Гранулятор для пастообразных материалов

Гранулятор для пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

pi)939058

Ф i (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2l0182 (21) 2877517/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано300682, Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 300682

)и) м. кл.з.

В 01 1 2/20

Государственный комитет

СССР о делам изобретений и открытий

fЯ3) УДК 66.099.. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В.Хвощев и И.Н.Муханов (71) Заявитель (54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООВРАЗН61Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройст= вам для гранулирования пастообразных продуктов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для гранулирования пастообразного вещества, состоящее из кольца с формующими оТверстиями, устоновленного между двумя цилиндрами, в угловой щели которых происходит образование гранулированного продукта. На фармовочном кольце расположено несколько пар цилиндров так,что материал подвергает- 15 ся нескольким последовательным этапам обработки (1) .

Недостатки указанного устройстваневозможность получения разноразмерных гранул, так как по ширине цилин- 20 дров давления имеют различные значения; прочность rpанул недостаточна, так как при работе возникают распорные усилия, которые увеличивают зазор между цилиндрами и формующим коль- 25 цом, вследствие чего величина давления уменьшается и в образовавшийся зазор просыпаютс я части материала, составляющая 5-1 ОЪ; сложность конструкции (наличие большого количества 30 пар цилиндров) и необходимость привода вращающихся цилиндров и формующего кольца.

Наиболее близким к изобретению является гранулятор, содержащий бункер с загрузочной течкой, цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращения, толкателем, установленных в отверстиях матрицы, прессующий валок, установленный снаружи матрицы, привод перемещения толкателей,выполненный в виде барабана и установленный внутри матрицы эксцентрично относительно ее оси и контактирующий с головками толкателей и колец Т-образной форма, закрепленных на наружной поверхности барабана, между которыми расположены головки толкателей, средство заполнения отверстий продуктом, выполненное в виде запитывающего валка, установленного снаружи матрицы (2) .

Однако данный гран улятор, сложен по конструкции из.-за наличия большого числа связей колец Т-образной формы с толк ателямн и копиром. Кинематический и силовой анализ работы этой конструкции показывает низкую надежность работы механизма привода перемещения толкателей и всего грануля939058 тора. Кроме того, процесс монтажа и демонтажа гранулятора трудоемок, при работе возникают распорные усилия, стремящиеся раздвинуть валок и матрицу. Зазор, установленный между ними, увеличивается и в него просыпа.5 ется около 1.0% гранулируемого. продукта и облоя с валка.

Распорные усилия приводят к изгибу опорных валов, на которых установлены матрица и валок. Валок и матрица начинают вращаться с биением и зазор имеет непостоянную величину.

При увеличении зазора давление уменьшается и прочность гранул соответственно также уменьшается.

Кроме того, известный гранулятор имеет значительные габариты.

Цель изобретения — повышение качества гранул за счет увеличения прочности, повышение надежности гранулятора, упрощение конструкции, ликвидация потерь материала.

Указанная цель достигается тем, что в грануляторе для пастообразных материалов, содержащем бункер с заг- рузочной течкой, цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращения, толкатели, установленные в отверстиях матрицы, прессующий валок, привод перемещения тол- 3О кателей, загрузочная течка бункера расположена внутри матрицы в ее нижней части, гранулятор снабжен неподвижной осью, на которой установлены соосно матрица и при помощи 35 эксцентрика прессующий валок, привод перемещения толкателей выполнен в виде свободно вращающегося ролика, установленного снаружи матрицы, отверстия матрицы с внутренней сторо- 4О ны выполнены большим диаметром, чем с наружной, а толкатель выполнен ступенчатым.

Прочность гранул в изобретении будет иметь максимальную величину в ре- 45 зультате того, что продукт продавливается через минимальный и постоянный зазор между матрицей и прессующим валком.

