Установка для нанесения термопластичных материалов

Установка для нанесения термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.05.80 (21) 2961715/23-05 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 05 В 9/00

В 05 В 7/16

Гоо7дорстеелкый комитет

СССР

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24 (53) УДК 678.056 (088.8) пе делам лзобретеклй и открытий

Дата опубликования описания 05.07.82 (72) Авторы изобретения

М. В. Козин, В. А. Фриж, А. Е. Максимов, Е. И. Чирво---. и В. Е. Янчиленко (71) Заявитель.

> (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для нанесения на поверхности термопластичных материалов безвоздушным способом распыления и может быть использовано, например, в судостроении для нанесения противообрастающих термопластичных красок на подводную часть корпуса судна, что надежно защищает ее от обрастаний и коррозии и позволяет сократить число докований в период эксплуатации судна.

Известна установка для нанесения термопластичных материалов, содержащая соединенную обогреваемым шлангом с распылительным пистолетом емкость с ротором и с мешалкой, насос с приемной полостью и фильтр (1) .

Недостатками известного устройства являются образование осадков быстрооседающих пигментов и разрушение термоплас; тичных красок в полостях фильтров и каналах из-за наличия застойных зон, в которых они расположены, сложность конструкции фильтрующего блока, и неудобство эксплуатации.

Цель изобретения — исключение термодеструкции материала за счет предотвраще2 ния его осаждения и повышения удобства эксплуатации установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для нанесения термопластичных материалов, содержащей соединенную шлангом с распылительным пистолетом емкость с ротором и мешалкой, установленной в нижней ее части, насос с приемной полостью

- и фильтром, каждый фильтр выполнен в виде горизонтально размещенного на пери10 ферии нижней части емкости корпуса с окнами в нижней его половине, плотно охватывающего полый поворотный элемент с окнами для сообщения в рабочем положении его полости через окна корпуса с полостью емкости, и расположенного внутри поворотного элемента сетчатого стакана, полость которого сообщена с приемной полостью насоса.

На фиг. 1 представлена установка, об20 щий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — фильтр (в рабочем положении), разрез; на фиг. 4 — то же, в положении очистки сетчатого стакана; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 6— сечение  — В на фиг. 4.

939114

Установка для нанесения термопластичных материалов содержит емкость 1, соединенную посредством насоса 2 и шланга 3 с распылительным пистолетом 4. Емкость

1 включает ротор 5, на котором смонтированы диски 6 с отверстиями (не показаны) и мешалка 7, установленная в нижней части емкости 1, а также отсекатель 8. Емкость

1 и ротор 5 имеют систему электрообогрева

9 с электрокабелями 10 и станцией питания 11. Емкость 1. смонтирована на тележке 12.

Установка снабжена фильтрами, каждый из которых выполнен в виде горизонтально размещенного на периферии нижней части емкости корпуса 13 с окнами 14 в нижней его половине, плотно охватывающего полый поворотный элемент 15, в котором выполнены окна 16 для сообщения в рабочем положении его полости через окна

14 корпуса 13 с полостью емкости 1. Внутри поворотного элемента расположен сетчатый стакан 17, полость которого сообщена с приемной полостью (не показана) насоса 2.

Корпус 13 крепится к емкости 1 посредством болтов 18. Для вращения ротора 5 предусмотрен привод 19.

Установка работает следующим образом.

С включением привода 19 приводится во вращение ротор 5. Затем включается система 9 электрообогрева емкости 1 и ротора 5 (после включения станции 11 питания). Куски нерасплавленного материала (исходное состояние), загружаемые в емкость 1, ложатся на диски 6 вращающегося ротора 5 и, дойдя до отсекателя 8, останавливаются.

Между горячими поверхностями вращающихся дисков 6 и кусками происходит непрерывное трение, что ведет к интенсивному рас35 плавлению кусков термопластичного материала. Расплавленный материал стекает по отверстиям сквозь диски 6 в емкость и перемешивается лопастями мешалки 7, расположенными в нижней части емкости 1. 40

Насос 2 засасывает расплавленный материал из емкости 1. Из насоса расплавленный материал под давлением подается по шлангу 3 и распылительному пистолету 4 и через сопло наносится на поверхность.

Фильтры, установленные в нижней части емкости 1, непрерывно омываются вращающимся от лопастей мешалки 7 потоком, чем в значительной степени очищается от осадка их наружная поверхность, а также исключается перегрев материала в фильтрах. По мере загрязнения фильтр очищается следующим образом.

Поворотом полого элемента 15 перекрываются окна 14 и 16, и доступ материала из емкости 1 к сетчатому стакану 17 прекращается. Сетчатый стакан 17 выкручивается и промывается. При этом процесс нанесения не прекращается: установка работает на втором фильтре.

Промытый сетчатый стакан 17 ставится на место, поворотом полой пробки сообщаются окна 14 и 16, и очищенный фильтр продолжает работать.

Использование предлагаемой установки обеспечивает повышение срока службы фильтра без забивки и повышает удобство его эксплуатации.

Формула изобретения

Установка для нанесения термопластичных материалов, содержащая соединенную шлангом с распылительным пистолетом емкость с ротором и мешалкой, установленной в нижней ее части, насос с приемной полостью и фильтры, отличающаяся тем, что, с целью исключения термодеструкции материала за счет предотвращения его осаждения и повышения удобства эксплуатации установки, каждый фильтр выполнен в виде горизонтально размещенного на периферии нижней части емкости корпуса с окнами в нижней его половине, плотно охватывающего полый поворотный элемент с окнами для сообщения в рабочем положении его полости через окна корпуса с полостью емкости, и расположенного внутри поворотного элемента сетчатого стакана, полость которого сообщена с приемной полостью насоса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 527210, кл. В 05 В 7/16, 1974 (прототип).

939114

С оста вител ь И. Вол ги на

Редактор Н. Безродная Техред А. Бойкас Корректор И.Муска

Заказ 4542/18 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4