 герметически закрывают крышкой

2.Через-элементы 4 ввода подают в камеры 7 и 8 сжатый воздух до 5 атм, причем в камере 7, в которую обращена поверхность пластмассы, прилегающая к слизистой оболочке полости рта и естественным зубам, создают давление на 2-3 атм меньше, чем на противоположной поверхности. Термический режим полимеризации устанавливают соответственно инструкции используемой пластмассы. После полимеризации пластмассы и полного охлаждения кюветы 12 из камер 7 и 8 выпускают сжатый воздух через элементы 5 вывода сжатого воздуха, снимают крышку 2, удаляют кювету 12, разрушают пресс-форму и готовый протез подвергают обычной обработке.

Предложенный способ и уст ройство для его осуществления обеспечивают повышение точности зубных протезов из акриловых пластмасс за счет исключения контакта полимер-мономерной композиции с водой, что повышает эффективность ортопедического лечения больных с заболеваниями и дефектами зубочелюстной системы. формула изобретения

1. Способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс путем нанесения на модель челюсти самотвердеющей акриловой полимермономерной композиции с последующей полимеривацией в воздушной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем предупреждения контакта полимер-мономерной композиции с водой, перед заполнением пресс-формы пластмассой через нее пропускают горячий воздух под давлением 3-." атм, а полимеризацию пластмассы производят на границе среды с избыточным давлением сжатого воздуха в 2-3 атм, причем поверхность протеза, прилегающая к слизистой оболочке полости рта, контактирует со средой пониженного давления, а его противоположная поверхность со средой повышенного давления.

2. Устройство для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс, содержащее корпус с крышкой, 55

ВНИИПИ Заказ 4526/12 Тираж 714 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 электронагреватель, размещенный в стенках корпуса, элементы ввода и контроля давления сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен в виде двух камер, разделенных перфорированной перегородкой, снабженной уплотнительной

938986 6 прокладкой и Фиксаторами для закрепления зуботехнической кюветы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 581934, кл. А 61 С 13/14, 1971.