Зазор остается постоянным,,так как ось, на которой установлены соосно матрица и при помощи эксцентрика прессующий валок, не испытывает деформации изгиба. Деформация оси от изгиба равна нулю, так как действующие распорные усилия в точке контакта прессующего валка и матрицы лежат на одной прямой,.направлены в противоположные стороны и приложены к одной оси, т.е. они уравновешивают друг друга. Таким образом, установка матрицы и прессующего валка на одной неподвижной оси повышает надежность гранулятора, предотвращая изгиб и биение прессующего валка и матрицы при их вращении, которые имеют место в известном грануляторе. 65

Благодаря тому, что перемещение в сторону наружной поверхности матрицы толкателя в зоне эапитки осущесть ляется давлением продукта, а выталкивание оформованных гранул производится свободно вращающимся роликом, предлагаемая конструкция намного упрощается (не требуется Т-образных колец и копира) .

В результате подачи продукта в угловую щель между матрицей и валком через загрузочную течку бункера, расположенную внутри матрицы в ,нижней части ее, в зазор между матрицей и прессующим валком полностью ликвидирована просыпь, причем просыпи или,, иначе говоря, потери продукта не наблюдается при любых установленных зазорах между матрицей валком.

На фиг. 1 изображен гранулятор, .общий вид в разрезе, на фиг. 2 — раз реэ. A-A на фиг. 1.

Гранулятор для пастообразных материалов состоит иэ бункера 1 с загрузочной течкой, цилиндрической перфорированной матрицы 2, вращающейся вокруг неподвижной оси 3, прессующего валка 4, установленного при помощи эксцентрика на оси 3 соосно .матрице, пары зубчатых колес 5 и 6, предназначенных для передачи крутящего момента с выходного вала редуктора 7 перфорированной матрице, зубчатого колеса 8, установленного внутри перфорированной матрицы, зубчатого колеса 9, закрепленного на прессующем валке, ступенчатых толкателей 10, установленных в отверстиях 11 матрицы, выполненных с внутренней стороны большего диаметра, чем с наружной, ролика 12, предназначенного для возврата толкателей и установленного снаружи матрицы, ножа 13 для съема гранул, лотка 14, установленного. внутри перфорированной матрицы. Продукт, преднаэначенный для формования, располагается в угловой щели 15 между матрицей и эапитывающим валком.

Гранулятор работает следующим образом.

Пастообраэный продукт с помощью одного из известных способов подачи иэ бункера 1 поступает в угловую щель 15 между перфорированной матрицей 2 и прессующим валком 4, вращающимся принудительно от зубчатого колеса 9, установленного на прессующем валке, который находится в зацеплении с зубчатым колесом 8, установленным внутри матрицы.

Прессующий валок затягивает продукт в сужающуюся щель и заполняет им отверстия матрицы, где происходит уплотнение и окончательное формование гранул в законченную форму. В этот

939058

Формула изобретения

25 момент толкатели 10 за счет давления продукта занимают крайнее положение.

При повороте матрицы 2 на 180 толкатели, упираясь в ролик 12, выталкивают гранулы на внутрейнюю поверхность матрицы. При соприкосновении . 5 гранул с ножом 13 они падают в приемный лоток 14, установленный внут-, ри матрицы, и цикл повторяется.

Использование предлагаемого гранулятора по сравнению с эксплуатируемыми грануляторами этого типа для,пастообразных материалов позволяет повысить прочность гранул, надежность гранулятора, упростить конструкцию и ликвидировать потери про- 15 дукта.

Гранулятор для пастообразных материалов, содержащий бункер с загрузочной течкой, цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращения, толкатели, установленные в отверстиях матрицы, прессующий валок, привод перемещения толкателей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что; с целью повыаения прочности гранул., повышения надежности гранулятора, упрощения конструкции, а также ликвидации потерь продукта, загрузочная течка бункера расположена внутри матрицы в ее нижней части, гранулятор снабжен неподвижной осью, на которой установлены соосно матрица и при помощи эксцентрика прессующий валок, привод перемещения толкателей выполнен в виде свободно вращающегося ролика, установленного снаружи матрицы, отверстия матрицы с внутренней стороны выполнены большим диаметром, чем с наружной, а толкатель выполнен ступенчатым..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции.9 15б9996, кл.

В 01 J 1969.

2. Автор@кое свидетельство СССР

9 808117, кл. В 01 J 2/20, 1974 (прототип) .

939058

Составитель Р.Горяинова

Техред A. Бабинец Корректор Л.Бокшан

Редактор С.Тараненко

Филиал НПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4534/15 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5