Распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов

Распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик социалистических

Республик

<>939027 (61) Дополнительное к авт. саид-ву Ю 713566 (22) Заявлено 16.01.81 (2I)3241052/23-.26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 300682, Бюллетень Hо 24

Дата опубликования описания 30.06.82

Р М К з

В 01. D 3/20

В 01 D 53/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (ЗЗ) УДК 66.015 ° .023.05 (088.8) орнсанов, В.С. Галустов, Г ° H.Абаев, О.С.Чехов (54 ) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ

ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к технике диспергирования жидкостей с целью распределения ее по сечению тепломассообменных аппаратов химической технологии.

По основному авт.св.9713566 из.вестен распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов, включающий корпус с патрубком для подвода жидкости и крышкой, внутри которого коаксиально установлены стаканы с отбойными дисками, закрепленными на штоке и боковой поверхности стаканов, при этом стаканы выполнены с окнами, расположеннымн над отбойными дисками jlj.

Недостатками указанного устройства являются: весьма грубый распыл, связанный с пленочным истечением, что практически исключает возможность применения данного распределителя в тех случаях, когда процесс тепломассообмена осуществляется на поверхности капель жидкости (например, в полых аппаратах)у весьма неравномерное распределение жидкости по сечению факела, интенсивно орошаемые кольцевые эоны чередуются с зонами практически не орошаемыми, причем и внутри орошаемых колец жидкость распределяется весьма неравномерно, имея пик в центре кольца. Неудовлетворительная равномерность орошения приводит к возникновению каналов байпасировання, неполному использованию поверхности насадки (в насадочных аппаратах), т.е. как и в первом случае наблюдается снижение эффективности приводимых процессов.

Вместе с тем установлено, что если в жидкости до истечения из распылителя распределить в виде пузырьков некоторое количество инертного или подаваемого в аппарат газа, то жидкость распадается на капли уже при срыве с кромок отбойных дисков под эначительнымн углами так, что отдельные полые конуса перекрываются, образуя единый факел с достаточно равномерным распределением

s нем жидкости.

НаблюдаеМые положительные эффекты объясняются тем, что во-первых, снижается эффективная вязкость жидкости, увеличивается поверхностная энергия и усиливается турбулизация.

Кроме того, пузырьки газа, сжатые в распылителе до давления жидкости, при истечении резко расширяются, такЗО же способствуя турбулизации пленки

939027

Жидкость через патрубок 3 поступает в кольцевое пространство между стенкой стакана и цилиндрической перегородкой 23, где происходит ее насыщение газом, поступающим в распределитель через патрубок 4 и равномерно распределяющимся при прохождении через отверстия перфорированного стакана 24. Насыщенный поток жидкости через окна 25-27 поступает в кольцевые пространства между перегородкой 23 и стаканом 7 и между стаканами 7 и 8 и далее во внутреннее пространство стакана 8. Из стакана 8 жидкость поступает в кольцевые зазоры

12, 15, 16 и вытекает в виде разорванной пленки, которая вступает во взаимодействие с окружяющим газом и распадается на мелкие капли, образуя единый, достаточно равномерный факел.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность распыления и равномерность распределения жидкости, а следовательно, и эффективность проводимых процессов.

Формула изобретения

1. Распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов по авт.св. 9 713566, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения дисперсности распыливания и равномерности распределения жидкости эа счет предварительного ее газонасыщения, распределитель снабжен установленной внутри корпуса цилиндрической перегородкой с отверстиями и размещенным между ней и корпусом перфорированным стаканом, соединенным с атрубком для подвода жидкости.

2. Распределитель по п.1, о т— л и ч а ю шийся тем, что он снабжен дополнительным патрубком для подвода газа, установленным в верх ней части корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 713566, кл. В 01 D 3/20, 1976. при течении по отбойному диску и тонкому диспергированию при срыве с него.

Цель изобретения — повышение дисперсности рыспыливания и равномерности распределения жидкости эа счет предварительного ее газонасыщения.

Указанная цель достигается тем, что в распределителе жидкости распределитель снабжен установленной внутри корпуса цилиндрической перегородкой с отверстиями и размещенными между ней и корпусом перфорированным стаканом, соединенным с патрубком для подвода жидкости.

Целесообразно распределитель 15 снабжать дополнительным патрубком для подвода газа, установленным в верхней части корпуса.

На фиг.1 показан предлагаемый распределитель, продольный разрез; 20 на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1.

Распределитель жидкости содержит корпус 1, снабженный в верхней части крышкой 2, патрубком 3 для подвода жидкости, патрубком 4 для ввода 25 газа, а в нижней части наружным стаканом 5. Патрубок 3 крепится к корпусу

1 с помощью гайки 6. В крышке 2 соосно закреплены на резьбе стаканы 7 и 8. 30

B центре распределителя установлен шток 9, верхняя часть которого закрепляется на резьбе в стакане 8.

Нижняя часть штока 9 снабжена отбойным диском 10, который крепится гайкой 11. Между стаканом 8 и отбойным диском 10 образуется кольцевой зазор

12. Стаканы 7 и 8 также снабжены отбойными дисками 13 и 14 с образованием кольцевых зазоров 15 и 16. Вы- 40 сота кольцевых зазоров регулируется с помощью лысок 17-19 и стопорных гаек 20-22. Цилиндрическая перегородка 23 и перфорированный стакан 24 через прокладки прижимаются к крышке распределителя 2 и к нижней части корпуса распределителя 1.

Стаканы 7 и 8 и перегородка 23 ниже уровня расположения патрубка 3 имеют окна 25-27.

Распределитель работает следующим 50 образом.