Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Р.с

Л.E. Бородянский, A.А. Померанец, Г.И. Гергель, Н.И. Вейко и А.H. Кириченко

3 (72) Авторы нзобретення (7!) Заявнтель (54). ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ- И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых преимущественно для изготовления отливок из высокомарганцевистых сталей

Известно противопригарное покрытие, включающее хромистый железняк, патоку, декстрин и воду (1 ).

Недостатком этого покрытия является отсутствие в его составе материала с высокими окислительными свойствами, что позволяет применять такие противопригарные покрытия для отливок из углеродистых и малолегированных марок сталей.

Известно также покрытие, включающее пылевидный кварц, марганцевую

I руду, органическое связующее, бентонит, подмыльный щелок и воду (2 ).

Описанное покрытие обладает рядом положительных свойств, однако оно не обеспечивает получение литой

t поверхности с нулевой степенью прига- ра для отливок из стали 110Г13Л и требует дополнительных очистнообрубных работ.

Наиболее близким к предлагаемому .5

М по техническои сущности и достигаемому результату является покрытие, содержащее, масс.Ф: дистен-силлима-. нит 78, бентонит 2, гидрол 20 и во" ,о да до плотности 1,5-1,55 г/см )3).

Однако такое покрытие не обесйечи вает получение поверхности отливок, из высокомарганцевйстых сталей снулевой степенью пригара и требует 5 дополнительных очистно-обрубных работ.

Цель изобретения - обеспечение образования легкоотделимого пригара и повывение качества поверхности от" ливок.

Указанная цель достигается тем, что противопригарное покрытие, вклю. чающее дистен-силлиманит, бентонит, 93915

Таблица 1

78,0

77,0 78,0 77,0

2,0 2,0 2,25

20,0 20,0 20 5

75,75 73,0 77>5

2,3 2 5 2,6

2110 22 0 22 0

Дистен-силлиманит

Бентонит

Гидрол

2,0

20,0

Гематитовая руда

0,3 0,5 1,0 1,25 1,5

0,7 1,0 2,0 3,0 3,5

До плотности 1,8-1,9 г/см

1 7

3,6

Сульфат натрия

До плотности

1,5-1,55 r/см

Вода гидрол и воду, дополнительно содержит гематитовую руду и сульфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, масс.ч.:

Дистен-силлиманит 73,0-78,.0

Бентонит 2,0-2,5

Гидрол 20,0-22,0

Гематитовая руда 0,5-1,5

Сульфат натрия 1,0-3,5 з вода до плотности 1,8-1,9 гlсм.jy

Покрытие приготавливают следующим образом.

В смеситель засыпают сыпучие компоненты и тщательно перемешивают, а затем заливают воду для обеспечения плотности 1,8-1,9 г/см, после чего полученное покрытие готово к использованию.

Наносится покрытие на поверхности

20 форм и стержней пульверизатором или кистью °

При введении в покрытие гематитовой руды и сульфата натрия образуется большое количество окислов на поверхности формы или стержня. При температуре выше 900 С сульфат натрия находится в расплавленном состоянии, при этом выделяются сернистые газы

Иа ЯО = Na>0+SO>

6 4

SO относится к поверхностно-активным окислам, поэтому введение в покрытие добавок сульфата натрия интенсифицирует окислительный процесс. При этом уменьшается поверхность соприкосновения отливки с формой, препятствует образованию пригара и обеспечивает образование лег" коотделимого пригара на поверхности отливок.

Составы и свойства предлагаемого и известного покрытий приведены в табл.1 и 2.

Как видно из табл.2,оптимальные свойства имеют составы покрытия

2-5. Содержание гематитовой руды и сульфата натрия ниже заявленных пределов не обеспечивает необходимой скорости окисления, а содержание выше заявленных пределов не способствует дальнейшему улучшению свойств покрытия.

Предлагаемое покрытие рекомендуется применять для окраски форм и стержней для изготовления отливок из высокомарганцевых сталей типа

110Г13Л с толщиной стенки 30-50 мм, а также позволит улучшить качество поверхности отливок (класс чистоты

R 320), уменьшить пригар и снизить объем очистно-обрубных работ.

939156

Таблица 2

IllloTHocTb, г/см

1 8- 1 8- . 1 8- . 1,5-1 55

1,9 1,9 1.,9

20-22 20-22 20-22 20-24

1,8- 1,8- .1,81 э9 1э9 1э9

20-22 20"22 20-22

Вязкость, с

Термостойкость, с

60 60 60

60 60

Скорость окисления, г/см

0,0093 0,015 0,018 0,018 0,022 0,022 0,0085

Х о р о ы а я

Кроющая способность

90"9I 90-91 90-91 90-91 90-91 90-91 84-86

Седиментационная устойчивость,4

Качество поверхности отливок !

320 . 320 .320

320 320 320

Дистен-силлиманит

Бентонит

Гидрол

Гематитовая руда

Сульфат натрия

Вода до плотности

Формула изобретения

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Сварика A.À. Покрытия литейных

Фюрм. Н., "Машиностроение", с.81, состав 7.

2. Там we, с.78, состав 2.

3.. Там же,. с.78, состав 3.

Составитель И е Bowoea

Редактор Н. Гриванова Техред М. Рейвес .. Корректор 6. Макаренко аказ 5 7 20 Тираж 5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Рауаская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Противопригарное покрытие для ли- зф тейных Форм и стержней, используемых преимущественно для изготовления отливок из высокомарганцевистых сталей, включающее дистен-силлиманит, бентонит ° гидрол и воду О т л и gj ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения образования легкоотделимого пригара и повышения качества поверхности отливок, оно дополнительно содержит гематитовую руду щ и сульфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, масс.ч.:

73-78

2»2, 5

20-22

0 5-1 5

"1 0-3 5

18- ., )

1,9 г/см