Способ изготовления литейных форм и стержней

Способ изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<ч93916О (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 05.09.79 (21) 2814867/22-02 (54) М. Кл.з

В 22 С 9/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.744 (088.8) Опубликовано 3006.82, Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30.,06. 82 (72) Автор изобретения

A.Ô. Власов и (71) заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейно- му производству и может быть исполь- зовано при изготовлении форм и стержней.

Известен способ изготовления Форм и стержней, включающий подачу формовочной смеси в полость оснастки с помощью сжатого воздуха.

Для осуществления этого способа используют пескодувные H пескострельные машины. Вначале изготовляют формовочную смесь смешиванием наполнителя со связующим, затем-ее транспортируют в бункер, а из него в .рабочий резервуар машины. При включении рабочего цикла смесь с помощью сжатого воздуха подают в полость оснастки и уплотняют в ней (1).

Недостатком известного способа является высокая трудоемкость изготовления форм и стержней, обусловленная относительно медленным процессом изготовления формовочной смеси и большими затратами времени на транспортировку. Так, приготовление смеси существующими способами и подача ее в бункер пескодувной машины длится 1520 мин. Кроме того до момента подачи в оснастку смесь находится в атмос-. фере цеха, как минимум 0,3 ч. 3а это время снижается ее качество вследствие малой живучести.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления литейных стержней, включающий подачу. смеси в виде отдельных потоков, изолирован- . ных друг от друга компонентов и перемешивание их перед загрузкой в оснастку 2), Этот способ имеет следующие недостатки: эакупоривание трубопровода при подаче смеси в оснастку иэ-за повышенной ее вязкости при отверкдении, что снижает производительность оборудования, так KcLK приходится прекращать работу и прочищать трубопрово, ограниченность номенклатуры используемых катализаторов, так высокоактивные катализаторы отверждают смесь в трубопроводе настолько быст« ро, что ее частицы не слипаются друг с другом при поступлении в оснастку.

Цель изобретения — повьтаение.производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что смешивание компонентов смеси производят одновременно с их загрузкой в оснастку.

939160

При подаче наполнителя и связующего в оснастку изолированными потоками эакупорирования трубопровода не происходит, так как неувлажненный наполнитель обладает высокой сыпучестью.

Изготовление формовочной смеси в процессе вдува компонетов в оснастку обусловливает снижение трудоемкости за счет уменьшения транспортных операций и повышения производитель- >О ности труда за счет ускорения процесса смесеприготовления и формообразования.

На чертеже приведен один из вариантов осуществления способа изготов- 15 ления литейных форм и стержней.

Подготовку оснастки к работе осуществляют следующим образом.

Производят сборку оснастки, для чего на подмодельной плите 1 закрепля-70 ют модель 2 и ойоку 3. Дальнейшие операции приведены в примере.

Пример. Над модельно-опочной оснасткой устанавливают форсунку 4 подачи связующего и трубопровод 5 подачи песка 6. Изготовление формы производят следующим образом.

От воздушной магистрали (не показана) включают подачу сжатого воздуха по трубопроводу.5 с давлением

6 ати. Под действием сжатого воздуха песок 6 с большой скоростью подают в опоку 3. Одновременно с помощью пульверизатора подают связующее 7 под углом 45 к осевой подаче потока песка 6. При контакте частиц песка и связующего происходит их слипание и образование формовочной смеси, транспортируемой в оснастку с большой скоростью. Процесс приготовления формовочной смеси завершается при.- 40 ее ударе в оснастке и уплотнении за счет кинетической энергии. После заполнения всего. объема опоки 3 подачу формовочной смеси прекращают, извлекают модельную плиту 1 с моделью 2 45 а полученную форму направляют на сборку и заливку.

Приведенный пример не ограничивает всех особенностей и возможностей предлагаемого способа приготовления форм и стержней.

Так, для повышения адгезии связующего к наполнителю и более равномерного его распределения в смеси может быть .использовано электростатическое поле. Для интенсификации процесса отверждения формы могут быть использованы нагретые наполнитель и связующее.

В качестве наполнителя могут быть использованы: песок, глина, бентонит, оборотная смесь, циркон, хромагнезит и др. В качестве связующих могут быть использованы: суспензии на огнове глины или бентонита, сульфитноспиртовая барда, жидкое стекло и др. упрочняющие литейные связующие.

Использование предлагаемого способа изготовления стержней и форм обеспечивает повышение производительности труда при изготовлении стержней на 20% эа счет устранения закупорирования трубопровода при вдувании смеси в оснастку, снижение трудоемкости в 5-6 раз за счет ускорения процесса смешивания компонентов и изготовления формовочной смеси, уменьшение расхода электроэнергии в 10-20 раза счет использования маломощного смесеприготовительного и формообразующего оборудования.

Формула и зобретения

Способ изготовления литейных форм и стержней, включающий подачу смеси в виде отдельных потоков изолированных друг от друга компонентов и перемешивание их перед загрузкой в оснастку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, смешивание компонентов смеси производят одновременно с их загрузкой в оснастку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куманин И.Б. Литейное производство. М., Машиностроение, 1971, с. 141-142.

2. Патент США Р 3994332, кл. 164-21, опублик. 1976.

939 160

Составитель В. Сазонов

Техред С. Мигунова Корректор И Муска

Редактор Н. Гришанова

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4548/21

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,,ул. Проектная, 4