Распылитель в.м.руденко
Патент 939108
Авторы
Классы МПК
Распылитель в.м.руденко
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.80 (21) 2958702/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .
В 05 В 5/02
СССР (53) УДК 66.069..83 (088.8) Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 05.07.82 ло делам нзобретеннй н открытий (72) Автор изобретения
В. М. Руденко
Институт прикладной физики АН Молдавской CCP (71) Заявитель (54) РАСИ Ыт1ИТЕЛ Ъ В. М. РУДЕНКО
ГееУдаРственнма кемнтет (23) Приоритет
Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано для покраски, увлажнения воздуха, для ингаляции, аэрозольтерапии, при опрыскивании растений, для электрической зарядки или нейтрализации предметов.
Известен распылитель, содержащий корпус с жидкостным и газовым соплами и индуцируюц;ий электрод (1) .
Недостатками такого устройства является невысокая дисперсность .получаемого электроаэрозоля, низкая эффективность зарядки капель и невозможность тонкого управления процессом распыления.
Наиболее близким к предлагаемому является распылитель, содержащий емкость для жидкости с газораспределительной решеткой и штуцером подачи под нее газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником (2) .
Недостатки этого устройства заключаются в недостаточной степени дисперсности жидкости, отсутствии возможности регулирования процесса, а также в невозможности распыления электропроводящих жидкостей, А Н И Е < 9391 так как в этом случае при расположении электрода в емкости с жидкостью под напряжением оказывается магистраль, подающая жидкость, и все примыкающее оборудование, что создает опасность для обслуживающего персонала.
Цель изобретения — повышение степени дисперсности электроаэрозоля и обеспечение электробезопасности и возможности тонкого регулирования процесса.
Указанная цель достигается тем, что распылитель, содержащий емкость для жидкости с газораспределительной решеткой и штуцером подачи под нее газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником, снабжен патрубком подачи жидкости и охватывающим емкость для жидкости, с зазором к ней, диэлектрическим стаканом с дополнительным штуцером подачи газа, а электрод выполнен в виде диска из гидрофильного пористого материала, перекрывающего свободный торец диэлектрического стакана, причем газораспределительная решетка соединена с заземленным полюсом высоковольтного источника. При этом газораспределительная решетка выполнена
939108 из гидрофобного материала и соединена с заземленным полюсом высоковольтного источника через реле тока.
Кроме того, внутренняя поверхность диэлектрического стакана выполнена ребристой.
Емкость для жидкости снабжена кольцом в виде усеченного конуса, закрепленного большим основанием на выходном конце емкости и обращенного меньшим основанием внутрь емкости.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Распылитель содержит емкость 1 для жидкости с газораспределительной решеткой 2 и штуцером 3 подачи под нее газа.
Распылитель снабжен охватывающим емкость 1 для жидкости с зазором к ней диэлектрическим стаканом 4 с дополнительным штуцером 5 подачи газа. Емкость 1 счабжена патрубком 6 подачи жидкости.
В распылителе предусмотрен электрод 7, выполненный в виде диска из гидрофильного пористого материала, перекрывающего свободный торец диэлектрического стакана 4.
Газораспределительная решетка 2 выполнена из гидрофобного материала и соединена через клемму 8 и реле 9 тока с заземленным полюсом высоковольтного источника (не показан), что обеспечивает возможность отключения последнего при возникновении пробоя в межэлектродном п ро м еж утке.
Для предотвращения токов утечки диэлектрический стакан должен иметь развитую внутреннюю поверхность, для чего последняя выполнена ребристой (путем нарезания резьбы, нанесения борозд и т. д.).
Для предотвращения выливания жидкости из емкости 1 при ее наклоне последняя снабжена кольцом в виде усеченного конуса, закрепленного большим основанием на выходном конце емкости и обращенного меньшим основанием внутрь емкости.
Распылитель работает следующим образом.
В емкость 1 через патрубок 6 подают из питательного бачка (не показан) жидкость, подают газ для ее, барботирования через штуцер 3, затем подают диспергирующий газ через дополнительный штуцер 5 и высокое напряжение на электрод. 7.
При подаче газа в емкость 1 в жидкости образуются всплывающие пузырьки, которые, разрушаясь на поверхности, образуют мельчайшие капельки. Они приобретают индуцированный заряд в поле между электродом 7 и решеткой 8 и переносятся на электрод 7 силами воздушного потока и кулоновского взаимодействия.
На электроде 7 образуется жидкостная пленка, которая смачивает поры. Дополнительный поток газа (воздуха) из дополнительного штуцера 5, проходя сквозь поры, 10
25
Формула изобретения
Зо
50 диспергирует жидкость. Частицы образующегося аэрозоля несут на себе электрический заряд, что позволяет управлять их движением: осаждать с эффективной адгезией на различные предметы, равномерно распределять его в закрытых объемах, осуществлять коалесценцию разноименно заряженных капелек разнородных жидкостей и т. д.
Предлагаемая конструкция распылителя обеспечивает электробезопасность и исключает возможность короткого замыкания за счет того, что высоковольтный электрод и поверхность рабочей жидкости разделены газовым промежутком. Подбором соотношения скоростей потоков газа, пропускаемых сквозь барботажную колонну и сквозь зазор между ней и корпусом можно устанавливать необходимые размеры аэрозоля и производительность его генерации. Изменяя величину и знак подаваемого на электрод потенциала, можно варьировать заряд аэрозоля.
Использование предлагаемого устройства позволяет проводить регулируемый процесс получения высокодисперсного аэрозоля электропроводных жидкостей при обеспечении его электробезопасности.
1. Распылитель, содержащий емкость для жидкости с газораспределительной решеткой и штуцером подачи под нее газа и электрод, соединенный с высоковольтным источником, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности электроаэрозоля и обеспечения электробезопасности и возможности тонкого регулирования процесса, он снабжен патрубком подачи жидкости и охватывающим емкость для жидкости, с зазором к ней, диэлектрическим стаканом с дополнительным штуцером подачи газа, а электрод выполнен в виде диска из гндрофильного пористого материала, перекрывающего свободный торец диэлектрического стакана, причем газораспределительная решетка соединена с заземленным полюсом высоковольтного источника.
2. Распылитель по и. 1, отличающийся тем, что газораспределительная решетка выполнена из гидрофобного материала и соединена с заземленным полюсом высоковольтного источника через реле тока.
3. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхнд ть диэлектрического стакана выполнена ребристой.
4. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что емкость для жидкости снабжена кольцом в виде усеченного конуса, закреп939108
g
/аз
Составитель И. Волгина
Редактор Н. Безродная Тех ред А. Бойкас Корректор М. Демчик
Заказ 4542/18 Тираж 727 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ленного большим основанием на выходном конце емкости и обрагценного меньшим основанием внутрь емкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 387744, кл. В 05 В 5/00, 1970
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2837973/23-05, кл. В 05 В 5/00, 1979 (прототип).