Валковая дробилка

Валковая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.10.79 (21) 2830954/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 02 С 4/02

Гееудлретвеллнв квнитет

СССР

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 05.07.82 (53) УДК 621.926..32 (088.8) ло делан лэабретеник и вткрнтий (72) Авторы изобретения

В. В. Смердов, В. А. Харитонов, В. Л. Мужев и В. В. Видешкин

Свердловское научно-производственное лесо агсфовительно6:— объединение

i ! (71) Заявитель

% 1

Р (54) ВАЛ КОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть и спользовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности для переработки лесосечных отходов.

Известно устройство для измельчения древесины, включающее загрузочный бункер, под которым последовательно установлены ленточный питатель и два валка одинакового диаметра, имеющие на поверхности рифления, параллельные образующим валков, причем один из валков выполнен подвижным и подпружинен, а другой имеет привод с бесступенчатым редуктором (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно требует предварительной разделки лесосечных отходов на отрезки требуемой длины.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является валковая дробилка, содержащая раму с размещенными на ней валками, набранными из секций про дольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненным, а другой сопряжен с приводом (2).

Указанная дробилка обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что, в ней не исключались поломки продоль ных ребер противолежащих валков.

Это происходит потому, что из-за отсутствия постоянного зацепления валков при измельчении древесных отходов, особенно крупных размеров, происходило смещение одного из валков. Его продольные ребра выходили из межреберной впадины и своей рабочей кромкой ударяли в рабочую кромку продольных ребер другого валка, вызывая поломки. В то же время наличие постоянного зацепления по всей длине валков является неприемлемым, так как это привело бы к сужению диапазона размеров измельченных отходов.

Цель изобретения — повышение надежности работы при измельчении крупноразмерных отходов.

Указанная цель достигается тем, что в валковой дробилке, содержащей раму с размещенными на ней валками, набранными из секций продольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненным относительно рамы, а другой сопряжен с приводом, продольные ребра по меньшей мере одной пары противолежащих секций выполнены с высотой над поверхностью вал

938068

Формула изобретения

50 ков, превышающей ход подпружиненного валка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Дробилка содержит раму 1, на которой при помощи опор 2 смонтированы валки 3 и 4 и электродвигатель 5 для привода валка 3, соединенный с ним через редуктор

6 при помощи муфты 7. Валок 4 подвижно смонтирован на опоре 2 и подпружинен относительно рамы 1 пружинами 8 сжатия, которые обеспечивают постоянное поджатие

1 неприводного валка 4 к приводному валку 3.

Оба валка 3 и 4 набраны из поперечных ребер, выполненных в форме дисков 9 и продольных ребер 10 и 11, закрепленных на упомянутых дисках 9. Каждая пара дисков

9, соединенных продольными ребрами 10 и 11, симметрично заостренными с двух сторон, образует секцию валка.

Продольные ребра 10 установлены на крайних секциях с шагом t, который меньше шага t между продольными ребрами 11 средних секций. Оптимальное отношение шага ребер 10 к шагу ребер 11 равно 1,5, причем оно выбирается из условия обеспечения зацепления продольных ребер 10 при полностью отведенном валке 4. Одновременно продольные ребра 10 выполнены с высотой h над поверхностью крайних секций, превышающей ход подвижного валка 4, таким образом, чтобы при полностью сжатых пружинах 8 обеспечивалось перекрытие ребер 10 валков 3 и 4 на величину не менее

1/3 их длины. Высота h выставления продольных ребер 11 средних секций выбрана меньше h из условия 2h )Ь . Во внутренних полостях валков 3 и 4 установлены плавающйе кольца 12, обрезиненные по внутреннему диаметру для самоочистки валков.

Дробилка работает следующим образом.

Валок 3 приводится во вращение электродвигателем 5, а за счет перекрытия продольными ребрами 10 крайних секций приводится во вращение валок 4. При подаче лесосечных отходов (сучьев, вершинок деревьев и т. п.) на средние секции вращающихся валков 3 и 4 они затягиваются продольными ребрами 11 и зубьями дисков 9 и подвергаются грубому измельчению под действием усилия прижима валков 3 и 4, Часть измельчаемого материала продавливается во внутреннюю полость валков 3 и 4, измельчается дополнительно внутренними заостренными кромками продольных ребер

10 и 11 под действием массы плавающего кольца 12 и усилия от запрессованного в межреберное пространство материала и вы5

15 го

Зо

35 талкивается упомянутыми кольцами 12 наружу на приемный транспортер (не показан).

Для получения более мелкой фракции измельчаемых отходов измельченная средними секциями масса подается на крайние секции с мелким шагом между продольными ребрами 10, где она измельчается описанным способом. При необходимости секций с мелким шагом между продольными ребрами 10 может быть несколько с той и другой стороны средних секций, так чтобы можно было сразу вести переработку лесосечных отходов этими секциями. В случае необходимости процесс подачи измельченного материала средними секциями на край ние секции может быть автоматизирован.

В процессе измельчения круглых лесосечных отходов происходит разведение валков 3 и 4 за счет перемещения подвижного валка 4, сжимающего пружины 8. При этом продольные ребра 11 средних секций не перекрывают друг друга, а вращение валка 4 обеспечивается перекрытием продольных ребер 10 крайних секций, находящихся в зацеплении за счет уменьшенного шага между ребрами и большей высоты над поверхностью секций.

3а счет этих конструктивных особенностей при возврате подвижного валка 4 в исходное положение уменьшаются ударные нагрузки.

Измельченный материал отводится за пределы дробилки известными транспортными средствами.

Использование предложенного технического решения обеспечивает упрощение кон струкции дробилки и снижение динамических нагрузок на ее режущие элементы.

Валковая дробилка, содержащая раму с размещенными на ней валками, набранными из секций продольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненым относительно рамы, а другой сопряжен с приводом, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности работы при измельчении крупноразмерных отходов, продольные ребра по меньшей мере одной пары противолежащих секций выполнены с высотой над поверхностью валков, превышающей ход подпружиненного валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 425643, кл, В 02 С 4/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 476892, кл. В 02 С 4/02, 1974.

939068

Составитель В. Губарев

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 4537/1 6 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4