Барабанный грохот

Барабанный грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()939128 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.12.80 (21) 3223691/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) П ри о р итет—

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.82 (51) M. Кл.

В 07 В 1/00

Гваударствеиинй кенитет (53) УДК 621.928 (088.8) пв делан изевретеиий и вткрнтий (72) Авторы изобретения

В. Н. Потураев, А. Г. Червоне

Е. Ф. Чижик, А. И. Денисенко

Специальное конструкторско-т хнологич

Института геотехнической механики AHi Ук (71) Заявитель (54) БАРАБАННЫЛ ГРОХОТ

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен барабанный грохот, содержащий корпус, два концентрически расположенных цилиндрических сита, загрузочные и разгрузочные патрубки, причем сита снабжены шестернями (1).

Недостатком этого грохота является низкая эффективность и производительность грохочения. Грохот недостаточно интенсивно перемешивает грохотимую массу, которая в основном скользит по поверхности сита, в результате чего частицы не успевают проникать в отверстия сита.

Наиболее близким к предлагаемому является барабанный грохот, включающий барабан.с продольными стержнями, образующими просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод.

Просеивающая поверхность образована двумя концентрически расположенными решетами, имеющими продольные элементы (21.

К недостаткам этой конструкции следует отнести неудовлетворительную эффектив2 ность и производительность, высокую энергоемкость процесса грохочения из-за слабой сегрегации материала при вращении барабана, а также неудобство обслуживания и монтажа просеивающих поверхностей гро5 ХОТЯ.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности грохочения.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном грохоте, включающем барабан о с продольными элементами, обарзующими просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, просеивающая поверхность в поперечном сечении выполнена волнообразной с выпукловогнутыми участками, экстремальяые точки которых расположены на проддльных элементах.

На фиг. 1 изображен барабанный грохот; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Барабанный грохот состоит из двух торцовых щек 1, на одной из них имеется загрузочное приспособление 2, а на другой— разгрузочное приспособление 3, внутренее

4 и наружное 5 сита образуют просеивающую поверхность. Секции сит в виде полуволны закрепляются на концентрично рас939128

3 положенных продольных элементах 6. Каждое сито грохота установлено между двумя концентрично расположенными рядами продольных элементов. Разность радиусов концентричности определяет высоту волны сита.

Частота волн сита технологически определяется классом грохочения, а конструктивно — частотой установки продольных элементов.

Барабанный грохот работает следующим образом.

1О

Классифицируемый материал 7 попадает в загрузочное приспособление 2 грохота.

При вращении барабана происходит классификация материала по крупности и его интенсивная сегрегация. В отличие от обычного цилиндрического сита волнообразная поверхность имеет большую площадь, в результате чего повышается длина грохочения, а это повышает производительность грохота.

Образуемые выступы (гребни) волны выполняют роль подъемников грохотимого мате- 2о риала, поэтому при вращении барабана имеет место не простое скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности каждого сита, а каскадное перемещение и интенсивное перемешивание. В результате резко снижается замельченность надрешетного продукта и повышается эффективность грохочеия. Кроме того, искривление окружности сита в форме волны позволяет более интенсивно просеивать материал на участках 8 в тот момент, когда они имеют небольшой угол по отношению к горизонтальной оси грохота, а наличие каскадного режима позволяет использовать участки 9 для грохочения материала при его падении.

Таким образом, одновременно в процессе грохочения участвуют значительно большая площадь сита, чем при обычном скольжении в цилиндрической сетке.

Экономическая эффективность от применения барабанного грохота получается от увеличения производительности в 1,3 — 1,5 раза и повышения эффективности грохочения до 95 — 98%.

Формула изобретения

Барабанный грохот, включающий барабан с продольными элементами, образующими просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности грохочения, просеивающая поверхность в поперечном сечении барабана выполнена волно-. образной с -выпукловогнутыми участками, экстремальные точки которых расположены на продольных элементах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 278396, кл. В 07 В 1/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 613830, кл. В 07 В 1/00, 1976 (прототип).

939128

Составитель Е. Антипенкова

Редактор Н. Безродная

Заказ 4545/19

Техред Н. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4